一种中转小料仓的自动控制设备的制作方法

所述技术领域：本实用新型涉及中转小料仓导料装置，具体涉及干粉生产中转料仓设备技术领域。

背景技术：

在干粉生产中，由于生产需要，需设置中转小料仓。中转小料仓是，起缓冲作用，设置中转小料仓的目的是：贮存，输送物料的作用，以保证生产的连续性。

但是现有的中转小料仓功能单一、实用性不强，在干粉生产中往往通过人工来监测中转小料仓内的储料量，然后通过调节给料机来控制给料量，不能满足生产的需要，也非常不方便，有改进的必要。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种中转小料仓的自动控制设备，这种导料装置能自动监测中转小料仓内的储料量，自动调节给料机的给料量。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种中转小料仓的自动控制设备，料仓上部、料仓下部、传动机构、给料机、控制器，所述传动机构包括固定挡板、活动挡板、连接杆、弹簧、导套，所述固定挡板上设置有开口，所述固定挡板一侧设置活动挡板，所述活动挡板固定连接连接杆，且连接杆贯穿固定挡板的开口，所述连接杆上设置弹簧，且弹簧位于固定挡板和活动挡板之间，所述弹簧设置于导套内，且导套固定连接在活动挡板上，所述料仓上部侧面连接有上钢管，所述料仓下部侧面连接有下钢管，所述上钢管和下钢管内均设置传动机构，所述上钢管的末端用密封板密封，且密封板上设置有力学感应器，所述上钢管内设置传动机构的固定挡板，所述下钢管的末端与传动机构的固定挡板固定连接，所述下钢管末端的固定挡板上固定连接有圆柱形钢架，所述圆柱形钢架包括上圆板、下圆板、连接板、弧形玻璃，所述上圆板和下圆板通过两块连接板连接，且两块连接板对称分布在上圆板和下圆板之间，所述圆形钢架的上圆板、下圆板和连接板均设置有凹槽，所述凹槽内镶嵌弧形玻璃，所述圆柱形钢架底部设置有光学感应器。

优选的上钢管和下钢管内均设置有限位柱，且限位柱位于活动档板一侧。

优选的固定挡板和上钢管、固定挡板和下钢管、活动挡板和连接杆、导套和活动挡板均通过焊接方式连接。

优选的下钢管末端的固定档板和圆柱形钢架通过螺钉连接。

优选的连接杆一端和活动挡板固定连接，所述连接杆另一端设置有矩形板。

优选的力学感应器、光学感应器，和给料机均和控制器相连。

本实用新型的有益效果如下：

1.所述料仓上部钢管和料仓下部钢管内均设置有限位柱，且限位柱位于圆板一侧，设置限位柱是防止传动机构的活动挡板位移过大进入料仓内部，易造成传动装置堵塞，损坏装置。

2.所述固定挡板和上钢管、固定挡板和下钢管、活动挡板和连接杆、导套和活动挡板均通过焊接方式连接，焊接具有连接性能好，焊接结构刚度大，整体性好的特点，使整体结构更加稳固。

3.所述下钢管末端的固定档板和圆柱形钢架通过螺钉连接，通过螺钉连接不仅具有高度的稳定性，而且具可替换性，增加了使用寿命。

4.所述连接杆一端和活动挡板固定连接，所述连接杆另一端设置有矩形板，设置矩形板一方面是增大接触面积，确保感应器能接受到信号，另一方面是防止连接杆在滑动过程中从固定板上脱落。

5.所述力学感应器、光学感应器，和给料机均和控制器相连，本设备的自动控制结构简单而有效，通过简单的设计就能达到自动控制的效果，操作简便，成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是上钢管放大图；

图3是下钢管放大图；

图4是连接板的俯视图；

图中的标号分别表示为：1、上钢管；2、料仓下部；3、料仓上部；4、下钢管；5、活动挡板；6、导套；7、固定挡板；8、连接杆；9、传动机构；10、弹簧；11、圆柱形钢架；12、螺钉；13、控制器；14、限位柱；15、给料机；16、连接板；17凹槽；18、上圆板；19、下圆板；20、弧形玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参见图1、图2、图3、图4，一种中转小料仓的自动控制设备，料仓上部3、料仓下部2、传动机构9、给料机15、控制器13，所述传动机构9包括固定挡板7、活动挡板5、连接杆8、弹簧10、导套6，所述固定挡板7上设置有开口，所述固定挡板7一侧设置活动挡板5，所述活动挡板5固定连接连接杆8，且连接杆8贯穿固定挡板7的开口，所述连接杆8上设置弹簧10，且弹簧10位于固定挡板7和活动挡板5之间，所述弹簧10设置于导套6内，且导套6固定连接在活动挡板5上，所述料仓上部3侧面连接有上钢管1，所述料仓下部2侧面连接有下钢管4，所述上钢管1和下钢管4内均设置传动机构9，所述上钢管1的末端用密封板密封，且密封板上设置有力学感应器，所述上钢管1内设置传动机构9的固定挡板7，所述下钢管4的末端与传动机构的固定挡板7固定连接，所述下钢管4末端的固定挡板7上固定连接有圆柱形钢架11，所述圆柱形钢架11包括上圆板18、下圆板19、连接板16、弧形玻璃20，所述上圆板18和下圆板19通过两块连接板16连接，且两块连接板16对称分布在上圆板18和下圆板19之间，所述圆柱形钢架11的上圆板、18下圆板19和连接板16均设置有凹槽17，所述凹槽17内镶嵌弧形玻璃20，所述圆柱形钢架11底部设置有光学感应器。

上述上钢管1和下钢管4内均设置有限位柱14，且限位柱14位于活动档板5一侧。

上述固定挡板7和上钢管1、固定挡板7和下钢管4、活动挡板5和连接杆8、导套6和活动挡板5均通过焊接方式连接，焊接具有连接性能好，焊接结构刚度大，整体性好的特点，使整体结构更加稳固。

上述下钢管4末端的固定档板7和圆柱形钢架11通过螺钉12连接。

上述连接杆8一端和活动挡板5固定连接，所述连接杆8另一端设置有矩形板。

上述力学感应器、光学感应器，和给料机15均和控制器13相连。

本实用新型的工作原理：本实用新型包括两个过程，过程一是给料机15给定一给料量，当贮存量达到一定高度时，干粉进入上钢管1内，在压力作用下触发传动机构9，传动结构9内连接杆8移动触发压力传感器，然后压力传感器将信号传送到控制器13，控制器13再调节给料机15的给料量，过程二是当贮存量降低到下钢管4处时，下钢管4内干粉减少，在压力作用下触发传动机构9，传动机构11内连接杆8上的矩形板触发光学感应器，然后光学感应器将信号传送到控制器13，控制器13再调节给料机15的给料量，通过以上两个过程就完成了中转小料仓的自动控制过程，操作简单，实用性高。

本实施例上钢管1和下钢管4内均设置有限位柱14，且限位柱14位于活动档板5一侧，设置限位柱14是防止传动机构9的活动挡板5位移过大进入料仓内部，易造成传动装置堵塞，损坏装置。

本实施例固定挡板7和上钢管1、固定挡板7和下钢管4、活动挡板5和连接杆8、导套6和活动挡板5均通过焊接方式连接。

本实施例下钢管4末端的固定档板7和圆柱形钢架11通过螺钉12连接，通过螺钉12连接不仅具有高度的稳定性，而且具可替换性，增加了使用寿命。

本实施例连接杆8一端和活动挡板5固定连接，所述连接杆8另一端设置有矩形板，设置矩形板一方面是增大接触面积，确保感应器能接受到信号，另一方面是防止连接杆在滑动过程中从固定板上脱落。

本实施例力学感应器、光学感应器，和给料机15均和控制器13相连，本设备的自动控制结构简单而有效，通过简单的设计就能达到自动控制的效果，操作简便，成本低。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。