一种可定量释放液体的瓶盖的制作方法

本实用新型涉及瓶盖制的生产与制造技术领域，具体为一种可定量释放液体的瓶盖组合。

背景技术：

在日常生活中，人们会用到各种各样瓶子装一些的液体或者小颗粒固体，这些液体或者小颗粒固体物品的使用经常会需要控制一定的剂量，比如炒菜的时候油盐醋需要放合适的量才是美味而健康的，瓶盖可以保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，是瓶容器包装的关键性产品。而随着人们对健康生活的不断追求，普通瓶盖已经不能满足人们的需要，市场上出现了定量输出瓶。

但是，现有的存在以下缺点：

现有的定量瓶盖大多设计的结构过于复杂，操作过程繁琐(需通过数次操作才能完成一次定量输出)，造价成本过高，经济性较差，并且定量效果差，无法得到普遍应用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种，解决了现有的技术结构复杂，操作繁琐，造价成本高，定量效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量释放液体的瓶盖组合，包括出料筒、隔离帽、旋转控制阀和隔离座、复位弹簧和密封圈，所述出料筒的上端面一侧设置有出料口，所述出料筒和隔离座卡接固定，所述隔离帽和旋转控制阀设置在出料筒的内部，并且隔离帽固定在出料筒上，并与旋转控制阀的上端的第一隔离槽形成滑动配合，所述旋转控制阀由旋转控制体、第一隔离槽和第二隔离槽组合成整体，所述第一隔离槽和第二隔离槽分别位于旋转控制体的上下两端，所述出料筒的一侧侧面开设有调节口，所述调节口的外部设置有调节拨钮，所述调节拨钮的内侧面中间位置处安装有螺丝钉，所述螺丝钉穿过调节口与开设在旋转控制体上的螺纹孔螺纹固定连接，所述出料筒的外侧面在调节口的正上方设置有角度调节参照线，所述隔离帽由第三隔离槽和固定圈组成整体，所述第三隔离槽设置呈环形间隔均匀设置在固定圈上，所述隔离座由螺纹座和第四隔离槽组合成整体，所述第四隔离槽间隔均匀设置在螺纹座上，所述隔离帽和隔离座上均设置有密封圈，用于隔离帽和隔离座对旋转控制阀的密封。所述复位扭簧安装在隔离座和旋转控制阀之间，分别与旋转控制阀和旋转控制阀固定，安装完成后迫使旋转控制阀位于起始点。

优选的，所述第一隔离槽、第二隔离槽、第三隔离槽和第四隔离槽均采用等份设计(本产品采用5等分设计)，并且每个隔离槽的槽口所占弧度均为18度。

优选的，所述调节拨钮在起始位置时，旋转控制阀的第二隔离槽和隔离座的第四隔离槽之间形成空隙处于导通状态，旋转控制阀的第二隔离槽和隔离座的第四隔离槽的错位度为0度，隔离帽的第三隔离槽和隔离座的第四隔离槽的错位度为36度。

优选的，所述调节拨钮在起始位置时，旋转控制阀的第一隔离槽和隔离帽的第三隔离槽处于封闭状态，并且第一隔离槽和第三隔离槽之间的错位度为36度。

优选的，所述第一隔离槽和第二隔离槽完全对称设置在旋转控制阀的上端和下端。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可定量释放液体的瓶盖组合，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置出料筒、隔离帽、旋转控制阀和隔离座，使用时，将螺纹座旋拧在瓶体上，在未开始工作状态时，调节拨钮中心指在零度角度调节参照线上时，旋转控制阀下部的第二隔离槽与隔离座侧部的第四隔离槽完全重叠，隔离帽侧部的第三隔离槽与旋转控制阀上部第一隔离槽形成封闭，此时瓶内的物料可由隔离座进入旋转控制阀内，然后拨动调节拨钮，调节拨钮带动旋转控制阀上的第一隔离槽和第二隔离槽的旋转至18度，旋转控制阀上端的第一隔离槽仍与隔离帽侧部的第三隔离槽形成封闭，旋转控制阀下部的第二隔离槽与隔离座侧部的第四隔离槽形成封闭，旋转控制阀内的导入物料容积保持不变，然后再拨动调节拨钮转到36度时，旋转控制阀下部的第二隔离槽与隔离座侧部的第四隔离槽继续保持封闭，旋转控制阀上端的第一隔离槽与隔离帽侧部的第三隔离槽完全重合形成通道，物料通过隔离帽及出料筒从出料口排出，使用完毕松开拨钮，旋转控制阀在扭簧作用下自动复位，等待下次使用。本实用新型结构简单，单手可完成操作，制造成本低，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型旋转控制阀立体图；

图3为本实用新型出料筒的俯视图；

图4为本实用新型隔离帽的结构示意图；

图5为本实用新型隔离座的结构示意图。

图中：1出料筒、2隔离帽、3旋转控制阀、4隔离座、5出料口、6旋转控制体、7第一隔离槽、8第二隔离槽、9螺纹孔、10调节口、11螺丝钉、12调节拨钮、13角度调节参照线、14复位弹簧、15第三隔离槽、16固定圈、17螺纹座、18第四隔离槽、19密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动上提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可定量释放液体的瓶盖，包括出料筒1、隔离帽2、旋转控制阀3和隔离座4、复位弹簧14和密封圈19，出料筒1的上端面一侧设置有出料口5，出料筒1和隔离座4卡接固定，隔离帽2和旋转控制阀3设置在出料筒1的内部，并且隔离帽2固定在出料筒上，并与旋转控制阀3的上端配合，旋转控制阀3由旋转控制体6、第一隔离槽7和第二隔离槽8组成整体，第一隔离槽7和第二隔离槽8分别位于旋转控制体6的上下两端，出料筒1的一侧侧面开设有调节口10，调节口10的外部设置有调节拨钮12，调节拨钮12的内侧面中间位置处安装有螺丝钉11，螺丝钉11穿过调节口10与开设在旋转控制体6上的螺纹孔9螺纹固定连接，出料筒1的外侧面在调节口10的正上方设置有角度调节参照线13，隔离帽2由第三隔离槽15和固定圈16组成整体，第三隔离槽15设置呈环形间隔均匀设置在固定圈16上，隔离座4由螺纹座17和第四隔离槽18组成整体，第四隔离槽18间隔均匀设置在螺纹座17上，隔离帽2和隔离座4上均设置有密封圈19，使旋转控制阀与隔离帽隔离座的旋转部位密封。复位扭簧14安装在隔离座4和旋转控制阀3之间，分别和隔离座旋转控制阀固定，安装完成后使旋转控制阀位于起始点。第一隔离槽7、第二隔离槽8、第三隔离槽15和第四隔离槽18均采用五等份设计，并且每个隔离槽的槽口所占弧度均为18度，调节拨钮12在起始位置时，旋转控制阀的第二隔离槽8和隔离座的第四隔离槽18之间形成空隙处于导通状态，第二隔离槽8和第四隔离槽18的错位度为0度，隔离帽的第三隔离槽15和隔离座的第四隔离槽18的错位度为36度，18度与36度的错位度是为了描述方便设定的，是可以通过设计改变的，具体应根据实际需要通过设计进行改变，调节拨钮12在起始位置时，旋转控制阀的第一隔离槽7和隔离帽的第三隔离槽15处于封闭状态，并且旋转控制阀的第一隔离槽7和隔离帽的第三隔离槽15之间的错位度为36度，第一隔离槽7和第二隔离槽8完全对称设置在旋转控制阀3的上端和下端。

使用时，将螺纹座17固定在瓶体上(可有多种连接方式，本品选用螺纹连接)，在未开始工作状态时，调节拨钮12中心指在零度角度调节参照线13上时，旋转控制阀3下部的第二隔离槽8与隔离座4侧部的第四隔离槽18完全重叠，隔离帽2侧部的第三隔离槽15与旋转控制阀3上部第一隔离槽7形成封闭，此时瓶内的物料可由隔离座4进入旋转控制阀3内，然后拨动调节拨钮12，调节拨钮12带动旋转控制阀3上部的第一隔离槽7和下部第二隔离槽8的旋转至18度，旋转控制阀3上端的第一隔离槽7仍与隔离帽2侧部的第三隔离槽15形成封闭，旋转控制阀3下部的第二隔离槽8与隔离座4侧部的第四隔离槽18形成封闭，旋转控制阀3内的导入物料容积保持不变，然后再拨动调节拨钮12转到36度时，旋转控制阀3下部的第二隔离槽8与隔离座4侧部的第四隔离槽18继续保持封闭，旋转控制阀3上端的第一隔离槽7与隔离帽2侧部的第三隔离槽15完全重合形成通道，物料通过隔离帽2及出料筒1从出料口5排出。

综上可得，本实用新型通过设置出料筒1、隔离帽2、旋转控制阀3和隔离座4，解决了现有的技术结构复杂，操作繁琐，造价成本高，定量效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。