一种后置开口手柄的制作方法

本实用新型涉及包装容器组件的领域，特别涉及一种后置开口手柄。

背景技术：

目前市面上所用的包装容器瓶例如酱油瓶上的手柄很多都采用后置式的手柄，后置式的手柄具有灵活拆装的功能，即可以等瓶子吹制成型了之后再装上该手柄，从而可以使用全自动吹瓶机吹制瓶子，另外使用工装设备组装手柄，吹瓶和组装手柄是完全可以分开的，可提高了工作效率和产能效率。但是市场上的后置式手柄结构强度不够，会导致手柄容易脱落，不便于运输的，同时人们在使用过程中手柄一旦脱落，装满液体的容器瓶会伤及到人，也会造成商品的损坏，对人们造成极大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种新型的结构强度大、不易脱落的后置开口手柄。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种后置开口手柄，包括安装部、与安装部连接的手柄部、分别设置在手柄部的上端、下端的扣位，所述的安装部包括与手柄部连接的安装板、与安装板的外壁连接的第一加固筋，所述的第一加固筋呈外凸的圆弧状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的安装板的下端与手柄部的下部连接，所述的安装板上端的内侧设有第一抵接部，所述的手柄部的上部设有第二抵接部，所述的第一抵接部与第二抵接部抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的第一抵接部、第二抵接部分别呈圆弧状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的扣位与手柄部的外壁连接，所述的手柄部的外壁与扣位之间设有弧形的倒角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的手柄部包括连接在一起的内侧板、外侧板、设置在内侧板和外侧板之间的连接板，所述的连接板分别与内侧板的外壁、外侧板的内壁连接，所述的安装板的下端与内侧板、外侧板的下端连接，所述的安装板的上端与内侧板、外侧板的上端抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的内侧板的前侧、后侧均设有镂空部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的手柄部包括与内侧板、外侧板、连接板的上端连接的上端板、与内侧板、外侧板、连接板的下端连接的下端板，所述的手柄部的上端、下端的扣位对应地与上端板、下端板的外壁连接，所述的安装板的下端与下端板连接，所述的安装板的上端与上端板抵接，所述的连接板的上部的前侧、后侧均设有第一圆筒，所述的第一圆筒的端面与连接板的壁面连接，所述的第一圆筒的侧壁分别与内侧板的外壁、外侧板的内壁、上端板的内壁连接，所述的连接板的下部的前侧、后侧均设有第二圆筒，所述的第二圆筒的端面与连接板的壁面连接，所述的第二圆筒的侧壁分别与内侧板的外壁、外侧板的内壁、下端板的内壁连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的安装部包括与安装板的内壁连接的第二加固筋。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的下端板的内壁连接有第三加固筋，所述的第三加固筋的右端与第二加固筋的下端连接，所述的第三加固筋的左端与内侧板下部的内壁连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括安装部、与安装部连接的手柄部、分别设置在手柄部的上端、下端的扣位，所述的安装部包括与手柄部连接的安装板、与安装板的外壁连接的第一加固筋，所述的第一加固筋呈外凸的圆弧状，手柄通过两端扣位的设计，实现手柄可灵活拆装的效果，即可以等瓶子吹制成型了之后再装上，同时该手柄通过在安装部设置呈外凸的圆弧状的第一加固筋，在进行安装固定的时，使得手柄更好地嵌在瓶子上；呈外凸的圆弧状的第一加固筋与瓶子的接触面受力更加均匀、更加弥合，防止手柄受力不均而产生变形，导致手柄容易脱落；一般的手柄与瓶子的接触都是平面的接触，本发明的手柄通过设置呈外凸的圆弧状的第一加固筋增加了与瓶子的受力面积，使得承载能力更强，可适用于尺寸更大的瓶子上。

本实用新型用于：一般的包装容器上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的手柄安装的示意图；

图3是本实用新型实施例的手柄部的截面剖视图；

图4是本实用新型实施例的安装部的截面剖视图；

图5是本实用新型实施例的局部放大图；

图6是本实用新型实施例的手柄未安装的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图6，本实用新型实施例：一种后置开口手柄，包括安装部1、与安装部1连接的手柄部2、分别设置在手柄部2的上端、下端的扣位3，所述的安装部1包括与手柄部2连接的安装板11、与安装板11的外壁连接的第一加固筋12，所述的第一加固筋12呈外凸的圆弧状。手柄通过两端扣位3的设计，实现手柄可灵活拆装的效果，即可以等瓶子吹制成型了之后再装上，同时该手柄通过在安装部1设置呈外凸的圆弧状的第一加固筋12，在进行安装固定的时，使得手柄更好地嵌在瓶子上；呈外凸的圆弧状的第一加固筋12与瓶子的接触面受力更加均匀、更加弥合，防止手柄受力不均而产生变形，导致手柄容易脱落；一般的手柄与瓶子的接触都是平面的接触，本发明的手柄通过设置呈外凸的圆弧状的第一加固筋12增加了与瓶子的受力面积，使得承载能力更强，可适用于尺寸和重量更大的瓶子上。

进一步作为优选的实施方式，所述的安装板11的下端与手柄部2的下部连接，所述的安装板11上端的内侧设有第一抵接部13，所述的手柄部2的上部设有第二抵接部21，所述的第一抵接部13与第二抵接部21抵接。第一抵接部13设置在安装板11上端的内侧，手柄部2的上部设有第二抵接部21，安装板11通过第一抵接部13与手柄部2的上部第二抵接部21抵接，可便于手柄的安装，如果手柄连接形成闭环状，在安装时候需要费很大的力，同时如果用力过大容易断裂，如图6，手柄没安装的状态，安装板11与手柄部2的连接形成一定的角度，一般的手柄都是通过注塑加工形成，所以具有一定的弹力，如图2，手柄安装的状态，安装板11通过弹力使得第一抵接部14与第二抵接部28的抵接更加牢固，不易松动。安装的时候，把安装板11往右摆动，使得第一抵接部14与第二抵接部28互相抵接，手柄部2下端的扣位3先安装在瓶子相应的部位上，然后手柄部2的上端往下压，再把手柄部2的上端的扣位3推到相应的部位上，这样可实现快速轻便的安装，提高生产效率；同时在生产注塑的时候，开环式的注塑比闭环式的注塑在成型上更加容易，并且不容易变形。

进一步作为优选的实施方式，所述的第一抵接部13、第二抵接部21分别呈圆弧状。设置呈圆弧状的第一抵接部13、第二抵接部21相互抵接，圆弧状的接触面受力均匀，提高抵接部的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，所述的扣位3与手柄部2的外壁连接，所述的手柄部2的外壁与扣位3之间设有弧形的倒角22。扣位3与手柄部2的外壁之间均设有呈弧形的倒角22，呈弧形的倒角22使得扣位3的连接处受力均匀，防止因局部受力过大而产生断裂现象。

进一步作为优选的实施方式，所述的手柄部2包括连接在一起的内侧板23、外侧板24、设置在内侧板23和外侧板24之间的连接板25，所述的连接板25分别与内侧板23的外壁、外侧板24的内壁连接，所述的安装板11的下端与内侧板23、外侧板24的下端连接，所述的安装板11的上端与内侧板23、外侧板24的上端抵接。在相互连接的内侧板23、外侧板24之间设置连接板25，在满足手柄部2的结构强度需求下，可减少材料，降低制造成本；同时也减轻手柄部2的重量，使得在使用的时候可完全忽略手柄的重量，降低使用者的疲劳感；在满足承载需求的情况下，手柄的尺寸能做到最大化，手柄部的高度可增长，从而使得手柄能适用不同种类的手形，使用更方便。

进一步作为优选的实施方式，所述的内侧板23的前侧、后侧均设有镂空部28。一般的手柄在使用的时候，使用者握手柄的部位都出现酸痛，设置镂空部28主要可空出部位作为握手部，提高使用者的舒适度。

进一步作为优选的实施方式，所述的手柄部2包括与内侧板23、外侧板24、连接板25的上端连接的上端板26、与内侧板23、外侧板24、连接板25的下端连接的下端板27，所述的手柄部2的上端、下端的扣位3对应地与上端板26、下端板27的外壁连接，所述的安装板11的下端与下端板27连接，所述的安装板11的上端与上端板26抵接，所述的连接板25的上部的前侧、后侧均设有第一圆筒251，所述的第一圆筒251的端面与连接板25的壁面连接，所述的第一圆筒251的侧壁分别与内侧板23的外壁、外侧板24的内壁、上端板26的内壁连接，所述的连接板25的下部的前侧、后侧均设有第二圆筒252，所述的第二圆筒252的端面与连接板25的壁面连接，所述的第二圆筒252的侧壁分别与内侧板23的外壁、外侧板24的内壁、下端板27的内壁连接。在增大手柄结构强度的情况下，尽可能地降低手柄的材料，并且圆筒的受力更加均匀，大大提高手柄的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，所述的安装部1包括与安装板11的内壁连接的第二加固筋14。在原有的第一加固体12上，增加第二加固体13与安装主体11的内壁连接，这样主要使得安装主体11的结构刚性更强，提高安装主体11的结构强度，防止手柄脱落。

进一步作为优选的实施方式，所述的下端板27的内壁连接有第三加固筋29，所述的第三加固筋29的右端与第二加固筋14的下端连接，所述的第三加固筋29的左端与内侧板23下部的内壁连接。第三加固筋29可加强下端板27的结构强度，上端板26在安装的时候需要一定摆动，并且下端板26是主要的受力部位，提高主要受力部位的结构强度，可提高手柄整体的稳定性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。