一种三聚氰胺生产中的螺旋密封装置的制作方法

本实用新型属于密封装置技术领域，涉及一种三聚氰胺生产中的螺旋密封装置。

背景技术：

三聚氰胺生产中，如何将粉末状的三聚氰胺从设备中“取出”而又使系统内的工艺气(含氨66.6％、含二氧化碳33.4％)不外泄一直是一个难题，一般采用螺旋出料，螺旋出口采用“料封”窑封，螺旋的螺距是相同的“等距螺旋”。当系统的工艺气压力升高，即系统的压力在某一瞬间出现较大波动时，螺旋出口的“料封”很容易被冲破，致使系统内的工艺气体外泄，造成环境事故。因此设计一种更为安全的三聚氰胺生产中的螺旋密封装置，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种三聚氰胺生产中的螺旋密封装置，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种三聚氰胺生产中的螺旋密封装置，包括壳体，所述壳体的一端设置有出料口，另一端的侧壁上设置有进料口，所述壳体内设置有不等距螺旋推送杆，所述不等距螺旋推送杆与动力装置连接；所述不等距螺旋推送杆包括螺杆；所述螺杆上设置有螺旋叶片；所述螺旋叶片从靠近进料口一端到出料口一端的螺距逐渐减小；所述不等距螺旋推送杆上靠近所述动力装置的一端套设有环形挡板。

作为进一步的技术方案，所述螺旋叶片位于所述进料口正下方的螺距相同。

作为进一步的技术方案，所述不等距螺旋推送杆与所述出料口之间设置有料封空腔，所述壳体上靠近所述出料口的一端设置有固定支架，所述固定支架的顶端铰接有挡料板。

作为进一步的技术方案，所述出料口外设置有受料罐。

作为进一步的技术方案，所述动力装置包括与所述不等距螺旋推送杆连接的电机，所述电机与所述壳体之间设置有润滑密封装置，所述润滑密封装置包括位于所述电机一侧的润滑油箱，所述润滑油箱及所述壳体之间设置有密封箱，所述密封箱内靠近壳体的一侧设置有填料密封装置，所述填料密封装置包括设置在所述不等距螺旋推送杆周围的填料密封函，所述填料密封函靠近所述壳体的一侧设置有惰性气体导入管，所述惰性气体导入管与壳体连通。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

本实用新型中，通过输送螺旋螺距设计上的改变，使螺旋系统出料处的密封能力得以提升，系统内的工艺气不会外泄，既保护了环境，又保证了工艺操作的安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为动力装置的结构示意图。

图中：1-壳体、2-进料口、3-出料口、4-不等距螺旋推送杆、41-螺杆、42-螺旋叶片、5-动力装置、51-电机、52-润滑密封装置、521-润滑油箱、522-密封箱、523-填料密封装置、5231-填料密封函、5232-惰性气体导入管、6-环形挡板、7-料封空腔、8-固定支架、9-挡料板、10-受料罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出一种三聚氰胺生产中的螺旋密封装置，包括壳体1，所述壳体1的一端设置有出料口3，另一端的侧壁上设置有进料口2，其特征在于，所述壳体1内设置有不等距螺旋推送杆4，所述不等距螺旋推送杆4与动力装置5连接，所述不等距螺旋推送杆4包括螺杆41，所述螺杆41上设置有螺旋叶片42，所述螺旋叶片42从靠近进料口2一端到出料口3一端的螺距逐渐减小，所述螺旋叶片42的内径与外径均不变，所述不等距螺旋推送杆4上靠近所述动力装置5的一端套设有环形挡板6。

螺旋叶片的具体设计尺寸为：螺旋叶片的最大螺距尺寸为“S”，沿着粉末状三聚氰胺输送方向，螺距依次减小20mm,除了处在螺旋进料口2内的螺旋叶片的螺距为S外，其余螺旋叶片的螺距依次为“S-20”mm、“S-2x20”mm、“S-3x20”mm……，其中保证螺旋叶片42最小螺距与最大螺距的比值不低于0.7(即螺旋叶片螺距的收缩率为0.7)。

本实施例中，粉末状三聚氰胺从进料口2进入壳体1中，通过不等距螺旋推送杆4(动力装置5为不等距螺旋推送杆4提供动力)的旋转将粉末状三聚氰胺推送至出料口3，由于螺旋叶片42在内径与外径均不变的情况下从靠近进料口2一端到出料口3一端的螺距逐渐减小，所以粉末状三聚氰胺会从进料口移动到出料口时逐渐被压缩，也就增大了工艺气外泄的阻力，环形挡板6可防止粉末状三聚氰胺进入到动力装置5中。

进一步，所述螺旋叶片42位于所述进料口2正下方的螺距相同。

本实施例中，此处的螺旋叶片42与进料口相通，在此段缩小螺旋叶片42的螺距带来的密封效果不如进料口2与出料口3之间螺旋叶片缩小螺距带来的密封效果要好，又由于最小螺距与最大螺距比值不低于0.7的限制，所以不如将进料口2正下方螺旋叶片42的收缩率加于进料口2与出料口3之间的螺旋叶片42的收缩率上。

进一步，所述不等距螺旋推送杆4与所述出料口3之间设置有料封空腔7，所述壳体1上靠近所述出料口3的一端设置有固定支架8，所述固定支架8的顶端铰接有挡料板9。

本实施例中，挡料板9的自身重力使其盖在出料口3处，料封空腔7内的粉末状三聚氰胺需达到一定压力之后才会顶开挡料板9落入受料罐10之中。

进一步，所述出料口3外设置有受料罐10。

本实施例中，受料罐10用以接收汇集出料口3排出的粉末状三聚氰胺。

进一步，所述动力装置5包括与所述不等距螺旋推送杆4连接的电机51，所述电机51与所述壳体1之间设置有润滑密封装置52，所述润滑密封装置52包括位于所述电机51一侧的润滑油箱521，所述润滑油箱521及所述壳体1之间设置有密封箱522，所述密封箱522内靠近壳体1的一侧设置有填料密封装置523，所述填料密封装置523包括设置在所述不等距螺旋推送杆4周围的填料密封函5231，所述填料密封函5231靠近所述壳体1的一侧设置有惰性气体导入管5232，所述惰性气体导入管5232与壳体1连通。

本实施例中，电机51用于提供动力，润滑油箱521在不等距螺旋推送杆4旋转过程中提供润滑作用，密封箱522用于保护填料密封装置523，填料密封装置523用于防止进入到动力装置5内的粉末状三聚氰胺进入密封箱522及润滑油箱521之中，料密封装置523设置有两层防护措施，第一层是通过在惰性气体导入管吹入惰性气体，来防止和吹出进入到动力装置5内的粉末状三聚氰胺，由于惰性气体的化学性质较为稳定，而不会改变三聚氰胺的化学成分。第二层是通过填料密封函5231的密封作用来防止粉末状三聚氰胺进入密封箱522及润滑油箱521。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。