一种自动胶桶压盖包装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种自动胶桶压盖包装机。

背景技术：

目前，涂料的胶桶包装一般通过人工将胶盖按压扣入桶体内，此过程需要人工重复按压，劳动强度大、工作效率低，且容易因按压不到位使胶盖和桶体没有完全扣合，导致涂料在运输过程中发生外溢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种自动胶桶压盖包装机，其工作效率高、包装牢固稳定、通用性强，且降低了工人的劳动强度。

本实用新型采取的技术方案是：

一种自动胶桶压盖包装机，包括机架、设置在机架上的传送带和架设于传送带上方的压盖装置；所述传送带表面均布嵌装有防滑片，所述压盖装置包括与所述机架连接的支架、设置在支架上端的压轮架和设置在压轮架下端的若干组与胶盖配合压盖的压轮，若干组所述压轮通过电机同步驱动且沿所述传送带传送方向安装高度逐渐降低；所述支架包括调节螺杆，用于调节所述压轮架和所述传送带的配合高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上端在所述传送带两侧均设置有挡料板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架底部设置有用于调节所述机架高度的调节座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述包装机还包括与所述传送带进料端连接的导向架，所述导向架包括朝向所述传送带倾斜设置的导向部，所述导向部与所述传送带连接的一端高度大于或等于所述传送带的高度；所述导向部表面均布设置有若干条平行设置的安装槽，所述安装槽内安装有导向辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向架底部安装有脚轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带通过驱动电机连接驱动。

本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的一种自动胶桶压盖包装机，采用架设于传送带上方的具有压轮架和与胶盖配合按压的压轮的压盖装置，且若干组压轮沿传送方向安装高度逐渐降低，工人只需在传送带进料端将胶盖放在桶体上，即可以在出料端收集胶桶成品，其自动化程度高、工人劳动强度低，工作效率高、包装牢固稳定；压盖装置可通过调节螺杆调节压轮架和传送带的配合高度，可适用于多种型号的胶桶包装，其通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动胶桶压盖包装机实施例的结构示意图。

具体实施方式

参考图1所示，本实施例中一种自动胶桶压盖包装机，包括机架1、设置在机架1上的传送带2和架设于传送带2上方的压盖装置3，传送带2通过驱动电机连接驱动；压盖装置3包括与机架连接的支架31、设置在支架31上端的压轮架32和设置在压轮架32下端的若干组与胶盖配合压盖的压轮33，若干组压轮33通过电机同步驱动且沿传送带2传送方向安装高度逐渐降低，工人只需在传送带2进料端将胶盖放在桶体上，即可以在传送带2出料端收集胶桶成品，其自动化程度高、工人劳动强度低，工作效率高、包装牢固稳定。支架31 包括调节螺杆311，用于调节压轮架32和传送带2的配合高度，可适用于多种型号的胶桶包装，其通用性强。

优选的，传送带2表面均布嵌装有防滑片21，使压盖装置3压盖时胶桶不会发生侧滑，影响包装质量，且胶桶运输更加稳定；机架1上端在传送带2两侧均设置有挡料板11，防止压盖装置3压盖时胶桶发生倾覆。

此外，机架1底部设置有用于调节高度的调节座12，可调节机架1的高度和与水平面的倾斜度。

本实施例中，包装机还包括与传送带2进料端连接的导向架4，导向架4 包括朝向传送带2倾斜设置的导向部41，导向部41与传送带2连接的一端高度大于或等于传送带2的高度，本实施例中，通过调节座12可进行高度匹配的调节，使桶体可自动滑落至传送带2进料端，避免人工搬运，进一步提高包装效率。导向部41表面均布设置有若干条平行设置的安装槽42，安装槽42内安装有导向辊43，结构更加稳定，传送更加平稳。

优选的，导向架4底部安装有脚轮44，便于导向架4移动，适用于不同方向的进料要求，通用性更强。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。