一种自动控制灌装量的灌装阀的制作方法

本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体涉及一种自动控制灌装量的灌装阀。

背景技术：

灌装是白酒、饮料等饮品的重要生产工艺，为了提高生产效率，常采用自动灌装机进行饮品的灌装。灌装阀是灌装设备的重要部件，通过灌装阀能够实现定量灌装，保证灌装效果的同时，能够防止造成浪费。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的灌装阀采用其他装置进行定量，针对不同的灌装容器需要重新设定灌装量，无法根据灌装容器的不同进行自动调整灌装量，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动控制灌装量的灌装阀，以解决现有技术中目前的灌装阀采用其他装置进行定量，针对不同的灌装容器需要重新设定灌装量，无法根据灌装容器的不同进行自动调整灌装量，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案结构简单，能够根据不同的灌装容器记性灌装量的调整，实现灌装量的控制，防止发生浪费等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动控制灌装量的灌装阀，包括酒阀杆、阀芯，所述酒阀杆内部设置有内部腔体，所述内部腔体端部依次设置有锥形腔和安装腔，所述锥形腔内部安装有垫圈，所述垫圈内部设置有导流腔和截流腔；所述安装腔内部安装有所述阀芯，所述阀芯内部设置有贯穿腔，所述内部腔体、所述导流腔、所述截流腔和所述贯穿腔相连通，构成灌装通道；

所述贯穿腔内部安装有固定销，所述固定销上方放置有浮球，所述浮球位于所述垫圈和所述阀芯之间。

采用上述一种自动控制灌装量的灌装阀，使用装置时，灌装初期，所述浮球在自身重力作用下下降，通过所述固定销对所述浮球进行定位，此时所述浮球与所述截流腔之间存在间隙，所述内部腔体、所述导流腔、所述截流腔和所述贯穿腔连通，形成灌装通道，便于实现正常灌装；当灌装到达一定程度时，灌装溶液淹没所述固定销，在灌装溶液的作用下，所述浮球利用自身浮力在所述截流腔内部向上浮动，直至所述浮球与所述导流腔接触，所述浮球将所述导流腔堵死，从而停止灌装，实现灌装量的自动控制，防止灌装过多造成浪费；利用所述浮球的重力和浮力实现灌装的进行和停止，实现灌装量的控制，能够根据不同的灌装容器进行灌装量的自动调整，适用范围广。

作为优选，所述锥形腔内壁设置有半圆凹槽，所述垫圈外侧设置有半圆凸环，所述半圆凸环与所述半圆凹槽相对应，且所述半圆凸环与所述半圆凹槽采用间隙配合。

作为优选，所述安装腔内壁设置有内螺纹，所述阀芯端部外侧设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合。

作为优选，所述阀芯端部设置有密封凹槽，所述密封凹槽内部设置有密封圈。

作为优选，所述导流腔采用圆柱形结构，所述截流腔采用锥形结构，所述导流腔和所述截流腔平滑过渡。

作为优选，所述浮球的直径尺寸大于所述导流腔的内径尺寸。

有益效果在于：1、利用所述浮球自身的重力能够使装置内部的灌装腔连通，便于进行灌装，当灌装到达灌装量时，利用所述浮球自身的浮力将所述导流腔堵死，从而切断灌装，实现灌装量的自动控制；

2、利用所述浮球的重力和浮力进行灌装量的控制，能够满足不同的灌装容器，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的酒阀杆内部结构示意图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是本实用新型的阀芯结构示意图；

图5是图4的B部分放大示意图；

图6是本实用新型的垫圈结构示意图。

附图标记说明如下：

1、酒阀杆；101、内部腔体；102、锥形腔；103、安装腔；104、内螺纹；105、半圆凹槽；2、阀芯；201、外螺纹；202、贯穿腔；203、密封凹槽；204、密封圈；3、浮球；4、垫圈；401、导流腔；402、截流腔；403、半圆凸环；5、固定销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种自动控制灌装量的灌装阀，包括酒阀杆1、阀芯2，酒阀杆1内部设置有内部腔体101，内部腔体101端部依次设置有锥形腔102和安装腔103，锥形腔102内部安装有垫圈4，垫圈4内部设置有导流腔401和截流腔402；安装腔103内部安装有阀芯2，阀芯2内部设置有贯穿腔202，内部腔体101、导流腔401、截流腔402和贯穿腔202相连通，构成灌装通道；

贯穿腔202内部安装有固定销5，固定销5上方放置有浮球3，浮球3位于垫圈4和阀芯2之间。

作为可选的实施方式，锥形腔102内壁设置有半圆凹槽105，垫圈4外侧设置有半圆凸环403，半圆凸环403与半圆凹槽105相对应，且半圆凸环403与半圆凹槽105采用间隙配合，这样设置，通过半圆凹槽105和半圆凸环403能够实现垫圈4与锥形腔102之间的密封，保证装置的密封性能；

安装腔103内壁设置有内螺纹104，阀芯2端部外侧设置有外螺纹201，外螺纹201与内螺纹104相配合，这样设置便于将阀芯2安装在安装腔103内部，同时能够实现阀芯2与安装腔103之间的密封，保证装置的密封性能；

阀芯2端部设置有密封凹槽203，密封凹槽203内部设置有密封圈204，通过密封凹槽203和密封圈204配合没那个提高阀芯2与安装腔103之间的密封性能；

导流腔401采用圆柱形结构，截流腔402采用锥形结构，导流腔401和截流腔402平滑过渡，这样设置便于使浮球3在截流腔402内部升降，便于实现灌装的进行和停止；

浮球3的直径尺寸大于导流腔401的内径尺寸，这样设置能够利用浮球3将导流腔401堵死，停止灌装，便于实现对灌装量的控制。

采用上述结构，使用装置时，灌装初期，浮球3在自身重力作用下下降，通过固定销5对浮球3进行定位，此时浮球3与截流腔402之间存在间隙，内部腔体101、导流腔401、截流腔402和贯穿腔202连通，形成灌装通道，便于实现正常灌装；当灌装到达一定程度时，灌装溶液淹没固定销5，在灌装溶液的作用下，浮球3利用自身浮力在截流腔402内部向上浮动，直至浮球3与导流腔401接触，浮球3将导流腔401堵死，从而停止灌装，实现灌装量的自动控制，防止灌装过多造成浪费；利用浮球3的重力和浮力实现灌装的进行和停止，实现灌装量的控制，能够根据不同的灌装容器进行灌装量的自动调整，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。