一种带自动除尘装置的硝木定量装袋机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种带自动除尘装置的硝木定量装袋机。

背景技术：

目前，硝木是工业上制造炸药的半成品之一在装袋时容易产生大量的粉尘，会对工作人员造成极大危害，在硝木装袋工艺中，多采用抽风机将散入空气中的硝木粉尘吸走，这样往往需要经常启闭抽风机，工作效率低下，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种带自动除尘装置的硝木定量装袋机。

本实用新型它包括螺旋输送机和除尘组件，

螺旋输送机一端设有进料管，另一端分别设有出料管和除尘管，

出料管的出口端设有一对紧口夹，并通过气缸带动一对紧口夹的张开和夹紧，出料管下方设有电子秤，

除尘组件包括抽风机、抽风管和至少一对B气缸，

除尘管的进口端与螺旋输送机相连通，除尘管的出口端为漏斗状，除尘管位于出料管上方，抽风管的吸风口为与除尘管出口端相配的倒置圆台形，抽风机通过抽风管与除尘管相连通，抽风管的吸风口外壁上包覆有缓冲密封垫，

除尘管的出口端外壁上设有气缸安装座，至少一对B气缸的非工作端分别可拆卸式安装在气缸安装座上，抽风管的吸风口外壁上设有推板，推板固定连接在至少一对B气缸的活塞杆上。

缓冲密封垫为橡胶密封垫。

气缸的活塞杆上套设有气缸防护套，气缸防护套的一端粘黏在气缸的缸体上，气缸防护套的另一端粘黏在推板的底面。

气缸安装座焊接在除尘管的出口端外壁上，推板焊接在抽风管的吸风口外壁上。

它还有PLC，PLC分别通过继电器控制A气缸和B气缸的电磁阀通断。

抽风管为伸缩抽风管。

本实用新型优点是：抽尘效果好，通过与装袋机程序控制相连接，仅在换袋时启动抽风机除尘，避免了粉尘抽入量过多，减少了浪费，避免经常开关抽风机，增加了抽风机的使用寿命，提高了工作效率，降低了对工作人员身体的伤害。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型抽风管和除尘管连接处结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括螺旋输送机1和除尘组件，

螺旋输送机1一端设有进料管，另一端分别设有出料管2和除尘管4，

出料管2的出口端设有一对紧口夹11，并通过气缸带动一对紧口夹11的张开和夹紧，出料管2下方设有电子秤10，

除尘组件包括抽风机3、抽风管5和至少一对B气缸7，

除尘管4的进口端与螺旋输送机1相连通，除尘管4的出口端为漏斗状，除尘管4位于出料管2上方，抽风管5的吸风口为与除尘管4出口端相配的倒置圆台形，抽风机3通过抽风管5与除尘管4相连通，抽风管5的吸风口外壁上包覆有缓冲密封垫8，

除尘管4的出口端外壁上设有气缸安装座6，至少一对B气缸7的非工作端分别可拆卸式安装在气缸安装座6上，抽风管5的吸风口外壁上设有推板9，推板9固定连接在至少一对B气缸7的活塞杆上。

缓冲密封垫8为橡胶密封垫。橡胶密封垫弹性和密封性较好。

气缸7的活塞杆上套设有气缸防护套12，气缸防护套12的一端粘黏在气缸7的缸体上，气缸防护套12的另一端粘黏在推板9的底面。防止粉尘污染气缸的活塞杆。

气缸安装座6焊接在除尘管4的出口端外壁上，推板9焊接在抽风管5的吸风口外壁上。

它还有PLC，PLC分别通过继电器控制A气缸和B气缸7的电磁阀通断。

抽风管5为伸缩抽风管。

工作方式：在电子秤10上放置包装袋，包装袋的袋口套在出料管2上，并通过一对紧口夹11将包装袋的袋口夹紧，将硝木从螺旋输送机1的进料管倒入螺旋输送机1内，在螺旋输送机1的带动下将硝木源源不断的从出料管2送入包装袋内，抽风机3不断将螺旋输送机1产生的粉尘吸走，当电子秤10检测到重量达标时，电子秤10反馈信号给PLC，PLC控制螺旋输送机1停止运行，气缸7的活塞杆向上升起，将抽风管5和除尘管4分离开，停止抽尘，工作人员取走装满的包装袋，当再次装袋时，气缸7的活塞杆回位，将抽风管5和除尘管4连通就可继续除尘，同时螺旋输送机1再次送料。