一种倒料彻底的油墨桶的制作方法

本实用新型涉及一种倒料彻底的油墨桶。

背景技术：

在油墨生产线中以及印刷的生产线中，经常要用大量的各种颜色的油墨，为了方便生产通常采用大的铁桶盛装油墨，当用完油墨后，或者溶剂蒸发后，油墨水粘度变大，甚至底部会有部分结块，这些结块通常是人工采用铲子等工具一块一块的敲出来，费时费力，还会造成铁桶变形，严重的还会造成铁桶破损，同时油墨桶装满油墨时较重，不便于搬运，由于油墨在温度较低的环境下会发生结块的现象，所以温度的变化容易导致了油墨粘度不适用于生产的问题，将不能用于染色的油墨倒掉则会造成对环境的污染。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种倒料彻底的油墨桶。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种倒料彻底的油墨桶，包括油墨桶和油墨桶翻转装置，所述油墨桶放置于油墨桶翻转装置上。所述油墨桶翻转装置包括底板、支架、承托板、液压升降柱、设于液压升降柱顶部两侧的旋转轴、加热装置、连接杆和第一螺孔。所述支架设于底板上两侧，所述承托板与支架铰接，所述液压升降柱设于底板上两端，并通过顶部的旋转轴与承托板转动连接，所述加热装置固定在承托板底部，所述连接杆设于承托板两侧，所述第一螺孔设于连接杆上。所述油墨桶上设有第二螺孔、把手和限位孔。所述把手设于油墨桶两侧，所述第二螺孔对称设于油墨桶侧面，所述限位孔设于油墨桶底部中心处。

优选的，所述底板一侧设有脚踏板。

优选的，所述底板底部设有万向轮。

优选的，所述承托板上设有限位块。

优选的，所述承托板为圆形。

优选的，所述限位块与限位孔相吻合。

优选的，所述把手底部设有凹槽。

优选的，所述油墨桶放在油墨桶翻转装置上时，第一螺孔与第二螺孔位于同一平面。

本实用新型结构简单，使用方便。通过加热装置从底部对油墨桶整体进行了加热，使其内的油墨升温达到理想的粘度，避免粘度增大或是沉淀结块的产生。在保证油墨桶能够固定的同时，使桶体能够翻转，实现了将桶内的油墨倾倒更加彻底，不仅降低了油墨的浪费，降低了清洗油墨桶的难度，同时避免了对环境的污染。油墨桶把手上设有凹槽，方便工人提取油墨桶，油墨桶翻转装置底部设有万向轮，方便本实用新型的移动，同时底部设有脚踏板，防止倾倒过程中发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为油墨桶翻转装置主视图。

图3为油墨桶翻转装置侧视图。

图4为油墨桶翻转装置俯视图。

图中：1-油墨桶，2-油墨桶翻转装置，11-第二螺孔，12-把手，13-限位孔，14-凹槽，21-底板，22-支架，23-承托板，24-液压升降柱，25-旋转轴，26-加热装置，27-连接杆，28-第一螺孔，29-脚踏板，30-万向轮，31-限位块。

具体实施方式

如图1-图4所示：一种倒料彻底的油墨桶，包括油墨桶1和油墨桶翻转装置2，所述油墨桶1放置于油墨桶翻转装置2上。所述油墨桶翻转装置2包括底板21、支架22、承托板23、液压升降柱24、设于液压升降柱24顶部两侧的旋转轴25、加热装置26、连接杆27和第一螺孔28。所述支架22设于底板21上两侧，所述承托板23与支架22铰接，所述液压升降柱24设于底板21上两端，并通过顶部的旋转轴25与承托板23转动连接，所述加热装置26固定在承托板23底部，所述连接杆27设于承托板23两侧，所述第一螺孔28设于连接杆上。所述油墨桶1上设有第二螺孔11、把手12和限位孔13。所述把手12设于油墨桶1两侧，所述第二螺孔11对称设于油墨桶1侧面，所述限位孔13设于油墨桶1底部中心处。所述底板21一侧设有脚踏板29。所述底板21底部设有万向轮30。所述承托板23上设有限位块31。所述承托板23为圆形。所述限位块31与限位孔13相吻合。所述把手12底部设有凹槽14。所述油墨桶1放在油墨桶翻转装置2上时，第一螺孔28与第二螺孔11位于同一平面。

本实用新型在使用前，首先将油墨桶放置在油墨桶翻转装置上，油墨桶翻转装置上的限位块与油墨桶底部的限位孔相吻合，帮助工人将油墨桶卡在油墨桶翻转装置上，防止其发生偏移，油墨桶在油墨桶翻转装置上转动，将第一螺孔与第二螺孔对齐并通过螺栓将其固定，完成油墨桶的固定，然后将生产出的油墨注入油墨桶内，油墨桶翻转装置底部的加热装置可以在温度较低时，从油墨桶的底部对油墨桶进行加热，防止油墨由于温度较低而结块，造成油墨的浪费。当油墨需要倾倒出时，无需工人搬运，只通过调节两个液压升降柱的高度即可完成油墨的倾倒，油墨桶把手上设有凹槽，方便工人提取油墨桶，油墨桶翻转装置底部设有万向轮，方便本实用新型的移动，同时底部设有脚踏板，防止倾倒过程中发生倾斜。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。