一种大盘齿轮用铸铁固定架的制作方法

本实用新型涉及大盘齿轮固定设备技术领域，具体为一种大盘齿轮用铸铁固定架。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，大盘齿轮是齿轮中的一种，中国实用新型CN203266142U提出一种固定架，主要是解决了现有的固定架，固定效果较差，且不方便工作人员使用的问题，但是由于大盘齿轮种类型号较多，该装置在使用时，往往不能有效固定住每一个型号的大盘齿轮，因此降低了该装置的实用性，为此，我们提出一种大盘齿轮用铸铁固定架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大盘齿轮用铸铁固定架，具备固定效果好，且能够固定不同型号大盘齿轮的优点，解决了传统的大盘齿轮用固定架，固定效果较差，从而降低了固定架实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大盘齿轮用铸铁固定架，包括机架，所述机架两侧的顶部均固定连接有壳体，所述壳体的内腔活动连接有横杆，所述横杆面向机架的一面贯穿壳体和机架并延伸至机架的内腔，所述机架的内腔且位于横杆的表面固定连接有固定夹，所述壳体的顶部活动连接有螺栓，所述螺栓的底部贯穿壳体和横杆并延伸至横杆的外部，所述壳体的顶部且位于螺栓的表面螺纹连接有螺母，所述机架内腔的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔底部的中轴处固定连接有分隔板，所述分隔板的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一斜块，所述机架的内腔且位于箱体的顶部设置有放置板，所述放置板底部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有与第一斜块配合使用的第二斜块，所述机架的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的内腔固定连接有单片机，所述控制面板右侧的底部固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与电动伸缩杆的输入端单向电性连接。

优选的，所述箱体内腔底部的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述第一斜块的底部固定连接有滑块。

优选的，所述机架左侧的底部固定连接有供电块，所述机架底部的两侧均活动连接有万向轮，所述供电块的输出端与单片机的输入端单向电性连接。

优选的，所述横板内腔顶部的两侧均固定连接有称重传感器，所述控制面板的右侧且位于控制按钮的顶部固定连接有扬声器，所述称重传感器的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与扬声器的输入端单向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机架、壳体、横杆、固定夹、螺栓、螺母、箱体、分隔板、电动伸缩杆、第一斜块、放置板、竖杆、横板、第二斜块、控制面板、单片机和控制按钮的配合，解决了传统的大盘齿轮用固定架，大都功能较为单一，由于大盘齿轮型号种类较多，且体积大小不一，当传统设备在固定时，存在着一些型号的大盘齿轮固定效果较差的情况，导致在运输过程中，大盘齿轮容易出现掉落的情况，从而降低了大盘齿轮固定架实用性的问题。

2、本实用新型通过设置了滑槽和滑块，减缓了第一斜块移动时，第一斜块表面受到的阻力，提高了第一斜块移动时的工作效率，且具备限位功能，限制第一斜块的移动距离，且滑槽的长度小于第二斜块的长度，通过设置了供电块，起到了供电的作用，通过设置了万向轮，增强了该装置的可移动性，方便使用者的移动，通过设置了称重传感器，起到了检测重量的情况，当称重传感器检测到放置板上承载的物品重量过大时，将检测数据传输至单片机中，通过单片机控制扬声器，对工作人员进行扬声警报。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理图。

图中：1架体、2壳体、3横杆、4固定夹、5螺栓、6螺母、7箱体、8分隔板、9电动伸缩杆、10第一斜块、11放置板、12竖杆、13称重传感器、14横板、15第二斜块、16供电块、17万向轮、18控制面板、19单片机、20扬声器、21控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种大盘齿轮用铸铁固定架，包括机架1，机架1左侧的底部固定连接有供电块16，机架1底部的两侧均活动连接有万向轮17，供电块16的输出端与单片机19的输入端单向电性连接，通过设置了供电块16，起到了供电的作用，通过设置了万向轮17，增强了该装置的可移动性，方便使用者的移动，机架1两侧的顶部均固定连接有壳体2，壳体2的内腔活动连接有横杆3，横杆3面向机架1的一面贯穿壳体2和机架1并延伸至机架1的内腔，机架1的内腔且位于横杆3的表面固定连接有固定夹4，壳体2的顶部活动连接有螺栓5，螺栓5的底部贯穿壳体2和横杆3并延伸至横杆3的外部，壳体2的顶部且位于螺栓5的表面螺纹连接有螺母6，机架1内腔的底部固定连接有箱体7，箱体7内腔底部的中轴处固定连接有分隔板8，分隔板8的两侧均固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有第一斜块10，箱体7内腔底部的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，第一斜块10的底部固定连接有滑块，通过设置了滑槽和滑块，减缓了第一斜块10移动时，第一斜块10表面受到的阻力，提高了第一斜块10移动时的工作效率，且具备限位功能，限制第一斜块10的移动距离，且滑槽的长度小于第二斜块15的长度，机架1的内腔且位于箱体7的顶部设置有放置板11，放置板11底部的两侧均固定连接有竖杆12，竖杆12的底部固定连接有横板14，横板14内腔顶部的两侧均固定连接有称重传感器13，控制面板18的右侧且位于控制按钮21的顶部固定连接有扬声器20，称重传感器13的输出端与单片机19的输入端单向电性连接，单片机19的输出端与扬声器20的输入端单向电性连接，通过设置了称重传感器13，起到了检测重量的情况，当称重传感器13检测到放置板11上承载的物品重量过大时，将检测数据传输至单片机19中，通过单片机19控制扬声器20，对工作人员进行扬声警报，横板14底部的两侧均固定连接有与第一斜块10配合使用的第二斜块15，机架1的右侧固定连接有控制面板18，控制面板18的内腔固定连接有单片机19，控制面板18右侧的底部固定连接有控制按钮21，控制按钮21的输出端与单片机19的输入端单向电性连接，单片机19的输出端与电动伸缩杆9的输入端单向电性连接。

使用时，当工作人员需要放置型号较大的大盘齿轮时，通过控制按钮21控制单片机19，通过单片机19控制电动伸缩杆9的伸缩端，进行向外延伸，通过电动伸缩杆9带动第一斜块10进行移动，当第一斜块10向远离电动伸缩杆9的方向运行时，第二斜块15带动横板14、竖杆12和放置板11向下移动，工作人员调整横杆3在机架1内的长度，从而通过固定夹4，对大型大盘齿轮进行较好的固定，当大盘齿轮体型号相对较小时，通过电动伸缩杆9带动第一斜块10向靠近电动伸缩杆9的方向进行移动，从而通过第一斜块10、第二斜块15、横板14和竖杆12的配合，带动放置板11向上移动，并将横杆3向机架1内进行延伸，并通过固定夹4固定住大盘齿轮，通过螺栓5和螺母6的配合，起到固定横杆3的作用，从而增强了大盘齿轮的固定效果。

综上所述：该大盘齿轮用铸铁固定架，通过机架1、壳体2、横杆3、固定夹4、螺栓5、螺母6、箱体7、分隔板8、电动伸缩杆9、第一斜块10、放置板11、竖杆12、横板14、第二斜块15、控制面板18、单片机19和控制按钮21的配合，解决了传统的大盘齿轮用固定架，大都功能较为单一，由于大盘齿轮型号种类较多，且体积大小不一，当传统设备在固定时，存在着一些型号的大盘齿轮固定效果较差的情况，导致在运输过程中，大盘齿轮容易出现掉落的情况，从而降低了大盘齿轮固定架实用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。