齿轮泵的壳体结构以及基于该结构的滚针轴承铸铁齿轮泵的制作方法

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，尤其涉及齿轮泵的壳体结构以及基于该结构的滚针轴承铸铁齿轮泵。

背景技术：

齿轮泵是一种转移流体的提液装置。其原理是通过泵体内相互啮合的两个齿轮转动，使得齿轮开口侧的腔体体积增大，利用压力差的作用，吸收外界流体，此时齿轮啮合侧的腔体体积减少，排出流体，实现流体转移的作用。

现有技术的齿轮泵如专利申请201520866155.3一种外啮合齿轮泵、专利申请201320101595.0一种齿轮泵，其前盖、泵体、后盖相互之间通过螺钉或者螺栓连接，即一根螺钉或者螺栓从后盖的端盖面依次贯穿后盖、泵体直至前盖。这种连接方式，存在受力点少、连接牢固程度低的不足，仅通过螺钉或者螺栓承受力，在严寒的冬季，齿轮泵容易在连接处裂开。

另外，流体在泵体中转移时，易于前盖与泵体、泵体与后盖之间的连接处漏出，出现漏液的现象。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种前盖、泵体、后盖三者之间结合紧密、受力点位多、力的分散效果好、且密封性好的齿轮泵的壳体结构以及基于该结构的滚针轴承铸铁齿轮泵。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种齿轮泵的壳体结构，包括前盖、泵体、后盖；所述前盖、泵体、后盖通过螺栓连接形成整体结构；其特征在于：所述前盖上设置有前盖螺纹通孔，所述泵体的两端分别设置有第一螺纹孔、第二螺纹孔，在所述后盖上设置有后盖螺纹通孔；在所述前盖螺纹通孔、第一螺纹孔内设置有第一螺栓，在所述后盖螺纹通孔、第二螺纹孔内设置有第二螺栓。

优选地：在所述前盖上焊接有前盖加强筋，所述前盖加强筋从所述前盖的端盖面延伸至所述前盖的侧面；在所述泵体上焊接有连接加强筋；所述连接加强筋位于所述泵体的侧面并沿着所述泵体的轴向从所述泵体的一端延伸至所述泵体的另一端；在所述后盖上焊接有后盖加强筋，所述后盖加强筋从所述后盖的端盖面延伸至所述后盖的侧面；在所述前盖加强筋上开设有前盖加固螺纹通孔，在所述连接加强筋的两端分别设置有第一螺纹加固孔、第二螺纹加固孔，在所述后盖加强筋上开设有后盖加固螺纹通孔；在所述前盖加固螺纹通孔、第一加固螺纹孔内设置有第一加固螺栓，在所述后盖加固螺纹通孔、第二加固螺纹孔内设置有第二加固螺栓。

优选地：所述前盖加强筋、后盖加强筋、连接加强筋的数量均为多条，且所述前盖加强筋、后盖加强筋、连接加强筋呈一一对应关系。

优选地：所述第一螺纹加固孔、第二螺纹加固孔均为盲孔。

优选地：所述第一螺纹孔、第二螺纹孔均为盲孔。

一种基于上述齿轮泵的壳体结构的滚针轴承铸铁齿轮泵。

优选地：包括前盖、泵体、后盖、长轴、短轴、主动齿、从动齿、第一滚针轴承、第二滚针轴承、第三滚针轴承、第四滚针轴承；所述前盖、泵体、后盖通过螺栓连接形成整体结构；所述主动齿套设在所述长轴上，所述从动齿套设在所述短轴上；所述长轴的一端通过第一滚针轴承设置在所述后盖中，所述长轴的另一端贯穿所述泵体并延伸出所述前盖，在所述长轴与所述前盖之间套设有第二滚针轴承；所述短轴的一端通过第三滚针轴承设置在所述后盖中，所述短轴的另一端贯穿所述泵体并延伸至所述前盖，在所述短轴与所述前盖之间套设有第四滚针轴承；所述主动齿、从动齿相互啮合且限位在所述泵体的内部空腔中；在所述前盖中与所述泵体相对的开口面上设置有前凹槽，在所述前凹槽中设置有前密封层；在所述泵体的两端分别设置有第一凸起、第二凸起；在所述后盖中与所述泵体相对的开口面上设置有后凹槽，在所述后凹槽中设置有后密封层；所述第一凸起与所述前凹槽适配，所述第二凸起与所述后凹槽适配。

优选地：所述前密封层、后密封层均为硫化橡胶层。

优选地：所述前密封层、后密封层均呈台阶结构。

优选地：在所述长轴上套设第一密封圈、第二密封圈；在所述短轴上套设第三密封圈、第四密封圈；所述第一密封圈、第三密封圈均位于所述前盖与所述泵体的连接处；所述第二密封圈、第四密封圈位于所述后盖与所述泵体的连接处。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过将前盖与泵体、泵体与后盖之间分别通过螺栓连接，减少了单个螺栓的受力负荷，将力分担至多个螺栓上。另外，本实用新型的紧固方式相比现有技术的紧固方式，减短了单个螺栓的长度，减少了其纵向延伸的程度，方便安装。

本实用新型还通过在前盖上焊接有前盖加强筋、在泵体上焊接有连接加强筋、在后盖上焊接有后盖加强筋。当前盖、泵体、后盖通过加固螺栓结合成整体结构时，位置对应的前盖加强筋、连接加强筋、后盖加强筋相互之间收尾连接形成线性加强筋，更进一步提高其传递力的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中图1的局部放大图。

图3为本实用新型中前盖的结构示意图。

图4为本实用新型中后盖的结构示意图。

图5为本实用新型中带有加强筋的前盖、泵体、后盖在结合状态下的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，轮泵的壳体结构，包括前盖1、泵体2、后盖3。前盖1、泵体2、后盖3通过螺栓连接形成整体结构。前盖1上设置有前盖螺纹通孔，泵体2的两端分别设置有第一螺纹孔、第二螺纹孔，在后盖3上设置有后盖螺纹通孔。在前盖螺纹通孔、第一螺纹孔内设置有第一螺栓4，在后盖螺纹通孔、第二螺纹孔内设置有第二螺栓5。

如图3-5所示，在前盖1上焊接有前盖加强筋6，前盖加强筋6从前盖1的端盖面向前盖1的侧面延伸，并沿着前盖1的轴向延伸到前盖1侧面的尽头。在泵体2上焊接有连接加强筋7。连接加强筋7位于泵体2的侧面并沿着泵体2的轴向从泵体2的一端延伸至泵体2的另一端。在后盖3上焊接有后盖加强筋8，后盖加强筋8从后盖3的端盖面向后盖3的侧面延伸，并沿着后盖3的轴向延伸到后盖3侧面的尽头。在前盖加强筋6上开设有前盖加固螺纹通孔，在连接加强筋7的两端分别设置有第一螺纹加固孔、第二螺纹加固孔，在后盖加强筋8上开设有后盖加固螺纹通孔。在前盖加固螺纹通孔、第一加固螺纹孔内设置有第一加固螺栓9，在后盖加固螺纹通孔、第二加固螺纹孔内设置有第二加固螺栓10。

本实用新型通过将前盖1与泵体2、泵体2与后盖3之间分别通过螺栓连接，减少了单个螺栓的受力负荷，将力分担至多个螺栓上。另外，本实用新型的紧固方式相比现有技术的紧固方式，减短了单个螺栓的长度，减少了其纵向延伸的程度，方便安装。

本实用新型还通过在前盖1上焊接有前盖加强筋6、在泵体2上焊接有连接加强筋7、在后盖3上焊接有后盖加强筋8。当前盖1、泵体2、后盖3通过加固螺栓结合成整体结构时，位置对应的前盖加强筋6、连接加强筋7、后盖加强筋8相互之间收尾连接形成线性加强筋，更进一步提高其传递力的作用。

在有的实施例中：前盖加强筋6、后盖加强筋8、连接加强筋7的数量均为多条，且前盖加强筋6、后盖加强筋8、连接加强筋7呈一一对应关系。

在有的实施例中：第一螺纹加固孔、第二螺纹加固孔均为盲孔。

在有的实施例中：第一螺纹孔、第二螺纹孔均为盲孔。

实施例2

如图1-2所示，本实施例公开一种滚针轴承铸铁齿轮泵，包括前盖1、泵体2、后盖3、长轴11、短轴12、主动齿13、从动齿14、第一滚针轴承15、第二滚针轴承16、第三滚针轴承17、第四滚针轴承18。前盖1、泵体2、后盖3通过螺栓连接形成整体结构。主动齿13套设在长轴11上，从动齿14套设在短轴12上。长轴11的一端通过第一滚针轴承15设置在后盖3中，长轴11的另一端贯穿泵体2并延伸出前盖1，在长轴11与前盖1之间套设有第二滚针轴承16。短轴12的一端通过第三滚针轴承17设置在后盖3中，短轴12的另一端贯穿泵体2并延伸至前盖1，在短轴12与前盖1之间套设有第四滚针轴承18。主动齿13、从动齿14相互啮合且限位在泵体2的内部空腔中。

在前盖1中与泵体2相对的开口面上设置有前凹槽，在前凹槽中设置有前密封层19。在泵体2的两端分别设置有第一凸起20、第二凸起21。在后盖3中与泵体2相对的开口面上设置有后凹槽，在后凹槽中设置有后密封层26。第一凸起20与前凹槽适配，第二凸起21与后凹槽适配。

本实用新型由于采用类似于卡合的方式将泵体2两端的凸起部分内陷于对应的中凹槽，且通过密封层实现凸起部分与凹槽之间的密封，相比现有技术的密封套密封，增加了密封面积、密封的牢度，防止流体的泄露。

在有些实施例中：前密封层19、后密封层26均为硫化橡胶层。

在有些实施例中：前密封层19、后密封层26均呈台阶结构。通过台阶结构的设置，能延长密封层的长度，更进一步增加密封性。

在有些实施例中：在长轴11上套设第一密封圈22、第二密封圈23。在短轴12上套设第三密封圈24、第四密封圈25。第一密封圈22、第三密封圈24均位于前盖1与泵体2的连接处。第二密封圈23、第四密封圈25位于后盖3与泵体2的连接处。通过在多点位设置密封圈，更进一步提高整体的密封效果。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。