用于压铸机的氮气喷射结构的制作方法
【专利摘要】用于压铸机的氮气喷射结构，包括用于检测氮气流量的气体流量计(1)、用于控制氮气管路开关的电磁阀(2)、和气体流量计(1)连接的调节阀(3)；所述气体流量计(1)和电磁阀(2)安装在氮气管路上；所述调节阀(3)包括调节环(31)，调节环(31)上设置有齿轮，以及连接在调节环内的页片(32)；所述气体流量计(1)和电机(4)连接，电机轴上安装有齿轮，并和调节环(31)联动；所述页片(32)和页片驱动单元(33)连接；本实用新型有效解决了氮气流量的精确控制，能够流量自适应，使得压铸机喷射更加精准，同时，调节环可以进行人工和自动的双操作，使用更加灵活。
【专利说明】
用于压铸机的氮气喷射结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及用于压铸机的氮气喷射结构，属于压铸机快速压射技术领域。
【背景技术】
[0002]压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]对于压铸机来说，氮气具备较强的能量储备，利于金属溶液的快速压射并增强压力，能够提高压射速度和增压速度，因此对于压铸机的氮气罐安装上需要具备稳定的结构以保证在快速增压时候的稳定。
[0004]现有的压铸机氮气喷射结构不能有效的控制喷射量，不具备氮气流量适应调节功能，需要在每次压铸试验前进行调节，且在氮气流量的调节上进行人为调整，费时费力，不能达到精确控制。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决穿墙套管的热桥处理问题，提出了用于压铸机的氮气喷射结构，有效解决了氮气流量的精确控制，能够流量自适应，使得压铸机喷射更加精准。
[0006]用于压铸机的氮气喷射结构，包括用于检测氮气流量的气体流量计、用于控制氮气管路开关的电磁阀、和气体流量计连接的调节阀；所述气体流量计和电磁阀安装在氮气管路上;所述调节阀包括调节环，调节环上设置有齿轮，以及连接在调节环内的页片；所述气体流量计和电机连接，电机轴上安装有齿轮，并和调节环联动;所述页片和页片驱动单元连接。
[0007]进一步的，所述电磁阀连接有光电隔离板，光电隔离板输出端和电磁阀输入端连接。
[0008]进一步的，所述气体流量计和电机之间连接电机驱动板，气体流量计输出端和电机驱动板输入端连接，电机驱动板输出端和电机输入端连接。
[0009]进一步的，所述调节阀安装在氮气罐和氮气管路连接口，调节阀上设置有连接法兰，通过法兰固定氮气罐和氮气管路。
[0010]进一步的，所述电磁阀安装在氮气管路和氮气喷射头之间。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:有效解决了氮气流量的精确控制，能够流量自适应，使得压铸机喷射更加精准，同时，调节环可以进行人工和自动的双操作，使用更加灵活。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构框图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图说【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0014]如图1所示，包括用于检测氮气流量的气体流量计1、用于控制氮气管路开关的电磁阀2、和气体流量计I连接的调节阀3;所述气体流量计I和电磁阀2安装在氮气管路上;所述调节阀3包括调节环31，调节环31上设置有齿轮，以及连接在调节环内的页片32;所述气体流量计I和电机4连接，电机轴上安装有齿轮，并和调节环31联动;所述页片32和页片驱动单元33连接。
[0015]电磁阀2连接有光电隔离板5，光电隔离板5输出端和电磁阀2输入端连接。
[0016]气体流量计I和电机4之间连接电机驱动板41，气体流量计I输出端和电机驱动板41输入端连接，电机驱动板41输出端和电机4输入端连接。
[0017]调节阀安装在氮气罐6和氮气管路连接口，调节阀3上设置有连接法兰，通过法兰固定氮气罐6和氮气管路。
[0018]电磁阀2安装在氮气管路和氮气喷射头7之间。
[0019]气体流量计I将检测到的氮气流量反馈给电机驱动板41，电机驱动板41控制电机4，电机4的齿轮和调节环31上的齿轮配合，带动调节环31转动，调节环31给页片驱动单元33信号，从而控制页片32运动实现氮气流量大小控制，此时气体流量计I检测到新的氮气流量值，当达到设定值后，气体流量计I给电机驱动板41停止信号，使得电机4停止，从而稳定页片32状态，实现自适应。本实用新型的构思和范围进行限定;在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.用于压铸机的氮气喷射结构，其特征在于:包括用于检测氮气流量的气体流量计(1)、用于控制氮气管路开关的电磁阀(2)、和气体流量计(I)连接的调节阀(3);所述气体流量计(I)和电磁阀(2)安装在氮气管路上;所述调节阀(3)包括调节环(31)，调节环(31)上设置有齿轮，以及连接在调节环内的页片(32);所述气体流量计(I)和电机(4)连接，电机轴上安装有齿轮，并和调节环(31)联动;所述页片(32)和页片驱动单元(33)连接。2.根据权利要求1所述的用于压铸机的氮气喷射结构，其特征在于:所述电磁阀(2)连接有光电隔离板(5)，光电隔离板(5)输出端和电磁阀(2)输入端连接。3.根据权利要求1所述的用于压铸机的氮气喷射结构，其特征在于:所述气体流量计(I)和电机(4 )之间连接电机驱动板(41)，气体流量计(I)输出端和电机驱动板(41)输入端连接，电机驱动板(41)输出端和电机(4)输入端连接。4.根据权利要求1所述的用于压铸机的氮气喷射结构，其特征在于:所述调节阀安装在氮气罐(6)和氮气管路连接口，调节阀(3)上设置有连接法兰，通过法兰固定氮气罐(6)和氮气管路。5.根据权利要求1所述的用于压铸机的氮气喷射结构，其特征在于:所述电磁阀(2)安装在氮气管路和氮气喷射头(7)之间。
【文档编号】B22D17/32GK205437091SQ201620013353
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】姜国松
【申请人】宁波铝工精密机械设备有限公司