专利名称：冷室压铸机加热式压室结构的制作方法
技术领域：
本发明属于金属材料加工成型技术领域，具体是用于冷室压铸机的压室装置。
背景技术：
传统的冷室压铸机的压室没有加热系统，且固定压室的滑块为一整体结构，目前市面上的冷室压铸机一般都采用冷式压室压铸铸件，该方法经生产研究发现存在很多缺点，特别是在镁合金半固态加工方面。为了克服液态或半固态合金冷却快、充型能力差而导致的缺陷，有些压铸厂家采用缩短压室长度的方法来减少镁合金溶液在压室里的行程，以克服镁合金溶液在压室中的温度的降低，但这种方法受零件结构的限制，有时不可能实现。一般热室压铸机采用加设电感喷嘴和加热曲颈的加热工艺加热压室，这种定点加热的方法很难控制，且加热温度不高。日本东洋压铸公司热室压铸机采用氮化硅陶瓷等制成熔杯加热压室，该方法虽然可以加热到500℃，但该装置不容易安装和拆卸，给维修和清理工作带来很大的不便。
发明内容
本发明的目的是保持压室温度，有效补偿金属液散失的热量，使压室内液态或半固态金属保持较高的温度和良好的流动性，以便压铸成形，生产出高质量的铸件。
用于冷室压铸机的压室结构，有色合金液经压室接口(4′)进入压室(4)，由加热及控温系统对合金液进行保温，由冲头冲压成型，上滑块1、下滑块2安装在压室4的一端，上滑块1、下滑块2和压室4一起安装在压铸机定模固定板3中，压室4上沿圆周开设有放置用于加热压室4的加热棒的圆孔4″，压室4上位于压室端盖7一端开设有压室接口4′，冲头5安装在压室4相对于上滑块1、下滑块2的一端，冲头5一端的压室4的端面上安装有端盖7，用密封圈8密封，靠近压室4的端面处有通入保护气体得逞气孔6。
敞开式压室4上位于压室端盖7一端开设有的压室接口4′，其开口向上，有色合金液经开口处注入，其开口处有气体保护。
封闭式压室接口4′，与出料管4的出料口连接，组成一个全封闭系统，压室4的轴线OO′与出料管4的轴线O″O成一夹角。
本发明的有益在于本发明装置采用两对开式滑块，便于热式压室的装配。该装置的加热温度为0-550℃，可以满足不同合金加热的需要。加热系统采用圆周均布的加热棒4～8个或其他的加热装置如电磁感应、导热油、螺旋线圈、煤气等，可将压室温度保待在0～550℃之间，补充了合金溶液所散失的热量，减缓了合金溶液在压室中凝固的速度，保证金属有较好的流动性，提高生成铸件的质量。封闭式热式压室尤其适用于半固态合金加工，与半固态合金锭料输送装置配合使用可以满足合金半固态全封闭式加工的要求，从而防止镁合金半固态在空气中的氧化，热式压室的加热也可保持半固态镁合金在压室中保持较好的流动性。
图1是本发明结构的剖视图，图2是本发明实施例-封闭式热式压室结构的剖视图。
具体实施例方式
图1为本发明结构的剖视图，是敞开式热式压室结构的剖视图。如图1所示，有色合金液经压室接口(4′)进入压室(4)，由加热及控温系统对合金液进行保温，由冲头冲压成型，上滑块(1)、下滑块(2)安装在压室(4)的一端，上滑块(1)、下滑块(2)和压室(4)一起安装在压铸机定模固定板(3)中，压室(4)上沿圆周开设有放置五个用于加热压室4的加热棒的圆孔4″，压室4上位于压室端盖7一端开设有压室接口4′，冲头5安装在压室4相对于上滑块1、下滑块2的一端，冲头5一端的压室4的端面上安装有端盖7，用密封圈8密封，靠近压室4的端面处有气孔6，可通保护气体进行保护。压室(4)上位于压室端盖(7)一端开设有的压室接口(4′)，其开口向上，有色合金液经开口处注入，其开口处有气体保护。
图2为本发明结构的实施例封闭式热式压室结构的剖视图。如图2所示，有色合金液经压室接口(4′)进入压室(4)，由加热及控温系统对合金液进行保温，由冲头冲压成型，其特征在于上滑块(1)、下滑块(2)安装在压室(4)的一端，上滑块(1)、下滑块(2)和压室(4)一起安装在压铸机定模固定板(3)中，压室(4)上沿圆周开设有放置用于加热压室(4)的加热棒的圆孔(4″)，压室(4)上位于压室端盖(7)一端开设有压室接口(4′)，冲头(5)安装在压室(4)相对于上滑块(1)、下滑块(2)的一端，冲头(5)一端的压室(4)的端面上安装有端盖(7)，用密封圈(8)密封，靠近压室(4)的端面处有气孔(6)，可通保护气体进行保护。压室接口(4′)，与出料管(4)的出料口连接，组成一个全封闭系统，压室(4)的轴线(OO′)与出料管(4)的轴线(O″O)成一夹角。
本发明的热式压室有敞开式和封闭式的两种结构，以满足半固态或液态的镁合金、铝合金、锌合金、铜合金等压铸成形的要求。为了装配上的需要，滑块采用两对开式滑块的结构，便于压室的安装和拆卸。冲头开始所在的压室端面有端盖，而且采用密封圈密封，能有效的防止气体进入压室内。冲头尾部所在的压室端面有端盖，而且采用密封圈密封，防止气体进入压室内。压室尾部另设通气孔，注油孔等，提供保护气体和冲头润滑等。
权利要求
1.用于冷室压铸机的压室结构，有色合金液经压室接口(4′)进入压室(4)，由加热及控温系统对合金液进行保温，由冲头冲压成型，其特征在于上滑块(1)、下滑块(2)安装在压室(4)的一端，上滑块(1)、下滑块(2)和压室(4)一起安装在压铸机定模固定板(3)中，压室(4)上沿圆周开设有放置用于加热压室(4)加热棒的圆孔(4″)，压室(4)上位于压室端盖(7)一端开设有压室接口(4′)，冲头(5)安装在压室(4)相对于上滑块(1)、下滑块(2)的一端，冲头(5)一端的压室(4)的端面上安装有端盖(7)，用密封圈(8)密封，靠近压室(4)的端面处有通入保护气体的气孔(6)。
2.根据权利要求1所述用于冷室压铸机的压室结构，其特征在于敞开式压室(4)上位于压室端盖(7)一端开设有的压室接口(4′)，其开口向上，有色合金液经开口处注入，其开口处有气体保护。
3.根据权利要求1所述用于冷室压铸机的压室结构，其特征在于封闭式压室接口(4′)，与出料管(4)的出料口连接，组成一个全封闭系统，压室(4)的轴线(OO′)与出料管(4)的轴线(O″O)成一夹角。
全文摘要
用于冷室压铸机的压室结构，其目的是保持压室温度，有效补偿金属液散失的热量，使压室内液态或半固态金属保持较高的温度和良好的流动性，以便压铸成形，生产出高质量的铸件，有色合金液经压室接口4′进入压室4，由加热及控温系统对合金液进行保温，由冲头冲压成型，上滑块1、下滑块2安装在压室4的一端，上滑块1、下滑块2和压室4一起安装在压铸机定模固定板3中，压室4上沿圆周开设有放置用于加热压室4加热棒的圆孔4″，压室4上位于压室端盖7一端开设有压室接口4′，冲头5安装在压室4相对于上滑块1、下滑块2的一端，冲头5一端的压室4的端面上安装有端盖7，用密封圈8密封，靠近压室4的端面处有气孔6。
文档编号B22D17/08GK1927503SQ200610043040
公开日2007年3月14日 申请日期2006年6月23日 优先权日2006年6月23日
发明者阎峰云, 黄晓峰, 张占领, 李元东, 马颖, 陈体军, 郝远, 杨贵荣, 刘洪军 申请人:兰州理工大学