一种隔膜压缩机的配油盘结构的制作方法

本实用新型涉及配油盘技术领域，特别是涉及一种隔膜压缩机的配油盘结构。

背景技术：

随着国内外航天、核电、石化、气体行业的发展，迫切需要大排量隔膜压缩机，因此大型以及超大型隔膜式压缩机越来越受到用户的青睐。

与此同时用户对于大型隔膜压缩机稳定性以及易损件寿命的要求也较为严格。传统配油盘结构设计为小孔节圆直径在径向上等间距分别，节圆直径上小孔由外向内一次减少的分布形式。隔膜压缩机中液压油通过配油盘进行分布，作用于金属膜片，膜片产生变形，从而实现压缩。而膜片理想的变形为排气时，膜片由外向内均匀变形；吸气时，膜片由内向外均匀变形。膜片的振幅由内向外逐渐减少，因此配油盘靠近中心位置在吸气和排气过程中的流量最大，但传统配油盘的小孔布置趋近于是等密度分布，相同面积小孔密度几乎相同，这样会导致膜片变形不均匀，从而导致压缩机效率降低，膜片寿命减少。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种隔膜压缩机的配油盘结构，能够提高隔膜压缩机的工作效率和膜片的使用寿命，减少用户更换膜片的次数及成本，提高隔膜压缩机的安全性。

本实用新型的一种隔膜压缩机的配油盘结构，包括配油盘本体(1)，所述配油盘本体(1)可拆卸连接于所述缸盖(2)和所述缸体(3)之间，所述配油盘本体(1)上方设有膜片(4)，所述配油盘本体(1)上表面设有配油孔(5)，所述配油孔(5)密度在周向上由所述配油孔(5)中心位置至边缘逐渐减少分布，所述缸盖(2)与所述膜片(4)之间形成气腔，所述缸体(3)与所述膜片(4)之间形成油腔。

本实用新型的一种隔膜压缩机的配油盘结构还可以是：

所述配油孔(5)在所述配油盘本体(1)的径向位置上非等间距分布。

所述配油孔(5)在所述配油盘本体(1)的周向位置上等间距分布。

相邻两组所述配油孔(5)周向间距不同，靠近中心位置配油孔(5)周向间距小，向外配油孔(5)周向间距逐渐加大。

所述缸盖(2)上设有进气阀(6)和排气阀(7)，所述进气阀(6)与所述气腔的进气孔连通，所述排气阀(7)与所述气腔的排气孔连通。

所述缸体(3)和所述缸盖(2)通过紧固螺栓可拆卸连接。

所述配油盘本体(1)形状为圆形。

本实用新型的一种隔膜压缩机的配油盘结构，包括配油盘本体(1)，所述配油盘本体(1)可拆卸连接于所述缸盖(2)和所述缸体(3)之间，所述配油盘本体(1)上方设有膜片(4)，所述配油盘本体(1)上表面设有配油孔(5)，所述配油孔(5)密度在周向上由所述配油孔(5)中心位置至边缘逐渐减少分布，所述缸盖(2)与所述膜片(4)之间形成气腔，所述缸体(3)与所述膜片(4)之间形成油腔。这样，当压缩机启动后，油腔内油压向上驱动，穿过配油孔(5)，并且该配油孔(5)的分布，由配油盘本体(1)中心位置至边缘逐渐减少分布，使膜片(4)在油压的作用下均匀变形，从而减少膜片(4)在运动过程中发生褶皱。提高隔膜压缩机的效率，提高膜片(4)的使用寿命，减少用户更换膜片(4)的次数及成本，提高压缩机的安全性。本实用新型的一种隔膜压缩机的配油盘结构，能够提高隔膜压缩机的工作效率和膜片的使用寿命，减少用户更换膜片的次数及成本，提高隔膜压缩机的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的一种隔膜压缩机的内部局部结构示意图。

图2是本实用新型的一种隔膜压缩机的配油盘的结构示意图。

图号说明

1…配油盘本体 2…缸盖 3…缸体

4…膜片 5…配油孔 6…进气阀

7…排气阀 8…活塞

具体实施方式

下面结合附图的图1至图2对本实用新型的一种隔膜压缩机的配油盘结构作进一步详细说明。

本实用新型的一种隔膜压缩机的配油盘结构，请参考图1-2，包括配油盘本体1，所述配油盘本体1可拆卸连接于所述缸盖2和所述缸体3之间，所述配油盘本体1上方设有膜片4，所述配油盘本体1上表面设有配油孔5，所述配油孔5密度由所述配油孔5中心位置至边缘逐渐减少分布，所述缸盖2与所述膜片4之间形成气腔，所述缸体3与所述膜片4之间形成油腔。这样，当压缩机启动后，油腔内油压向上驱动，穿过配油孔5，并且该配油孔5的分配，由配油盘本体1中心位置至边缘逐渐减少分布，使膜片4在油压的作用下均匀变形，从而减少膜片4在运动过程中发生褶皱，提高隔膜压缩机的效率，提高膜片4的使用寿命，减少用户更换膜片4的次数及成本，提高压缩机的安全性。本实用新型的一种隔膜压缩机的配油盘结构，能够提高隔膜压缩机的工作效率和膜片的使用寿命，减少用户更换膜片的次数及成本，提高隔膜压缩机的安全性。

本实用新型的一种隔膜压缩机的配油盘结构，请参考图1-2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述配油孔5在所述配油盘本体1的径向位置上非等间距分布。还可以是：所述配油盘本体1中心位置处的所述配油孔5密度大于所述配油盘本体1边缘的所述配油孔5密度。这样，调整配油孔5的分布形式，使配油孔5所在节圆直径在径向上非等间距分布，靠近配油盘本体1中间位置节圆直径的配油孔5间距减少，同时增加靠近配油盘本体1中心位置的配油孔5密度，使膜片4变形趋于理想的均匀变化。还可以是：所述缸盖2上设有进气阀6和排气阀7，所述进气阀6与所述气腔的进气孔连通，所述排气阀7与所述气腔的排气孔连通。通过气腔和进气阀6、排气阀7连通进行进气和排气工作。还可以是：所述配油孔5在所述配油盘本体1的周向位置上非等间距分布。还可以是：相邻两组所述配油孔5周向间距不同，靠近中心位置配油孔5周向间距小，向外配油孔5周向间距逐渐加大。还可以是：所述缸体3和所述缸盖2通过紧固螺栓可拆卸连接。这样，通过紧固螺栓将缸体和缸盖2进行连接，从而方便其拆解和装配。还可以是：所述配油盘本体1形状为圆形。这样，配油盘本体1为圆形，在配油盘本体1上表面上分布有多个配油孔5，靠近配油盘本体1中心位置处的配油孔5分布密集，然后依次减少分布，从而通过该配油孔5的分布使膜片4均匀变形，从而减少膜片4在运动过程中发生褶皱现象，提高隔膜压缩机的效率，提高膜片4的使用寿命，减少用户更换膜片4的次数及成本，提高压缩机的安全性。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。