一种中药药粉制备包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机，特别涉及一种中药药粉制备包装机。

背景技术：

包装机包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给，塑料薄膜经过薄膜圆筒形成筒状，经过热纵封装置封住侧面，同时包装物注入到袋中，在对中药药粉进行包装的过程中，经常有药粉漂浮在空气中，影响操作环境，且每包药粉的量很难实现精准控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种中药药粉制备包装机，通过设置螺旋输送轴和除尘机，螺旋输送轴不仅起到搅拌药粉的功能，且能定量送料，除尘机可对输送管内部的漂浮药粉进行除尘，防止药粉袋装时污染环境，为药粉包装创造干净整洁的环境，提高包装效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种中药药粉制备包装机，包括机身，所述机身的一侧设置有控制柜，所述机身的正面设置有称重仓，所述称重仓通过第一连接件固定在机身的表面，所述称重仓的底部设置有重量传感器，所述称重仓的一侧设置有输送筒，所述输送筒的内部设置有螺旋输送轴，且螺旋输送轴贯穿输送筒与第一电机相连接，所述输送筒的顶端设置有上料仓，且上料仓位于称重仓的边侧，所述称重仓的底部连接有输送管，所述输送管通过第二连接件固定在机身的表面，所述输送管的底端设置有电磁阀，所述输送管的一侧设置有除尘管道，所述除尘管道的一侧设置有除尘机，且除尘机位于机身的顶部，所述输送管的外部套接有包装袋成型器，所述机身的内部设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有第一齿轮，所述第二齿轮的一端连接有左热封辊，所述第一齿轮的底部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一端连接有左切刀辊，所述第二电机的边侧设置有第三电机，所述第三电机的一端连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一端连接有右热封辊，所述第三齿轮的底部设置有第四齿轮，所述第四齿轮的一端连接有右切刀辊，所述左热封辊、左切刀辊、右热封辊和右切刀辊均贯穿机身，所述左热封辊和右热封辊关于包装袋成型器对称分布，所述机身的正面还设置有料辊，且料辊位于输送筒的底部，所述料辊贯穿机身与第四电机相连接，所述第四电机位于机身的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机与螺旋输送轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条传动连接，所述第二电机与第一齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三齿轮与第四齿轮通过链条传动连接，所述第三电机与第三齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四电机与料辊传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、除尘机、重量传感器和电磁阀分别与控制柜电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种中药药粉制备包装机，通过设置螺旋输送轴和除尘机，螺旋输送轴不仅起到搅拌药粉的功能，且能定量送料，除尘机可对输送管内部的漂浮药粉进行除尘，防止药粉袋装时污染环境，为药粉包装创造干净整洁的环境，提高包装效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、机身；2、控制柜；3、称重仓；4、第一连接件；5、输送筒；6、螺旋输送轴；7、第一电机；8、上料仓；9、输送管；10、第二连接件；11、除尘管道；12、除尘机；13、包装袋成型器；14、第二电机；15、第一齿轮；16、左热封辊；17、第二齿轮；18、左切刀辊；19、第三电机；20、第三齿轮；21、右热封辊；22、第四齿轮；23、右切刀辊；24、料辊；25、电磁阀；26、第四电机；27、链条；28、重量传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种中药药粉制备包装机，包括机身1，机身1的一侧设置有控制柜2，机身1的正面设置有称重仓3，称重仓3通过第一连接件4固定在机身1的表面，称重仓3的底部设置有重量传感器28，称重仓3的一侧设置有输送筒5，输送筒5的内部设置有螺旋输送轴6，且螺旋输送轴6贯穿输送筒5与第一电机7相连接，输送筒5的顶端设置有上料仓8，且上料仓8位于称重仓3的边侧，称重仓3的底部连接有输送管9，输送管9通过第二连接件10固定在机身1的表面，输送管9的底端设置有电磁阀25，输送管9的一侧设置有除尘管道11，除尘管道11的一侧设置有除尘机12，且除尘机12位于机身1的顶部，输送管9的外部套接有包装袋成型器13，机身1的内部设置有第二电机14，第二电机14的一端设置有第一齿轮15，第一齿轮15的一端连接有左热封辊16，第一齿轮15的底部设置有第二齿轮17，第二齿轮17的一端连接有左切刀辊18，第二电机14的边侧设置有第三电机19，第三电机19的一端连接有第三齿轮20，第三齿轮20的一端连接有右热封辊21，第三齿轮20的底部设置有第四齿轮22，第四齿轮22的一端连接有右切刀辊23，左热封辊16、左切刀辊18、右热封辊21和右切刀辊23均贯穿机身1，左热封辊18和右热封辊21关于包装袋成型器13对称分布，机身1的正面还设置有料辊24，且料辊24位于输送筒5的底部，料辊24贯穿机身1与第四电机26相连接，第四电机26位于机身1的内部。

第一电机7与螺旋输送轴6传动连接，螺旋输送轴6不仅起到搅拌药粉的功能，且能定量送料。

第一齿轮15与第二齿轮17通过链条27传动连接，第二电机14与第一齿轮15传动连接，第二电机14做顺时针方向旋转运动，将旋转运动传递给第一齿轮15，第一齿轮15将旋转运动传递给左热封辊16，从而使左热封辊16做顺时针旋转运动，第二齿轮17将顺时针旋转运动传递给左切刀辊18。

第三齿轮20与第四齿轮22通过链条27传动连接，第三电机19与第三齿轮20传动连接，第三电机19做逆时针方向旋转运动，将旋转运动传递给第三齿轮20，第三齿轮20将旋转运动传递给右热封辊21，从而使右热封辊21做逆时针旋转运动，第四齿轮22将逆时针旋转运动传递给有右切刀辊23。

第四电机26与料辊24传动连接，实现自动送料。

第一电机7、第二电机14、第三电机19、第四电机26、除尘机12、重量传感器28和电磁阀25分别与控制柜2电性连接，控制柜2为第一电机7、第二电机14、第三电机19、第四电机26、除尘机12、重量传感器28和电磁阀25的运行提供电力，实现药粉包装全自动化。

具体的，中药药粉从上料仓8进入到输送筒5的内部，第一电机7与螺旋输送轴6传动连接，螺旋输送轴6不仅起到搅拌药粉的功能，且能定量送料，药粉进入到称重仓3的内部，经过重量传感器28的检测，达到预定的重量值后，控制柜2控制电磁阀25打开，药粉从输送管9进入到包装袋成型器13中，其中，塑料料卷可在包装袋成型器13中成卷筒状，经过左热封辊16和右热封辊21热封，使包装袋三面封口，经过左切刀辊18和右切刀辊23切断，从而完成药粉包装，除尘机12可对输送管9内部的漂浮药粉进行除尘，防止药粉袋装时污染环境。

本实用新型通过设置螺旋输送轴6和除尘机12，螺旋输送轴6不仅起到搅拌药粉的功能，且能定量送料，除尘机12可对输送管9内部的漂浮药粉进行除尘，防止药粉袋装时污染环境，为药粉包装创造干净整洁的环境，提高包装效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。