一种防止管芯砸伤的带挂钩的松紧绳安全保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种防止管芯砸伤的带挂钩的松紧绳安全保护装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，近十年以来国内半导体企业在产品研发、技术创新方面取得了长足发展，特别是昆山市的“芯屏双强”战略以及一系列的经济扶持带动下，昆山地区的半导体产业2017年新注册落地项目24个，产值超过190亿元，随之而来的是很多半导体企业的工厂安全管理也存在较多疏漏之处，特别是危险源较大的管芯砸伤，一个普通的半导体企业使用超过数以千计的管芯，加之管芯较重，很容易发生砸伤等工伤事故，管芯砸伤的案例也屡见不鲜。同时，管芯作为半导体企业不得不大量使用的材料，为了便于运输，通常会将十几根（甚至更多）管芯存放于料架和台车中，且仍然会频繁使用，员工在高频率的搬运管芯过程中，也造成了发生工伤事故的概率大大增加。因此管芯有效规定方法越来越成为企业关注的焦点之一。

目前大部分的半导体企业对于料架中管芯固定有两种方式，第一种是不做任何固定，只是将管芯按顺序摆好，通过基本的操作SOP规范员工搬运行为，这对于老员工可能会有效，但是新员工，还是存在较大安全风险；另外一种是对管芯固定，使用相对比较结实的绳子将管芯与料架栏杆缠绕固定住，但是由于经常需要搬运更换管芯，每搬运一次就要进行缠绕固定一次，实践证明很多员工为图省事一般不会很认真的缠绕固定，仅仅做个固定的形式以便于随时搬运更换。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种防止管芯砸伤的带挂钩的松紧绳安全保护装置，通过双层不锈钢固定圈调节松紧绳长短，同时将不锈钢挂钩直接固定于双层不锈钢的固定圈上，在使用过程挂钩不用取下，根据管芯数量及其直径大小调节松紧绳的长短，从而有效的起到固定管芯的作用，操作方便、防呆防错。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防止管芯砸伤的带挂钩的松紧绳安全保护装置，其特征在于，包括固定于松紧绳一端的第一挂钩、松紧绳、双层固定圈、固定于双层固定圈的第二挂钩，所述的双层固定圈包括第一固定圈和第二固定圈，第一固定圈和第二固定圈之间由套管连接，可旋转的吊架置于套管内；第一拉伸弹簧套设于吊架上端，第一拉伸弹簧的一端固定于套管上端内壁而另一端位于吊架上；第二拉伸弹簧套设于吊架下端，第二拉伸弹簧的一端固定于套管下端内壁而另一端位于吊架上；第一固定圈固定于套管表面，第二固定圈固定于吊架。

第一拉伸弹簧的另一端固定于吊架上，第二拉伸弹簧的另一端固定于吊架上。

一种防止管芯砸伤的带挂钩的松紧绳安全保护装置，还包括设置于吊架上的突出圆柱体，所述的突出圆柱体为四个并插入第一拉伸弹簧或第二拉伸弹簧相邻圈的间隙中；第一拉伸弹簧、第二拉伸弹簧分别对应两个突出圆柱体。

可旋转的吊架置于套管内且套管右侧面具有开口，第二固定圈固定于套管的开口旁的吊架右侧面。

第一固定圈和第二固定圈的直径均为35mm，双层固定圈的折叠自由偏转角度为3°~5°，折叠自由偏转角度是指第一固定圈和第二固定圈之间所呈夹角；人为拉动第二固定圈时，吊架旋转，第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧发生伸缩；折叠自由偏转角度为5°时，第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧为伸长状态；折叠自由偏转角度为3°时，第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧为初始状态，具有自由长度。

双层固定圈的变向张力为70N~110N，最大变向角度为180°。

第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧的自由长度均为6±0.2mm，自由长度指弹簧处于未受力状态的长度；第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧的线径0.7±0.1mm；第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧的自由间隙0.4±0.1mm，自由间隙指弹簧处于未受力状态的相邻圈之间的间隙；吊架长度18±1mm；突出圆柱体的直径0.5mm左右，其插入第一拉伸弹簧或第二拉伸弹簧的相邻圈之间的间隙后被卡住；突出圆柱体跟随吊架旋转，当拉伸弹簧处于初始状态（未受力）时，突出圆柱体不插入弹簧的间隙中，折叠自由偏转角度为3°；拉动第二固定圈使得吊架旋转而且折叠自由偏转角度逐渐变大，突出圆柱体逐渐插入拉伸弹簧的间隙并使得拉伸弹簧拉伸且间隙变大，折叠自由偏转角度为5°时，突出圆柱体完全插入拉伸弹簧的间隙（此时间隙基本等于突出圆柱体直径）中；再拉动第二固定圈使得吊架旋转而且使折叠自由偏转角度逐渐变小，则突出圆柱体又从弹簧间隙中移出，折叠自由偏转角度再变为3°；折叠自由偏转角度的变化只需要轻轻拉动即可完成。值得一提的是，弹簧伸缩位移很小，更重要的是实现双层固定圈折叠功能（折叠自由偏转角度为3°~5°，还可展开至180°），保证了双层固定圈有足够的摩擦力以防止松紧绳松脱。

松紧绳穿过双层不锈钢固定圈，然后，松紧绳跨过（而不穿过）第二固定圈，再穿过第一固定圈，此时松紧绳位于第二固定圈和第一固定圈之间（容纳于折叠自由偏转角度中），通过拉伸松紧绳可调节管芯紧凑度。

相对于现有技术，本实用新型实现以下有益效果：该防止管芯砸伤带挂钩的松紧绳安全保护装置结构简单，只要通过双层不锈钢固定圈自行调节松紧绳长度以固定管芯，操作方便；在料架和台车上采用挂钩固定，并通过松紧绳能够有效固定管芯，防止倾倒砸伤，同时具有能够保持一定缓冲力，避免因固定过紧造成管芯损坏；保证了双层固定圈有足够的摩擦力以防止松紧绳松脱。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式结构示意图；

图3为双层固定圈处于张开状态的示意图；

图4为图3右侧的细化剖面图；

其中，1、第一挂钩，2、松紧绳，3、双层固定圈，4、第二挂钩，5、管芯，6、不锈钢护栏，7、料架/台车，8、套管，9、拉伸弹簧，10、突出圆柱体，11吊架。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作更进一步的说明。

在图1中，一种防止管芯砸伤带挂钩的松紧绳安全保护装置由固定于松紧绳一端的不锈钢第一挂钩1、松紧绳2、双层固定圈3（不锈钢）、固定于双层固定圈的第一固定圈（图3中左侧固定圈）的不锈钢第二挂钩4组成，松紧绳2宽度为2~3cm，厚度为3mm，或者略大于3cm且小于4cm；具有一定的韧性和强度，该安全保护装置主要应用于料架、台车等存放管芯的容器中。

在图2中，管芯5存放于料架/台车7中，料架/台车7四周会设置护栏6，将管芯5放置于料架/台车7后，将固定于松紧绳一端的不锈钢第一挂钩1扣于料架/台车7一侧的护栏6，固定于双层固定圈的第一固定圈的不锈钢第二挂钩4根据实际情况扣于料架/台车7另一侧的护栏6，松紧绳2直接与管芯5接触用于固定，同时可根据管芯5数量多少和直径大小通过双层固定圈3自行调节松紧绳2长度以固定管芯5。

双层不锈钢固定圈（即双层固定圈）采用拉伸弹簧9（包括上方的第一拉伸弹簧和下方的第二拉伸弹簧）折叠，折叠通过不锈钢套管8实现，双层不锈钢固定圈直径均为35mm，折叠自由偏转角度3°~5°，为方便更换松紧绳2，可将双层不锈钢固定圈最大变向180°，变向张力分为在70N~110N，最大变向角度180°，如图3（变向角度为180°）。

如图4（图3右侧的细化剖面图，含不锈钢套管），拉伸弹簧9上下共2根，自由长度均为6±0.2mm，线径0.7±0.1mm，每个拉伸弹簧9自由间隙0.4±0.1mm，其中一个不锈钢线圈（为图3右侧线圈，即第二固定圈）左侧固定1根不锈钢吊架11，不锈钢吊架11长度18±1mm，不锈钢吊架11上设置前后两侧共4个突出圆柱体10，突出圆柱体10直径0.5mm左右，以能够在突破拉伸弹簧9自由间隙后被卡住；当超过折叠自由偏转角度后，需克服拉伸弹簧9的张力，克服拉伸的张力≥70N。

首先将松紧绳2穿过双层不锈钢固定圈（即先后穿过第一、第二固定圈），然后，将松紧绳跨过图3右侧不锈钢圈（此时跨过第二固定圈，而不穿过第二固定圈），再穿过图3左侧不锈钢圈（第一固定圈），此时松紧绳位于第二固定圈和第一固定圈之间（容纳于折叠自由偏转角度中），通过拉伸松紧绳2，可自行调节管芯5紧凑度，双层不锈钢固定圈折叠自由最大角度为5°，按照勾股定理计算，该角度最大容纳的松紧绳（2）宽度为355°，即该角度可以容纳3mm左右的厚度的松紧绳。

本实用新型松紧绳设计厚度在拉伸松紧绳2实现固定管芯5的同时，也保证双层不锈钢固定圈3有足够的摩擦力防止松紧绳2松脱。

以上显示描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落进要求保护本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。