一种防抖型起重机吊臂支架的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种防抖型起重机吊臂支架。

背景技术：

起重机是指在一定范围内进行物料搬运的多动作起重机械，臂架型起重机是众多起重机类型中的一类，由于吊装物体的高度不同，现普遍采用的是伸缩吊臂式起重机，因此，提供一种方便的起重机吊臂支架是非常必要的。

市场上的吊臂支架使用过程中抖动大，吊起重物时十分危险，从而使钢丝绳容易断裂，传统的滑轮吊物人工操作较为繁琐，同时在吊重物时移动吊钩较为麻烦的问题，为此，我们提出一种防抖型起重机吊臂支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防抖型起重机吊臂支架，以解决上述背景技术中提出的吊臂支架使用过程中抖动大，吊起重物时十分危险，从而使钢丝绳容易断裂，传统的滑轮吊物人工操作较为繁琐，同时在吊重物时移动吊钩较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防抖型起重机吊臂支架，包括吊臂、滑轨和旋转器，所述吊臂的上方固定有护栏，所述吊臂的内部设置有螺纹条，所述滑轨安装于吊臂的下方，且滑轨内部贯穿有侧板，所述侧板的左右两侧下方均固定有固定板，且固定板的内部贯穿有螺母柱，所述螺母柱的左侧设置有电动机，且电动机的左侧安装有转轴，所述转轴的下方设置有钢丝绳，且钢丝绳的下方设置有连接器，所述旋转器安装于连接器的下方，且旋转器的内部设置有滚轮，所述旋转器的下方安装有吊钩，所述吊臂的下方安装有伸缩架，且伸缩架的内部设置有螺栓，所述伸缩架的下方安装有底座。

优选的，吊臂与螺纹条为焊接固定结构，且吊臂的中轴线与螺纹条的中轴线相重合。

优选的，所述滑轨与侧板构成滑动结构，且侧板与固定板为焊接固定结构。

优选的，所述螺母柱与固定板之间为螺纹连接，同时电动机与转轴构成转动结构，且螺母柱与电动机之间紧密贴合。

优选的，所述旋转器与吊钩通过滚轮构成转动结构，且吊钩设置有4个。

优选的，所述吊臂与底座通过伸缩架构成伸缩结构，且伸缩架与螺栓之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防抖型起重机吊臂支架设置有螺纹条，当需要有人上去维修机器时，吊臂顶部安装的螺纹条，可避免吊臂光滑度过高，从而造成维修人员摔倒，解决了市面上的吊臂维系不安全的问题，该起重机在吊臂的下方设置有滑轨，侧板可通过滑轨进行左右滑动，同时带动侧板下方两侧的固定板左右滑动，使下方吊钩吊起重物移动较为方便，避免了配合重物移动起重机的繁琐过程，使起重机的起重范围增大，然后在两个固定板的中间设置有电动机，在使用时转动螺母柱，通过螺母柱与固定板的螺纹连接，从而使螺母柱紧贴电动机，达到对电动机造成压力的目的，使其更加牢固，避免掉重物时脱落，同时电动机通过转轴带动钢丝绳的升降，使起重更加的便捷，解决了传统滑轮起重的缓慢，该旋转器的内部设置有滚轮，通过转动吊钩，可使吊钩进行360°的转动，同时吊钩设置有4个，从而可根据吊起重物的形状，对其4个面的中轴线进行吊起，可防止重物在起吊的过程中抖动，同时减少了钢丝绳在吊起重物因抖动容易断裂的问题，最后，在吊臂的下方设置有伸缩架，底座上的伸缩架可对吊臂的高度进行调节，螺栓对伸缩架进行固定，伸缩架比伸缩杆更加的稳定了，同时支撑的程度大于伸缩杆，避免吊起的重物过于重，导致起重机倾倒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型旋转器结构示意图。

图中：1、吊臂，2、护栏，3、螺纹条，4、滑轨，5、侧板，6、螺母柱，7、固定板，8、电动机，9、转轴，10、钢丝绳，11、连接器，12、旋转器，13、滚轮，14、吊钩，15、伸缩架，16、底座，17、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防抖型起重机吊臂支架，包括吊臂1、护栏2、螺纹条3、滑轨4、侧板5、螺母柱6、固定板7、电动机8、转轴9、钢丝绳10、连接器11、旋转器12、滚轮13、吊钩14、伸缩架15、底座16和螺栓17，吊臂1的上方固定有护栏2，吊臂1的内部设置有螺纹条3，吊臂1与螺纹条3为焊接固定结构，且吊臂1的中轴线与螺纹条3的中轴线相重合，吊臂1顶部安装的螺纹条3，可避免吊臂1光滑度过高，从而造成维修人员滑倒，滑轨4安装于吊臂1的下方，且滑轨4内部贯穿有侧板5，侧板5的左右两侧下方均固定有固定板7，且固定板7的内部贯穿有螺母柱6，滑轨4与侧板5构成滑动结构，且侧板5与固定板7为焊接固定结构，侧板5可通过滑轨4进行左右滑动，同时带动侧板5下方两侧的固定板7左右滑动，避免了配合重物移动起重机的繁琐过程，螺母柱6的左侧设置有电动机8，且电动机8的左侧安装有转轴9，螺母柱6与固定板7之间为螺纹连接，同时电动机8与转轴9构成转动结构，且螺母柱6与电动机8之间紧密贴合，通过打开电动机8时转轴9开始转动，随后转动螺母柱6，通过螺母柱6与固定板7的螺纹连接，从而使螺母柱6紧贴电动机8，达到对电动机8造成压力的目的，使其更加牢固，避免掉重物时脱落，转轴9的下方设置有钢丝绳10，且钢丝绳10的下方设置有连接器11，旋转器12安装于连接器11的下方，且旋转器12的内部设置有滚轮13，旋转器12的下方安装有吊钩14，旋转器12与吊钩14通过滚轮13构成转动结构，且吊钩14设置有4个，通过转动吊钩14，可使吊钩14通过滚轮13与旋转器12进行360°的转动，同时吊钩14设置有4个，从而可根据吊起重物的形状，对其4个面的中轴线进行吊起，可防止重物在起吊的过程中抖动，吊臂1的下方安装有伸缩架15，且伸缩架15的内部设置有螺栓17，伸缩架15的下方安装有底座16，吊臂1与底座16通过伸缩架15构成伸缩结构，且伸缩架15与螺栓17之间为螺纹连接，底座16上的伸缩架15可对吊臂1的高度进行调节，转动螺栓17对伸缩架15进行固定，使起重机调节高度更加的方便。

工作原理：对于这类的防抖型起重机吊臂支架，首先通过底座16上的伸缩架15可对吊臂1的高度进行调节，调节完毕之后再转动螺栓17对伸缩架15进行固定，使起重机调节高度更加的方便，随后侧板5可通过滑轨4进行左右滑动，同时带动侧板5下方两侧的固定板7左右滑动，然后通过转动吊钩14，可使吊钩14通过滚轮13与旋转器12进行360°的转动，同时吊钩14设置有4个，从而可根据吊起重物的形状，对其4个面的中轴线进行吊起，可防止重物在起吊的过程中抖动，在吊起时，可线转动螺母柱6，通过螺母柱6与固定板7的螺纹连接，从而使螺母柱6紧贴电动机8，达到对电动机8造成压力的目的，使其更加牢固，避免掉重物时脱落，再打开电动8使转轴9带动钢丝绳10进行升降，最后吊臂1顶部安装的螺纹条3，可避免吊臂1光滑度过高，从而造成维修人员滑倒，就这样完成整个防抖型起重机吊臂支架的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。