一种气动升降滚棒传输装置的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种气动升降滚棒传输装置。

背景技术：

目前，随着流水作业和自动化的不断发展，辊道的运用十分的普遍，该辊道是指多个输送辊并排设置而成的输送面。然而在生产过程中，并不是每一道工序都处于同一高度，将大型物品在不同高度的工序之间运输将比较困难，劳动强度大，固定的辊道已无法满足社会生产需要。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气动升降滚棒传输装置，能够调节辊道的高度，适应不同高度的工序之间物品的传输。

本实用新型采用如下技术方案：

一种气动升降滚棒传输装置，包括底座以及设置于所述底座上的传输机构和升降机构，所述底座上沿竖直方向设有导杆，所述升降机构驱动所述传输机构沿所述导杆滑动，所述传输机构包括沿水平方向设置的支架以及设置于所述支架上的若干滚棒，所述支架滑动设置于所述导杆上，所述支架的上方还设有支架顶杆，所述支架顶杆通过支架连接杆与所述支架连接，所述升降机构包括沿所述导杆方向设置的气缸，所述气缸的输出轴与所述支架顶杆连接。

优选的，所述导杆对称设置于所述底座的两侧，所述支架的两侧分别通过滚轮滚动设置于所述导杆上，所述支架顶杆沿所述滚棒的传输方向设置，所述气缸的输出轴与所述支架顶杆的中部连接，所述支架连接杆对称设置于所述支架顶杆的两端。

优选的，所述支架的两侧分别设有支撑板，所述滚轮转动设置于所述支撑板上，所述滚轮对称设置于所述支架的上下两侧，所述滚轮分别滚动于所述导杆上。

优选的，所述导杆包括两个平行设置的导柱，两个所述导柱之间设有间隙，所述滚轮滚动于一所述导柱上，所述支撑板上还设有滚动设置于所述间隙内的滚轴。

优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括设置于所述滚棒下方的底板以及设置于所述底板上的限位块，所述限位块分布于相邻两个所述滚棒的缝隙之间，所述底板上还设有底板顶杆，所述支架顶杆内设有滑腔，所述底板顶杆滑动设置于所述滑腔内，所述滑腔内还设有防止所述底板顶杆脱出的挡块，所述气缸的输出轴与所述底板顶杆连接。

优选的，两个所述支架连接杆的相对面上分别设有滑槽，所述滑槽与所述滑腔连通，所述底板顶杆的两端分别设有滑动于所述滑槽内的底板连接杆，所述底板连接杆与所述底板固定连接。

优选的，所述滑槽贯穿所述支架连接杆的下端，所述底板连接杆的下端设有大于所述滑槽的与所述支架连接杆的端部相配合的限位板，所述限位板至所述支架连接杆端部的距离与所述底板顶杆至所述滑腔的上端面的距离一致。

优选的，所述限位块包括基座，所述基座上沿竖直方向设有凹腔，所述凹腔内滑动设有凸块，所述凹腔的开口处设有防所述凸块脱出的挡块，所述凸块与所述凹腔内底部之间还设有弹性件，在限位块的上升过程中，若滚棒上放置有物品，限位块上的凸块触碰物品后被压回基座内，未触碰物品的凸块起到限位作用，能够自动的适应物品的位置，使物品在上升过程中不会滑动，确保物品的安全。

优选的，所述凹腔的内底部还滑动设有一调节板，所述弹性件设置于所述凸块与所述调节板之间，所述基座上还转动设有一螺栓，所述螺栓的端部穿过所述基座与所述调节板相接触，转动螺栓，调节调节板在凹腔内的位置，即可调节弹性件的预紧力，根据所传输的物品的重量，调节预紧力让凸块充分发挥作用。

本实用新型的有益效果：与现有的固定安装的辊道相比，本实用新型可安装在需要的工序之间，通过气缸可以调节辊道的高度，方便在不同高度的工序之间进行输送，有效避免采用人工搬运物料，提高物料的运输效率；本实用新型的限位机构还能够自动的适应物品的位置，使物品在上升过程中不会滑动，确保物品的安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1气缸处的结构示意图；

图3为实施例1滚轮连接处的结构示意图；

图4为实施例2的整体结构示意图；

图5为实施例2限位机构工作时的结构示意图；

图6为实施例2限位机构的结构示意图；

图7为实施例2底板连接杆与支架顶杆连接处的结构示意图；

图8为实施例2滑槽与底板连接杆连接处的结构示意图；

图9为实施例2限位块的内部结构示意图。

图中标记为：1、底座；2、导杆；3、支架；4、滚棒；5、支架顶杆；6、支架连接杆；7、气缸；8、滚轮；9、支撑板；10、导柱； 11、滚轴；12、底板；13、限位块；14、底板顶杆；15、滑槽；16、底板连接杆；17、限位板；18、基座；19、凹腔；20、凸块；21、弹性件；22、调节板；23、螺栓；24、滑腔；25、挡块。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1至图3所示，为本实施例1的一种气动升降滚棒传输装置，包括底座1以及设置于底座1上的传输机构和升降机构，底座1上沿竖直方向设有导杆2，升降机构驱动传输机构沿导杆2滑动，传输机构包括沿水平方向设置的支架3以及设置于支架3上的若干滚棒4，支架3滑动设置于导杆2上，支架3的上方还设有支架顶杆5，支架顶杆5通过支架连接杆6与支架3连接，升降机构包括沿导杆2方向设置的气缸7，气缸7的输出轴与支架顶杆5连接。

导杆2对称设置于底座1的两侧，支架3的两侧分别通过滚轮8 滚动设置于导杆2上，支架顶杆5沿滚棒4的传输方向设置，气缸7 的输出轴与支架顶杆5的中部连接，支架连接杆6对称设置于支架顶杆5的两端。

支架3的两侧分别设有支撑板9，滚轮8转动设置于支撑板9上，滚轮8对称设置于支架3的上下两侧，滚轮8分别滚动于导杆2上；导杆2包括两个平行设置的导柱10，两个导柱10之间设有间隙，滚轮8滚动于一导柱10上，支撑板9上还设有滚动设置于间隙内的滚轴11。

本实施例1的工作原理：

工作时，通过气缸7的输出轴带动支架顶杆5运动，支架顶杆5 带动支架3运动，支架3两侧的滚轮8沿导杆2滚动，确保升降过程稳定，能够稳定的在两个不同高度的工序之间输送物品。

实施例2

如图4至图9所示，本实施例2在实施例1的基础上，还包括限位机构，限位机构包括设置于滚棒4下方的底板12以及设置于底板 12上的限位块13，限位块13分布于相邻两个滚棒4的缝隙之间，限位块13能够穿过缝隙，底板12上还设有底板顶杆14，支架顶杆5 内设有滑腔24，底板顶杆14滑动设置于滑腔24内，滑腔24内还设有防止底板顶杆14脱出的挡块25，气缸7的输出轴与底板顶杆14 连接。

两个支架连接杆6的相对面上分别设有滑槽15，底板顶杆14的两端分别设有滑动于滑槽15内的底板连接杆16，底板连接杆16与底板12固定连接。

滑槽15贯穿支架连接杆6，底板连接杆16的下端设有大于滑槽 15的与支架连接杆6的端部相配合的限位板17，限位板17至支架连接杆6端部的距离与底板顶杆14至支架顶杆5端面的距离一致。

限位块13包括基座18，基座18上沿竖直方向设有凹腔19，凹腔19内滑动设有凸块20，凹腔19的开口处设有防止凸块20脱出的挡块，凸块20与凹腔19内底部之间还设有弹性件21。

凹腔19的内底部还滑动设有一调节板22，弹性件21设置于凸块20与调节板22之间，基座18上还转动设有一螺栓23，螺栓23 的端部穿过基座18与调节板22相接触。

本实施例2的工作原理：

上升工作时，气缸7先推动底板顶杆14上升，底板顶杆14带动底板12上升，底板12上的限位块13从两个滚棒4的缝隙之间穿过上升至高于滚棒4的上表面，当底板顶杆14与滑腔24的上端面接触，限位板17与支架连接杆6的端部接触，气缸7通过底板顶杆14将支架顶杆5顶起，气缸7继续工作即可完成实施例1的上升工作过程；在限位块13的上升过程中，若滚棒4上放置有物品，限位块13上的凸块20触碰物品后被压回基座18内，未触碰物品的凸块20起到限位作用，本限位机构能够自动的适应物品的位置，使物品在上升过程中不会滑动，确保物品的安全；

下降工作时，气缸7带动底板顶杆14下降，底板顶杆14与挡块 25接触，底板顶杆14带动支架顶杆5下降，即可实现辊道的下降。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。