本实用新型涉及液晶显示屏裁切领域，具体涉及液晶显示屏裁剪工艺中的侧移设备。
背景技术：
显示面板多结合偏光片使用，偏光片的全称是偏振光片，偏光片是一种具有多层结构的光学元件，经常应用于显示器中，贴在显示面板上，起偏光作用。在偏光片裁切时，首先需要成卷偏光片(卷材)放置在机台上，然后将卷材的端头固定在一个卷纸芯上，在卷纸芯转动的过程中拉动卷材移动，机台上的切割刀将卷材裁切成单片偏光片(片材)。
但是切割后的片材通常会停留在卷材上，不会与卷材分离，所以需要在切割工位的下一个工位上设置将片材从卷材上分离的按压块，按压块下方设置传送带，对从卷材上分离后的片材进行有序传送。但是由于卷纸芯与切割刀之间存在一定距离，在开始切割的时候这势必会造成卷材端头的一部分材料浪费，所以通常将卷纸芯滑动设置于机架上，卷纸芯初始位置位于切割刀处，然后通过人工推动卷纸芯、从而拉动卷材移动。但是传送带会对卷纸芯的移动造成阻挡，通常需要在卷纸芯移动一段距离后再人工将传送带移动至按压块下方，但这样势必会增加人工劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动将传送带移动至按压块下方传送偏光片的侧移设备。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供液晶显示屏裁剪工艺中的侧移设备，包括机架、推送侧移机构、传送机构和卷纸芯；所述推送侧移机构包括伺服电机、齿杆、第一齿条和第二齿条，所述伺服电机固定在机架上，所述齿杆固定在伺服电机输出轴上，所述第一齿条和第二齿条均滑动设置于机架上，且第一齿条和第二齿条均与齿杆啮合，所述第二齿条上固定有直流电机，所述直流电机输出轴与卷纸芯的一端固定连接；所述传送机构包括步进电机、主动辊、从动辊以及套设于主动辊和从动辊之间的传送带，所述步进电机固定在第一齿条上，所述主动辊的一端与步进电机输出轴固定连接，所述从动辊的一端转动设置于第一齿条上。
本方案的技术效果是：通过伺服电机、齿杆和第二齿条配合，伺服电机带动齿杆转动，从而带动第二齿条移动，进而带动卷纸芯移动；在卷纸芯带动成卷偏光片移动的过程中，伺服电机、齿杆与第一齿条配合，伺服电机通过齿杆带动第一齿条移动，从而带动传送机构向成卷偏光片下方移动，当片材从卷材上分离后，掉落至传送带上，传送带在步进电机带动主动辊转动的过程中运行，从而有序对片材进行传送。
进一步的，所述机架上设置有按压辊，所述按压辊位于传送带上方。本方案的技术效果是：在卷材尾端的片材切割后，按压辊能按压住卷材尾部，防止尾端松动，确保片材的分离顺利进行。
进一步的，所述传送带一侧的机架上设置有导向辊。本方案的技术效果是：在卷纸芯缠绕卷材发生偏移时，导向辊能对卷材进行导向，确保切割精确以及实现顺利分离。
进一步的，所述导向辊滑动设置于机架上。本方案的技术效果是：导向辊能对不同宽度的卷材进行导向。
进一步的，所述机架上设置有支撑台，所述支撑台位于主动辊的另一端和从动辊的另一端下方。本方案的技术效果是：通过设置支撑台对传送机构进行支撑，确保传送机构在移动的过程中更加稳定。
进一步的，所述卷纸芯的另一端上转动设置有支撑杆，所述支撑杆滑动设置于机架上。本方案的技术效果是：通过在卷纸芯的另一端设置支撑杆，确保卷纸芯在移动的过程中更加平稳，同时在缠绕卷材的过程中实现稳定转动，从而保证缠绕后的卷材位于卷纸芯的同一位置，使切割和分离更加精确。
附图说明
图1为卷纸芯位于初始位置时的示意图；
图2为传送机构位于卷材下方时的示意图；
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：卷纸芯1、机台2、偏光片3、气缸4、连杆5、切割刀6、分离块7、伺服电机8、齿杆9、第一齿条10、第二齿条11、直流电机12、支撑杆13、步进电机14、主动辊15、从动辊16、传送带17、支撑辊18、支撑台19、按压辊20、导向辊21。
如图1所示的液晶显示屏裁剪工艺中的侧移设备，包括切割分离机构、推送侧移机构、传送机构、卷纸芯1和机台2。机台2右侧的机架上转动放置有成卷的偏光片3，偏光片3的端头通过胶水固定在卷纸芯1上。
切割分离机构包括气缸4、连杆5、切割刀6和分离块7，气缸4固定在机架上，连杆5中部与气缸4输出轴下端固定连接，连杆5左端与分离块7固定连接，连杆5右端与切割刀6固定连接，切割刀6位于机台2正上方。如图1所示，当切割刀6从机台2处的成卷偏光片3上切割出片材后，当卷纸芯1拉动成卷的偏光片3移动至如图2所示位置时，分离块7向下移动能将单片偏光片3从成卷的偏光片3上分离开来。
如图1、2所示，推送侧移机构包括伺服电机8、齿杆9、第一齿条10和第二齿条11，伺服电机8固定在机架上，齿杆9的下端固定在伺服电机8输出轴上。如图3所示，第一齿条10竖直滑动设置于机架上，第二齿条11水平滑动设置于机架上，而且第一齿条10和第二齿条11均与齿杆9啮合。第二齿条11左端固定有直流电机12，直流电机12输出轴与卷纸芯1的上端固定连接，卷纸芯1的下端转动连接有支撑杆13，机架上开有滑槽，支撑杆13的下端滑动设置于滑槽内。
如图3所示，传送机构包括步进电机14、主动辊15、从动辊16和传送带17，传送带17套设在主动辊15和从动辊16之间，步进电机14固定在第一齿条10上，主动辊15的右端与步进电机14输出轴的左端固定连接；第一齿条10的下端固定有支撑辊18，从动辊16的右端转动设置于支撑辊18的左端(其中图1、2中未示出支撑辊18)。机架上固定有支撑台19，支撑台19位于主动辊15左端和从动辊16左端的下方。机架上转动设置有按压辊20，按压辊20位于传送带17上方；传送带17右侧的机架上转动设置有两个导向辊21，两个导向辊21分别位于成卷偏光片3的一侧，导向辊21能在机架上上下滑动，方便调整两个导向辊21之间的距离。
如图1所示，将成卷的偏光片3(卷材)的端头通过胶水固定在卷纸芯1上后，人工启动步进电机14和伺服电机8，伺服电机8输出轴正向转动的过程中带动齿杆9正向转动，从而带动第二齿条11向左移动至如图2所示位置。
如图3所示，在伺服电机8输出轴正向转动带动齿杆9正向转动的同时，齿杆9带动第一齿条10向下移动至成卷的偏光片3下方，然后人工关闭伺服电机8后启动直流电机12，直流电机12转动的过程中对卷材进行缠绕，从而拉动卷材向左移动。
如图2所示，卷材在向左移动的过程中，气缸4带动切割刀6和分离块7上下往复移动，切割刀6与卷材接触后，依次对其进行切割得到片材(单块偏光片3)，片材在随卷材向左移动的过程中，分离块7与片材接触后能将其与卷材分离，分离后的片材掉落至传送带17上，操作人员定期进行收集并装箱。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。