裁剪机的制作方法

本实用新型涉及裁剪设备，特别涉及一种裁剪机。

背景技术：

服装业是我国制造业中具有较高竞争力和较好发展势头的行业，并成为新时期经纪增长点中不可忽视的一部分，而伴随着行业的日益发展，对裁剪工艺的要求也越来越高，在追求高质量裁剪的同时也要求裁剪的效率。

目前，自动裁剪机作为一种自动化裁剪面料的设备，在裁剪面料过程中，自动裁剪机的机头会根据预先制成的裁剪数据，裁剪铺设在裁剪台上的面料，为了确保面料在裁剪时的精度，避免面料在裁剪时被刀具带动，一般需要通过真空吸附的方法对面料进行定位,用于真空吸附的气路管道交错设置在裁剪台下面，这些气路管道占用了裁剪台下面的大部分空间，而位于裁剪台下面的两个控制箱由于相对设在裁剪台的两端，使得连接两个控制箱的线缆需要穿过众多的气路管道，但是由于线缆为多根，且裁剪台底部东西较多，使得裁剪台底部的线缆看上去杂乱，不易区分，并且不便于线缆接线以及故障排查。

因此，如何方便接线以及线缆故障排查是我们目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裁剪机，使得在裁剪台下的线缆便于接线，并且方便工作人员对线缆进行故障进行排查。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种裁剪机，包含第一控制箱，与所述第一控制箱相对设置的第二控制箱，所述第一控制箱与所述第二控制箱位于所述裁剪机机架上的任意一侧，其中，所述第一控制箱内设有控制系统，所述第二控制箱内包含电路元器件，所述机架上还设有理线装置，所述理线装置内包含用于连接所述第一控制箱与所述第二控制箱线缆的走线通道。

相对于现有技术而言，由于裁剪机的机架上设置有理线装置，且该离线装置内还包含走线通道，从而第一控制箱和第二控制箱的连接线缆可以通过连线装置中的走线通道进行穿设，而裁剪机的机架中由于包含较多的气路管道，从中穿设的线缆显得较为杂乱，不易区分。而理线装置可以避免线缆直接裸露在外，有效的管理电线，防止电线受损，大大降低了线缆损坏的概率，提高设备运行的稳定性；另一方面，由于线缆穿设在走线通道内，从而使线缆的排列变得有序化，当发生故障时，工作人员可以快速的对线缆进行排查，提高检修作业的效率。

进一步的，所述理线装置为线槽。从而连接第一控制箱和第二控制箱的线缆可以通过线槽进行穿设，对线缆进行规范整理。

进一步的，所述线槽包含底板、与所述底板垂直的两侧板。两侧板与底板形成一个开放式的空间，用于线缆从中穿设，并且这种开放式的线槽便于工作人员布线，另一方面，线缆在特定的区域内布线也让线缆的布置变得有序化，方便工作人员对线缆进行故障排查。

进一步的，所述线槽还包含位于所述线槽两端的端板，所述端板与所述底板和两侧板垂直，且所述端板上还设有用于线缆穿过的通孔。

进一步的，所述线槽还包含盖在所述侧板上的顶板，所述底板与两侧板、顶板构成用于所述线缆通过的走线空间。这样的话，线槽相对来说较为密封，而裁剪机在裁剪布料的时候会不可避免的产生一些布屑，这些布屑散落各处，一部分可能会落到线槽上，此时，线槽的顶部加盖顶板，便可以有效避免异物落入到线槽内，保证线槽内的走线空间长期是干净的。

进一步的，所述顶板与所述侧板为可拆卸连接。方便工作人员在线缆故障时对线缆进行检修。

进一步的，所述理线装置内还包含用于分隔强电线缆与弱电线缆的分隔板。利用分隔板将理线装置的走线通道分隔成两个空间，一边用于弱电线缆的布线，另一边用于强电线缆的布线，从而将强电线缆与弱电线缆进行隔开，有效的避免强电线缆对弱电线缆的信号造成影响。

进一步的，所述线槽为聚氯乙烯PVC线槽或金属线槽。金属材质的线槽具有一定的机械强度；而聚氯乙烯PVC线槽，这种材质的线槽价格较低，并且质量较轻，经济适用性较强。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施方式中的裁剪机的示意图；

图2为根据本实用新型第一实施方式中的线槽的示意图；

图3为根据本实用新型第二实施方式中的带有分隔板的线槽的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者能够更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种裁剪机，结合图1、图2所示，该裁剪机包含第一控制箱2，与第一控制箱2相对设置的第二控制箱3，第一控制箱2与第二控制箱3位于机架1上的任意一侧。

其中，上述提到的第一控制箱2内设有控制系统，第二控制箱3内包含电路元器件，第一控制箱2和第二控制箱3通过线缆连接，并且，为了管理这些线缆，机架1上还设有理线装置，理线装置内包含用于连接第一控制箱2与第二控制箱3线缆的走线通道。

具体地说，裁剪台下方一般设有真空吸附装置，用于对铺设在裁剪台上的面料进行吸附定位，需要说明的是，真空吸附装置中包含较多的气路管道，这些气路管道交错设置在裁剪台下面，由于气路管道占用了裁剪台下面的大部分空间，而连接第一控制箱2和第二控制箱3的线缆需要经过上述区域，且连接第一控制箱2和第二控制箱3的线缆为多根，如果这线缆直接从裁剪台下方穿过，不可避免的使线缆直接裸露在外，并且看上去杂乱，不易区分，为了避免这种情况，本实施方式通过在机架1上设置理线装置对线缆进行管理，这些线缆通过理线装置进行穿设，避免直接裸露在外，大大降低了线缆损坏的概率，提高设备运行的稳定性。

在本实施方式中，理线装置可以是一种线管，也可以是线槽4，综合实际应用，作为优选的，本实施方式选择线槽4作为理线装置。这种线槽4包含底板41、与底板41垂直的两侧板42，两侧板42与底板41形成一个开放式的空间，用于线缆从中穿设，并且这种开放式的线槽4便于工作人员布线，另一方面，线缆在特定的区域内布线也让线缆的布置变得有序化，方便工作人员对线缆进行故障排查。

另外，为了进一步优化，本实施方式中的线槽4还包含位于线槽4两端的端板44，端板44与底板41和两侧板42垂直，且端板44上还设有用于线缆穿过的通孔45。通孔45为圆形，这种通孔45的周边较为平滑，而通孔45开孔的大小可以根据实际情况来确定。在实际装配中，线缆一端与第一控制箱2的接口连接，另一端从线槽4的端板44的通孔45中进入，穿过线槽4并从另一端的端板44的通孔45中穿出，然后与第二控制箱3的接口连接。

进一步的，为了避免异物进入线槽4中，线槽4还包含盖在侧板42上的顶板43，底板41与两侧板42、顶板43构成用于线缆通过的走线通道，这样的话，线槽4相对来说较为密封，而裁剪机在裁剪布料的时候会不可避免的产生一些布屑，这些布屑散落各处，一部分可能会落到线槽4上，此时，线槽4的顶部加盖顶板43，便可以有效避免异物落入到线槽4内，保证线槽4内的走线空间长期是干净的。

另外，为了方便在线缆故障时进行检修，线槽4的顶板43与侧板42为可拆卸连接，即线槽4的顶板43可以通过插入式或者卡扣件等方式与侧板42进行连接。在本实施方式中，以插入式为例，可以在侧板42的顶端沿着侧板42长度的方向设置导轨槽，而顶板43两侧垂直板面的的方向向外突出形成导轨，导轨与顶板43是一体成型的，导轨与顶板43的长度方向相等，且两根导轨相互平行。

在实际装配中，将顶板43的一端对准导轨槽的一端，然后顶板43两侧的导轨分别插入两侧板42的导轨槽中一小段，然后平稳的推着顶板43从线槽4的一端到达另一端。

另外，值得一提的是，线槽4可以为金属线槽4，金属材质的线槽4具有一定的机械强度。当然，出于经济角度考虑，本实施方式的线槽4还可以为聚氯乙烯PVC线槽4，这种材质的线槽4价格较低，并且质量较轻，另外，考虑到裁剪机所裁剪的布料大部分为易燃物，因此，作为优选的，可以在线槽4表面喷涂防火涂料，这种防火涂料能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火情的蔓延，提高被涂材料耐火极限的一种。

综上所述，在本实施方式中，由于裁剪机的机架1上设置有理线装置，且该理线装置内还包含有走线通道，从而使得第一控制箱2和第二控制箱3的连接线缆可以通过连线装置中的走线通道进行穿设，而裁剪机的机架1中由于包含较多的气路管道，从中穿设的线缆显得比较杂乱，不易区分。而理线装置可以避免线缆直接裸露在外，大大降低了线缆损坏的概率，提高设备运行的稳定性；另一方面，由于线缆穿设在走线通道内，从而使线缆的排列变得有序化，当发生故障时，工作人员可以快速的对线缆进行排查，提高检修作业的效率。

本实用新型的第二实施方式涉及一种裁剪机，第二实施方式是对第一实施方式的一种改进，主要改进之处在于：在本实施方式中，结合图3所示，理线装置内还包含用于分隔强电线缆与弱电线缆的分隔板5。

具体地说，由于连接第一控制箱2和第二控制箱3的线缆为多根，且强电线缆的周围会产生磁场，本实施方式利用分隔板5将理线装置的走线通道分隔成两个空间，一边用于弱电线缆的布线，另一边用于强电线缆的布线，从而将强电线缆与弱电线缆进行隔开，有效的避免强电线缆对弱电线缆的信号造成影响。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。