一种全自动面料性能检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种面料检测设备，特别涉及一种全自动面料性能检测设备。

背景技术：

验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备，随着中国加入WTO，国内纺织品生产厂家与国际知名品牌服装销售公司的业务关系越来越紧密，同时服装面料的质量问题及纠纷也愈来愈多，准确而可靠的服装面料检验数据的提供，密切关系到纺织行业的命运，及增强国际市场的竞争力。

目前，纺织厂在对面料进行检测后，会对验证不合格的部分进行打点处理，再又人工进行确认后，进行裁剪，人工的速度比较慢，影响了整体的工作效率，而且人工处理的精度有限，肯能会导致裁剪的质量不高，影响后续的包装工艺。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动面料性能检测设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全自动面料性能检测设备，包括进布机，所述进布机的顶端设置有第一导向棍，所述第一导向棍的顶端设置有第二导向棍，所述第二导向棍的一侧设置有验布台，所述验布台上设置有玻璃板，所述玻璃板上设置有按压板，所述验布台内部设置有LED灯管，所述LED灯管的底端设置有反光板，所述反光板的底端设置有图像传感器，所述验布台的一侧设置有吸绒器，所述吸绒器上设置有打点口，所述吸绒器的底端设置有杂质箱，所述吸绒器的一侧设置有打点设备，所述打点设备上设置有进布轮，所述打点设备上设置有第二打点口，所述打点设备的内部设置有第一传动棍，所述打点设备的一侧设置有切割装置，所述切割装置上设置有切割刀，所述切割装置的一侧设置有包装机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进布机的内部设置有第二传动棍，所述第二传动棍的顶端设置有出布棍，进布机的出布棍上设置有压布轮

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压板的一侧设置有上压棍，所述按压板的另一侧设置有下压棍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导向棍上设置有第一导向轮，所述第二导向棍上设置有第二导向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述验布台上设置有控制面板。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在验布机后设置的切割装置，可以在检测设备完成检验后，直接根据检验的情况进行裁剪，然后直接进行包装，相比较传统方式，这样的自动化程度更高，效率更高，节省了人力成本，而且裁剪的质量更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、进布机；2、第一导向棍；3、第二导向棍；4、验布台；5、玻璃板；6、按压板；7、LED灯管；8、反光板；9、图像传感器；10、吸绒器；11、打点口；12、杂质箱；13、打点设备；14、进布轮；15、第二打点口；16、第一传动棍；17、切割装置；18、切割刀；19、第二传动棍；20、出布棍；21、压布轮；22、上压棍；23、下压棍；24、第一导向轮；25、第二导向轮；26、控制面板；27、包装机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种全自动面料性能检测设备，包括进布机 1，进布机1的顶端设置有第一导向棍2，第一导向棍2的顶端设置有第二导向棍3，第二导向棍3的一侧设置有验布台4，验布台4上设置有玻璃板5，玻璃板5上设置有按压板6，验布台4的内部设置有LED灯管7，LED灯管7的底端设置有反光板8，反光板8的底端设置有图像传感器9，验布台4的一侧设置有吸绒器10，吸绒器10上设置有打点口11，吸绒器10的底端设置有杂质箱12，吸绒器10的一侧设置有打点设备13，打点设备13上设置有进布轮14，打点设备13上设置有第二打点口15，打点设备13的内部设置有第一传动棍16，打点设备13的一侧设置有切割装置17，切割装置17上设置有切割刀18，切割装置 17的一侧设置有包装机27。

进布机1的内部设置有第二传动棍19，第二传动棍19的顶端设置有出布棍 20，进布机1的出布棍20上设置有压布轮21，提高了出布的质量。

按压板6的一侧设置有上压棍22，按压板6的另一侧设置有下压棍23。

第一导向棍2上设置有第一导向轮24，第二导向棍3上设置有第二导向轮 25，使得布匹和设备贴合的更紧，使得设备运转的个更加流畅。

所述验布台4上设置有控制面板26，可以在控制面板26上完成设备的操作，给使用带来了方便。

具体的，在工作时，将需要检查的布料设置在进布机1上，通过第一导向棍 2和第二导向棍3传输到验布台4上，利用LED灯管7和反光板8将光投射到布料上，利用图像传感器9上对布料的质量进行检测，然后布料经过吸绒器10去除绒毛，在打点设备13上对质量不合格的区域打点，在又切割装置17进行切割，裁剪为合适的大小，直接又包装机27进行包装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。