裁剪机的真空吸附装置及裁剪机的制作方法

本实用新型涉及裁剪机，特别涉及一种裁剪机的真空吸附装置及裁剪机。

背景技术：

服装业是我国制造业中具有较高竞争力和较好发展势头的行业，并成为新时期经纪增长点中不可忽视的一部分，而伴随着行业的日益发展，对裁剪工艺的要求也越来越高，在追求高质量裁剪的同时也要求裁剪的效率。

目前，自动裁剪机作为一种自动化裁剪面料的设备，在裁剪面料过程中，自动裁剪机的机头会根据预先制成的裁剪数据，裁剪铺设在裁剪台上的面料，

为了确保面料在裁剪时的精度，避免面料在裁剪时被刀具带动，一般需要对面料进行定位，而目前的做法是通过真空吸附的方法对面料进行定位。即通过在裁剪台的台面上打孔，同时在裁剪台的内部开设一个与台面各孔连通的腔体，并在实际应用时通过在裁剪台的底部设置与裁剪台的腔体连通的气路系统，将该气路系统与抽气泵连接从而实现裁剪台台面对面料的真空吸附。但是由于抽气泵一般都是与气路系统中的两个主管道的进气端进行连接，通过主管道将抽气泵所产生的真空吸附力逐渐传递到其它支管中。但是由于吸附力在传递的过程中会逐渐减弱，越是远离主管道进气端的支管，其所对应的裁剪台的台面区域吸附力就越小，位于裁剪台中心部位的区域由于离两个主管道进气端较远，所以吸附力较弱，但是中心部位的区域承担着较多的裁剪操作，因而常常会出现位于裁剪台中心部位的面料的鼓起，无法被裁剪台的台面所吸附，从而影响最终的裁剪精度。

因此，如何让位于中心部位的面料在被裁剪时可以完全的被吸附在裁剪台的台面上，以保证面料最终的裁剪精度是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裁剪机的真空吸附装置及裁剪机，让位于中心部位的面料在被裁剪时可以完全的被吸附在裁剪台的台面上，以保证面料最终的裁剪精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种裁剪机的真空吸附装置，用于连接裁剪机的裁剪台，所述真空吸附装置包含抽气设备、与所述抽气设备连接的气路系统；所述气路系统包含：位于所述裁剪台底部任意相对两侧的第一主管和第二主管、M根设置在所述第一主管和所述第二主管之间并与所述第一主管和所述第二主管连接的支管、用于连接所述第一主管和所述抽气设备的第一抽气管路、连接所述第二主管和所述抽气设备的第二抽气管路；其中，所述M为大于1的自然数；所述第一主管与所述第一抽气管路连接端一端为头端，另一端为尾端，所述第二主管与所述第二抽气管路连接端一端为尾端，另一端为头端；且所述第一主管的头端、尾端分别与所示第二主管的头端、尾端朝向一致；其中，位于头端同一侧大于M/2根支管通过所述第一主管与所述第一抽气管路连接，位于尾端同一侧大于M/2根支管通过所述第二主管与所述第二抽气管路连接，且位于中间位置的至少有一根支管同时与所述第一主管和所述第二主管连接。

本实用新型的实施方式还提供了一种裁剪机，该裁剪机包含上述真空吸附装置。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于气路系统包含位于裁剪台底部任意相对两侧的第一主管和第二主管、多根设置在第一主管和第二主管之间并与第一主管和第二主管连接的支管，并且第一主管和抽气设备通过第一抽气管路连接、第二主管和抽气设备通过第二抽气管路连接，即本实用新型的裁剪机的真空吸附装置中的抽气设备是通过第一抽气管路和第二抽气管路分别与裁剪台底部任意相对两侧的第一主管和第二主管连接。值得一提的是，位于头端同一侧大于二分之一的支管通过第一主管与第一抽气管路连接，位于尾端同一侧大于二分之一的支管通过第二主管与第二抽气管路连接，且位于中间位置的至少有一根支管同时与第一主管和第二主管连接，从而，位于中心部位的支管是同时与第一主管和第二主管连接的，使得中心部位的支管的吸附力被加强，位于中心部位的面料在被裁剪时，可通过气路系统中位于裁剪台两侧的两根主管同时对各支管进行抽气，保证中心部位的面料能够被牢牢吸附，确保面料在被裁剪时能够非常平整的贴覆在裁剪台的台面上，从而提高面料在被裁剪时精度。

进一步的，各支管之间相互平行设置，并在所述第一主管和所述第二主管之间等距排列。第一主管、第二主管和各支管上的进气端与裁剪台出气端是一一对应且相互导通的，所以可以理解为各支管与第一主管、第二主管将裁剪台等距划分成若干区域，便于面料裁剪。

进一步的，所述第一主管和所述第二主管的轴线方向均与所述裁剪台的长度方向一致，而各支管的轴线方向均与所述裁剪台的宽度方向一致。如此，使得第一主管、第二主管和各支管所构成的气路系统匹配与裁剪台，最大程度的保证裁剪台上每个区域的面料都能够被吸附。

进一步的，所述第一抽气管路包含K根与所述第一主管连接的第一抽气支管、用于将各第一抽气支管的出口端进行并联的第一抽气主管；其中，所述K为自然数，且所述第一抽气主管通过第一进气端与所述抽气设备连接。

进一步的，所述第二抽气管路包含K根与所述第二主管连接的第二抽气支管、用于将各第而抽气支管的出口端进行并联的第二抽气主管；其中，所述K为自然数，且所述第二抽气主管通过第二进气端与所述抽气设备连接。

进一步的，所述第一进气端与所述第二进气端方向相同。

进一步的，所述第一主管通过多通转接头与各支管和第一抽气管路可拆卸连接；所述第二主管通过多通转接头与各支管和第二抽气管路可拆卸连接。由于气路系统中各管路通过多通转接头相互连接，使得各管路之间为可拆卸连接，如此，在裁剪台改变长度时，气路系统可以通过多通转接头进行相应调整，便于装配，同时还方便管路的分布。

进一步的，所述抽气设备为抽气泵。抽气泵工作时，可以通过第一进气端和第二进气端抽取气路系统管道的空气，使得气路系统的管道内形成负压，从而对裁剪台上的面料产生吸力，使面料吸附在裁剪台上，以便于面料裁剪。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式的裁剪台结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式的裁剪机的真空吸附装置结构图。

附图标记说明：

1、裁剪台；2、第一主管；3、第二主管；4、支管；51、第一抽气支管；52、第一抽气主管；53、第一进气端；61、第二抽气支管；62、第二抽气主管；63、第二进气端；7、三通阀；8、四通阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种裁剪机的真空吸附装置，用于连接裁剪机的裁剪台，结合图1、图2所示，该真空吸附装置包含抽气设备、与抽气设备连接的气路系统；气路系统包含：位于裁剪台底部任意相对两侧的第一主管2和第二主管3、M根设置在第一主管2和第二主管3之间并与第一主管2和第二主管3连接的支管4、用于连接第一主管2和抽气设备的第一抽气管路、连接第二主管3和抽气设备的第二抽气管路；第一主管2与第一抽气管路连接端一端为头端，另一端为尾端，第二主管3与第二抽气管路连接端一端为尾端，另一端为头端；且第一主管2的头端、尾端分别与所示第二主管3的头端、尾端朝向一致；其中，位于头端同一侧大于M/2根支管4通过第一主管2与第一抽气管路连接，位于尾端同一侧大于M/2根支管4通过第二主管3与第二抽气管路连接，且位于中间位置的至少有一根支管4同时与第一主管2和第二主管3连接。

具体地说，在本实施方式中，第一主管2、第二主管3和各支管4上均分布有进气端，且第一主管2、第二主管3和各支管4上的进气端相加后的总数与裁剪台出气端的总数相同，并一一对应相互导通，这里值得一提的是，进气端和出气端之间可额外增加柔性管道进行导通，而且由于柔性管道可随意弯曲，具有较好的灵活性,可以降低对管道的摆放提高空间利用率

另外，各支管4之间相互平行设置，并在第一主管2和第二主管3之间等距排列，考虑到第一主管2、第二主管3和各支管4上的进气端与裁剪台的出气端是一一对应相互导通的，所以可以理解为裁剪台被等距划分成若干区域，便于面料裁剪。

并且，需要说明的是，第一主管2和第二主管3的轴线方向均与裁剪台1的长度方向一致，而各支管4的轴线方向均与裁剪台1的宽度方向一致，如此，使得第一主管2、第二主管3和各支管4所构成的气路系统匹配与裁剪台1，即便是裁剪台1的边缘部分，仍然分布有气路系统的管道，从而最大程度的保证裁剪台1上每个区域的面料都能够被吸附。

并且，第一抽气管路包含多根与第一主管2连接的第一抽气支管51、用于将各第一抽气支管51的出口端进行并联的第一抽气主管52；且第一抽气主管52通过第一进气端53与抽气设备连接。第二抽气管路包含多根与第二主管3连接的第二抽气支管61、用于将各第二抽气支管61的出口端进行并联的第二抽气主管62；且第二抽气主管62通过第二进气端63与抽气设备连接。需要说明的是，这里的抽气支管为弯管，以便于抽气主管与抽气设备连接。

另外，在本实施方式中，结合图2所示，第一主管2和第二主管3均包含许多段段，而支管4有多根，并设置在第一主管2和第二主管3之间，需要说明的是，上述关于第一主管2、第二主管3以及支管4的数量仅是本实施方式的举例说明，而在实际应用的过程中，对第一主管2、第二主管3以及支管4的具体数量本实施方式不作限定。但值得注意的是，第一主管2的各段之间和第二主管3的各段之间、各支管4与第一主管2和第二主管3之间、第一抽气管路与第一主管2之间、第二抽气管路与第二主管3之间均采用多通转接头可拆卸连接。

具体地说，结合图2所示，气路系统中各管路通过多通转接头相互连接，多通转接头具体包括三通阀7、四通阀8。结合2图所示，以第一主管2一侧为例进行说明，当支管4是位于最外围的两根时，且支管4在第一主管2一侧的端部与第一主管2的一段相连,同时还与第一抽气支管514，此时，支管4在该端应选用三通阀7；而在图2中,当支管4位于各支管4中，且该支管4不仅与第一抽气支管51相连，还与第一主管2的两段连接，从而支管4在该端应选用四通阀8；若支管4位于各支管4中，但是该支管4在第一主管2一侧的端部只与第一主管2两段连接，则支管4该端应选用三通阀7。

通过上述内容可以看出，气路系统中各管道通过多通转接头相互连接，使得各管道之间为可拆卸连接，如此，在裁剪台1改变长度时，气路系统可以通过多通转接头进行相应调整，便于装配，同时还方便管路的分布。

另外，需要说明的是，本实施方式的抽气设备为抽气泵；其中，抽气泵通过第一进气端53与第一抽气管路连接，通过第二进气端63与第二抽气管路连接的。当抽气泵工作时，通过第一进气端53和第二进气端63抽取气路系统管道的空气，使得气路系统的管道内形成负压，从而对裁剪台1上的面料产生吸力，使面料吸附在裁剪台1上，以便于面料裁剪。

综上所述，由于气路系统包含位于裁剪台底部任意相对两侧的第一主管2和第二主管3、多根设置在第一主管2和第二主管3之间并与第一主管2和第二主管3连接的支管4，并且第一主管2和抽气设备通过第一抽气管路连接、第二主管3和抽气设备通过第二抽气管路连接，即本实用新型的裁剪机的真空吸附装置中的抽气设备是通过第一抽气管路和第二抽气管路分别与裁剪台底部任意相对两侧的第一主管2和第二主管3连接。值得一提的是，位于头端同一侧大于二分之一的支管4通过第一主管2与第一抽气管路连接，位于尾端同一侧大于二分之一的支管4通过第二主管3与第二抽气管路连接，且位于中间位置的至少有一根支管4同时与第一主管2和第二主管3连接，从而，位于中心部位的支管4是同时与第一主管2和第二主管3连接的，使得中心部位的支管4的吸附力被加强，位于中心部位的面料在被裁剪时，可通过气路系统中位于裁剪台1两侧的两根主管同时对各支管4进行抽气，保证中心部位的面料能够被牢牢吸附，确保面料在被裁剪时能够非常平整的贴覆在裁剪台1的台面上，从而提高面料在被裁剪时精度。

本实用新型的第二实施方式涉及一种裁剪机的真空吸附装置，第二实施方式是对第一实施方式的一种改进，主要改进之处在于：第一抽气管路的第一进气端53与第二抽气管路的第二进气端63方向相同。

具体地说，第一主管2的头端与超过半数的支管4连接，这些支管4通过第一主管2间接的与第一抽气管路连接，而第二主管3的尾端与超过半数的支管4连接，这些支管4通过第二主管3间接的与第二抽气管路连接，并且位于中心部位的支管4至少有部分同时与第一主管2和第二主管3连接。当第一进气端53与第二进气端63的朝向相同时，位于中心部位的支管4受到两股叠加的吸附力，来自其中路抽气管路的吸附力较弱，来自另一路抽气管路的吸附力较强，从而中心部位的支管4受到的吸附力大于其他位置的支管4的吸附力，使得位于裁剪台中心部位的面料能够被牢牢吸附，确保面料在被裁剪时能够非常平整的贴覆在裁剪台的台面上，进一步提高面料在被裁剪时精度。

本实用新型的第三实施方式涉及一种裁剪机，该裁剪机包含第一实施方式或第二实施方式中的真空吸附装置。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。