一种裁剪机机头装置的制作方法

本实用新型涉及裁剪机技术领域，特别涉及一种裁剪机机头装置。

背景技术：

目前，在面料加工工艺中，由于经常要根据生产的需要对面料进行裁剪，而通过工人的手工裁剪，难以保证裁剪的质量，同时效率也比较低，因此，用于高效率裁剪面料的裁剪机应运而生。裁剪机是一种适用于棉、毛、丝绸、皮革等面料剪裁的机器，能够根据不同的加工需求，剪切出不同形状、不同角度、不同长度的面料，具有自动化程度高、运行平稳等优点。

但是，常见的振动刀裁剪机进行面料裁剪的过程中，裁刀在传动机构的带动下作纵向的往复运动，从而对裁刀下方堆叠的多层或单层面料进行批量裁剪。然而，在实际的加工过程中，所述裁刀在纵向上升时极易带起被切割的面料，造成面料褶皱，导致在后续的裁刀再度向下裁切的过程中因为面料的褶皱而导致剪切位置受到不良影响，并且裁切开的面料受到的吸附力减小，会导致机头裁剪运动过程中推起面料，不可避免地降低面料加工精度和品质，无法满足实际加工需求。

因此，如何能够在裁剪机裁剪过程中防止面料褶皱、以提高裁剪加工精度是目前所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裁剪机机头装置，其可避免面料褶皱，从而提高加工精度、保证加工品质。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种裁剪机机头装置，包括支架以及设置在支架下方的刀盘，所述裁剪机机头装置还包括位于支架下方且与支架相连的压盘，所述压盘中央开设有正对刀盘的开口。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，其在裁剪机机头装置的支架下方设置了与支架相连的压盘，且所述压盘中央开设有正对刀盘的开口，在刀盘内的裁刀穿过所述开口、并纵向往复运动以对面料进行裁剪时，所述压盘压覆面料以避免裁刀在上升过程中勾起面料，并避免因裁切开的面料受到的吸附力减小而导致机头裁剪运动过程中推起面料，从而确保面料平整而不会出现褶皱，提高加工精度及品质。

进一步的，所述压盘和所述支架通过导杆固定连接，所述导杆的下端与压盘相连，所述导杆的上端固定在所述支架上。如此设置，能够通过支架的移动控制压盘移向/移离待裁剪面料，方便利用裁刀进行面料裁剪时控制压盘压覆面料，以避免面料被裁刀带起而导致褶皱，并避免因裁切开的面料受到的吸附力减小而导致机头裁剪运动过程中推起面料确保面料裁切的加工精度和品质。

进一步的，所述导杆的数量为多个，且所述多个导杆等间距环绕设置在压盘上表面。如此设置，均匀设置的导杆可使压盘的受力比较均匀，从而使得在加工面料的过程中，压盘对面料的压力也可保持均匀分布。

进一步的，所述导杆包括光轴和光轴直线导套，所述光轴直线导套上端固定连接在所述支架上，所述光轴的上端自光轴直线导套下端伸入光轴直线导套、并可滑动地收容在光轴直线导套内，所述光轴的下端与压盘固定连接。从而使得压盘和支架之间的纵向距离可变，从而适应不同厚度、层数的堆叠面料、扩大压盘可压覆堆叠面料的厚度范围。

进一步的，所述光轴上套设有弹簧，所述弹簧上端抵持光轴直线导套的下端，所述弹簧的下端抵持压盘的上表面。如此设置，在压盘压覆面料时弹簧被压缩，弹簧的弹力经过压盘作用至待加工面料，使得压盘压覆面料的作用力增加而压覆效果更好。

进一步的，所述压盘为环形盘体，而所述开口为环形盘体中部的通孔。压盘规则的环形形状可使被压覆面料的周围受力均匀，压平面料的效果更佳。

进一步的，所述压盘的下表面为弧形曲面。如此设置，压盘压覆面料时，可以和面料贴合的更好，从而使得面料被压覆的更加平整。

优选地，所述压盘的下表面边缘设有圆角。如此设置，使得压盘在水平移动时能防止压盘刮破面料。

附图说明

图1是第一实施裁剪机机头装置结构示意图；

图2是第一实施裁剪机机头装置结构仰视图；

图3是第二实施裁剪机机头装置结构示意图；

图4是第三实施裁剪机机头装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式提供一种裁剪机机头装置，如图1所示，包括支架3，在支架3下方设置的刀盘2和压盘1。所述支架3与压盘1相连接，压盘1中央开设一个开口6，并且开口6正对刀盘2。

通过上述内容不难发现，当裁剪机启动后，在刀盘2内的裁刀(图中未标示)穿过所述开口6对面料进行裁剪时，压盘1可以压覆在待裁剪面料上，在压盘1重力作用下，压盘1中央开口6处的面料被压覆平整，随后裁刀纵向往复运动对面料进行裁剪时，裁刀在上升过程中不会勾起面料，从而确保面料平整而不会出现褶皱，提高加工精度。另外当裁剪机停止对面料进行加工时，刀盘2向上提起过程中，还可利用压盘1继续保持对面料的压覆作用，使得上升的刀盘2以及裁刀不会将面料带起。

具体的说，本实施方式中，压盘1和支架3通过多个导杆4固定连接，在实际装配过程中，导杆4的下端与压盘1相连，导杆4的上端固定在支架3上，这样能够通过支架3的移动来控制压盘1移向/移离待裁剪面料，方便利用裁刀进行面料裁剪时控制压盘1压覆面料，以避免面料被裁刀带起而导致褶皱，确保面料裁切的加工精度和品质。。此外，为了使得压盘1的受力比较均匀，多个导杆4可以等间距环绕设置在压盘1上表面，这样可以使得压盘的受力比较均匀，从而在刀盘2内的裁刀加工面料的过程中，所述压盘1对面料的压力也可保持均匀分布。并且，需要说明的是，在本实施方式中，压盘1上表面还开设可以让导杆4插入的轴孔7，支架3上表面还设置轴承支座8，而在实际装配过程中，导杆4下端插入轴孔7后，导杆4上端插入到轴承支座8上，与轴承支座8固定连接。

并且值得一提的是，在本实施方式中，如图1和图2所示压盘1为环形盘体，而开口6为环形盘体中部的通孔。压盘1规则的环形形状可使被压覆面料的周围受力均匀，压平面料的效果更佳。

而相应的，为了使得压盘1与面料贴合效果更好，从而使得面料被压覆的更加平整，在压盘1的下表面为弧形曲面。该弧形曲面可经过特殊的表面处理工艺达到极低的摩擦系数，使得压盘1与面料之间摩擦力更小。在实际加工工程中，压盘1下表面可以被加工成球形曲面，可以理解的是，根据加工的不同需求，也可选择将压盘1的下表面加工成其他不同类型的弧形曲面。

另外，值得一提的是,为了使得压盘1在水平移动时，不会划破面料，在本实施方式中，压盘1的上表面设置有环形铝圈(图中未标示)，环形铝圈可拆卸的连接在压盘1上。在实际装配过程中，在压盘1和环形铝圈上开设有螺纹孔(图中未标示)，压盘1和环形铝圈采用穿设过螺纹孔的螺钉达成可拆卸的连接方式。当然，用户也根据实际情况选择其他连接方式，在本实施方式中，不再进行一一阐述。并且，需要说明的是，在实际的应用过程中，为了使得压盘1在水平移动时，不会划破面料，还可以采用在压盘1下表面边缘设置倒角10的方案，而倒角可为斜角或圆角，在本实施方式中，不再进行详细阐述。

本实用新型的第二实施方式涉及一种裁剪机机头装置，参见图3，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：在本实施方式中导杆4设置为光轴4-1和光轴直线导套4-2，光轴直线导套4-2上端固定连接在支架3上，光轴4-1的上端自光轴直线导套4-2下端伸入光轴直线导套4-2、并可滑动地收容在光轴直线导套4-2内，光轴4-1的下端与压盘1固定连接。如果导杆4的长度是不变的，在压盘1工作的行程固定的情况下，压盘1所压覆的面料的厚度也就固定，但是在本第二实施方式中，在压盘1和支架3固定不变的情况下，如果增加压盘1压覆面料的厚度，光轴4-1则会自动伸入到光轴直线导套4-2，可以增加的面料的厚度等于光轴4-1伸入到光轴直线导套4-2的长度，由此可知，这样的设置可以使刀盘适于压覆不同厚度、层数的堆叠面料、扩大压盘1可压覆堆叠面料的厚度范围。

本实用新型第三实施方式涉及一种裁剪机机头装置，参见图4，第三实施方式是在第二实施方式上作了进一步改进，其主要改进在于，在光轴4-1上套设有弹簧5，弹簧5上端抵持光轴直线导套4-2的下端，弹簧5的下端抵持压盘2的上表面。当压盘1压覆面料时，弹簧5被压缩，使得压盘1压覆面料的作用力增加，使得压盘1压覆效果更好；另外当停止加工时，压盘1将要向上运动时候，弹簧5从压缩状态回复原状态的过程中，弹簧5弹力仍然作用在压盘1上，使得压盘1压覆面料的时间变长一些，进一步消除刀盘2勾起面料的可能性。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。