抽气轴横置的密封罐及密封罐盖的制作方法

本技术方案属于密封容器技术领域，具体是一种具有示意泄压阀的抽气密封罐及密封罐盖。

背景技术：

现有技术中，在密封罐(或盒等)上设计一体化的抽气装置来对密封罐内进行抽真空作业，可以提高密封效果、及负压环境下存储效果。为了达到较好的抽气效率，抽气泵的抽气行程和气缸有效截面积都要求较高，目前，抽气泵轴垂直于密封罐(或盒等)表面是常见设计。该设计带来的问题主要有抽气泵作业所需空间较大，占用了密封罐(或盒等)较大的有效容积。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提出一种抽气轴横置的密封罐及密封罐盖，具体如下：

一种抽气轴横置的密封罐，包括罐体和罐盖，罐体和罐盖可拆卸连接，且罐体和罐盖之间设有密封结构；所述罐体的外壁或罐盖的顶面上连接有抽气装置；抽气装置包括对应连接的抽气活塞和气缸；气缸的一端通过第一气孔连接罐体内，第一气孔上装有单向阀；抽气活塞上连接有活塞杆，其特征是所述抽气活塞的运动轴向平行于罐体的外壁，或者平行于罐盖的顶面；抽气活塞上连接有第二气孔，第二气孔上装有单向阀；第二气孔的两端分别连通罐外大气和气缸内腔；抽气活塞与气缸之间连接有第一弹性体。

所述罐体或罐盖上还连接有示意泄压阀，示意泄压阀的结构包括壳体、气泡膜、膜固定块、第一通气柱、第二弹性体和第二通气柱；

所述壳体连接于罐体或罐盖；壳体的内腔是筒形腔体，筒形腔体两端开有第一和第二通孔；筒形腔体通过第一通孔与罐内连通，筒形腔体通过第二通孔与罐外大气连通；

所述第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内，所述第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内，第二通气柱的顶端固定在第一通气柱的末端，且第一和第二通气柱中开有贯穿二者的通气孔；

所述第二通气柱的下部外壁设有第一环形凸棱，第一环形凸棱的外径大于第一通孔的内径，在第一环形凸棱与第一通孔之间设有密封结构，第一环形凸棱在筒形腔体外；第二弹性体连接在第二通气柱与筒形腔体之间；第二通气柱的外壁与筒形腔体的内壁留有间隙；

所述第二通孔的开口端连接有朝向筒形腔体轴线的折弯边，折弯边围成的圆形通孔的内径小于筒形腔体的内径；

所述第一通气柱的下部的外壁上连接有第二环形凸棱，第二环形凸棱在筒形腔体内，且第二环形凸棱的顶面与折弯边的底面之间连接有密封结构；

第一通气柱的外径小于圆形通孔的内径，第二环形凸棱的外径小于筒形腔体的内径且大于圆形通孔的内径；

所述气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面，且第一通气柱的顶面设有内凹，通气孔的开口在内凹的表面，气泡膜的底面与内凹的表面留有间隙；所述膜固定块是环形的，膜固定块压在气泡膜的边缘，气泡膜边缘的与内凹密封连接；

所述气泡膜是弹性材料制成的弹性薄膜，常态下气泡膜中间是凸起的，气泡膜的底面压力小于顶面压力状态下，气泡膜中间是凹下的；气泡膜中间位置在环形膜固定块的中空内；

第一弹性体的弹性势能最小时候，第一环形凸棱与第一通孔之间是密封的，第二环形凸棱与折弯边的底面之间是密封的。

所述抽气装置还包括外壳，所述气缸在外壳内；外壳固定在罐体的外壁或罐盖的顶面；外壳与罐体的外壁或罐盖的顶面的连接位置开有通孔；

所述气缸在外壳内，第一气孔与外壳上的通孔是连通的；

所述外壳的一侧面是敞开的，所述抽气活塞的活塞杆的顶端连接有把手，把手自外壳的敞开一端伸入外壳内。

所述气缸上连接有挡板，挡板上开有仅用于活塞杆进出的孔，把手和抽气活塞分布在挡板的两侧。

所述气缸的径向截面形状是带有圆角的长方形，对应的，抽气活塞的外形是带有圆角的长方形；抽气活塞的外壁和气缸内壁之间连接有密封圈；

所述活塞杆有至少两个，它们均布在气缸中轴线的两侧。

所述第一、二弹性体都是压簧；第一环形凸棱与第一通孔之间连接有密封环，第二环形凸棱与折弯边的底面之间连接有密封环；罐体和罐盖之间的密封结构是密封环。

抽气装置的原理是(以抽气装置安装在罐盖上为例)，按压把手，进而按压活塞杆和活塞，气缸容积减少，气体从第二气孔上的单向阀排出气缸。松开把手，在第一弹性体(压簧)作用下，活塞回弹，气缸容积增加，罐内气体从第一气孔上的单向阀进入气缸。如此往复。

示意泄压阀的原理是，先由抽气装置对罐体内抽真空。当罐体内是负压状态时候，气泡膜的中间是凹下的。此时，由第二弹性体(例如压簧)支撑第二通气柱，使其底部的密封结构封住第一通孔，同时第二弹性体也支撑第一通气柱，使第二环形凸棱与折弯边的底面之间密封。

如果负压状态消失，则气泡膜的中间是凸起的。

如果需要对罐内进行泄压，则按压气泡膜进而按压第一通气柱和第二通气柱，使第一、二通气柱与筒形腔体的密封状态消失，空气进入罐内。

一种抽气轴横置的密封罐盖，罐盖的顶面上连接有抽气装置；抽气装置包括对应连接的抽气活塞和气缸；气缸的一端通过第一气孔连接罐盖的朝向罐体内一侧，第一气孔上装有单向阀；抽气活塞上连接有活塞杆，其特征是所述抽气活塞的运动轴向平行于罐盖的顶面；抽气活塞上连接有第二气孔，第二气孔上装有单向阀；第二气孔的两端分别连通罐外大气和气缸内腔；抽气活塞与气缸之间连接有第一弹性体。

所述罐盖上还连接有示意泄压阀，示意泄压阀的结构包括壳体、气泡膜、膜固定块、第一通气柱、第二弹性体和第二通气柱；

所述壳体连接于罐盖；壳体的内腔是筒形腔体，筒形腔体两端开有第一和第二通孔；筒形腔体通过第一通孔与罐内连通，筒形腔体通过第二通孔与罐外大气连通；

所述第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内，所述第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内，第二通气柱的顶端固定在第一通气柱的末端，且第一和第二通气柱中开有贯穿二者的通气孔；

所述第二通气柱的下部外壁设有第一环形凸棱，第一环形凸棱的外径大于第一通孔的内径，在第一环形凸棱与第一通孔之间设有密封结构，第一环形凸棱在筒形腔体外；第二弹性体连接在第二通气柱与筒形腔体之间；第二通气柱的外壁与筒形腔体的内壁留有间隙；

所述第二通孔的开口端连接有朝向筒形腔体轴线的折弯边，折弯边围成的圆形通孔的内径小于筒形腔体的内径；

所述第一通气柱的下部的外壁上连接有第二环形凸棱，第二环形凸棱在筒形腔体内，且第二环形凸棱的顶面与折弯边的底面之间连接有密封结构；

第一通气柱的外径小于圆形通孔的内径，第二环形凸棱的外径小于筒形腔体的内径且大于圆形通孔的内径；

所述气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面，且第一通气柱的顶面设有内凹，通气孔的开口在内凹的表面，气泡膜的底面与内凹的表面留有间隙；所述膜固定块是环形的，膜固定块压在气泡膜的边缘，气泡膜边缘的与内凹密封连接；

所述气泡膜是弹性材料制成的弹性薄膜，常态下气泡膜中间是凸起的，气泡膜的底面压力小于顶面压力状态下，气泡膜中间是凹下的；气泡膜中间位置在环形膜固定块的中空内；

第一弹性体的弹性势能最小时候，第一环形凸棱与第一通孔之间是密封的，第二环形凸棱与折弯边的底面之间是密封的。

所述抽气装置还包括外壳，所述气缸在外壳内；外壳固定在罐盖的顶面；外壳与罐盖的顶面的连接位置开有通孔；

所述气缸在外壳内，第一气孔与外壳上的通孔是连通的；

所述外壳的一侧面是敞开的，所述抽气活塞的活塞杆的顶端连接有把手，把手自外壳的敞开一端伸入外壳内。

所述气缸上连接有挡板，挡板上开有仅用于活塞杆进出的孔，把手和抽气活塞分布在挡板的两侧。

所述气缸的径向截面形状是带有圆角的长方形，对应的，抽气活塞的外形是带有圆角的长方形；抽气活塞的外壁和气缸内壁之间连接有密封圈；

所述活塞杆有至少两个，它们均布在气缸中轴线的两侧。

与现有技术相比，本方案使用便利，效果好，尤其是抽气装置的空间利用率高，抽气量较大。

附图说明

图1是本实施例的密封罐外形示意图；

图2-1是本实施例中的抽气装置的剖面结构示意图(非按压状态)；

图2-2是本实施例中的抽气装置的剖面结构示意图(按压状态)；

图3是本实施例的示意泄压阀的剖面结构示意图；

图中：罐体1、罐盖2、示意泄压阀3、密封环4、抽气活塞5、气缸6、单向阀7、第一弹性体(压簧)9、把手10、活塞杆11、气泡膜12、膜固定块13、第一通气柱14、第二弹性体(压簧)15、第二通气柱16、筒形腔体17、通气孔18、第一环形凸棱19、折弯边20、第二环形凸棱21。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本案进行说明。

如图1～3，一种抽气轴横置的密封罐，包括罐体和罐盖，罐体和罐盖可拆卸连接，且罐体和罐盖之间设有密封结构；所述罐体的外壁或罐盖的顶面上连接有抽气装置；抽气装置包括对应连接的抽气活塞和气缸；气缸的一端通过第一气孔连接罐体内，第一气孔上装有单向阀；抽气活塞上连接有活塞杆，其特征是所述抽气活塞的运动轴向平行于罐体的外壁，或者平行于罐盖的顶面；抽气活塞上连接有第二气孔，第二气孔上装有单向阀；第二气孔的两端分别连通罐外大气和气缸内腔；抽气活塞与气缸之间连接有第一弹性体。

所述罐体或罐盖上还连接有示意泄压阀，示意泄压阀的结构包括壳体、气泡膜、膜固定块、第一通气柱、第二弹性体和第二通气柱；

所述壳体连接于罐体或罐盖；壳体的内腔是筒形腔体，筒形腔体两端开有第一和第二通孔；筒形腔体通过第一通孔与罐内连通，筒形腔体通过第二通孔与罐外大气连通；

所述第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内，所述第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内，第二通气柱的顶端固定在第一通气柱的末端，且第一和第二通气柱中开有贯穿二者的通气孔；

所述第二通气柱的下部外壁设有第一环形凸棱，第一环形凸棱的外径大于第一通孔的内径，在第一环形凸棱与第一通孔之间设有密封结构，第一环形凸棱在筒形腔体外；第二弹性体连接在第二通气柱与筒形腔体之间；第二通气柱的外壁与筒形腔体的内壁留有间隙；

所述第二通孔的开口端连接有朝向筒形腔体轴线的折弯边，折弯边围成的圆形通孔的内径小于筒形腔体的内径；

所述第一通气柱的下部的外壁上连接有第二环形凸棱，第二环形凸棱在筒形腔体内，且第二环形凸棱的顶面与折弯边的底面之间连接有密封结构；

第一通气柱的外径小于圆形通孔的内径，第二环形凸棱的外径小于筒形腔体的内径且大于圆形通孔的内径；

所述气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面，且第一通气柱的顶面设有内凹，通气孔的开口在内凹的表面，气泡膜的底面与内凹的表面留有间隙；所述膜固定块是环形的，膜固定块压在气泡膜的边缘，气泡膜边缘的与内凹密封连接；

所述气泡膜是弹性材料制成的弹性薄膜，常态下气泡膜中间是凸起的，气泡膜的底面压力小于顶面压力状态下，气泡膜中间是凹下的；气泡膜中间位置在环形膜固定块的中空内；

第一弹性体的弹性势能最小时候，第一环形凸棱与第一通孔之间是密封的，第二环形凸棱与折弯边的底面之间是密封的。

所述抽气装置还包括外壳，所述气缸在外壳内；外壳固定在罐体的外壁或罐盖的顶面；外壳与罐体的外壁或罐盖的顶面的连接位置开有通孔；

所述气缸在外壳内，第一气孔与外壳上的通孔是连通的；

所述外壳的一侧面是敞开的，所述抽气活塞的活塞杆的顶端连接有把手，把手自外壳的敞开一端伸入外壳内。

所述气缸上连接有挡板，挡板上开有仅用于活塞杆进出的孔，把手和抽气活塞分布在挡板的两侧。

所述气缸的径向截面形状是带有圆角的长方形，对应的，抽气活塞的外形是带有圆角的长方形；抽气活塞的外壁和气缸内壁之间连接有密封圈；

所述活塞杆有至少两个，它们均布在气缸中轴线的两侧。

所述第一、二弹性体都是压簧；第一环形凸棱与第一通孔之间连接有密封环，第二环形凸棱与折弯边的底面之间连接有密封环。

如图2-1～3，一种抽气轴横置的密封罐盖，罐盖的顶面上连接有抽气装置；抽气装置包括对应连接的抽气活塞和气缸；气缸的一端通过第一气孔连接罐盖的朝向罐体内一侧，第一气孔上装有单向阀；抽气活塞上连接有活塞杆，其特征是所述抽气活塞的运动轴向平行于罐盖的顶面；抽气活塞上连接有第二气孔，第二气孔上装有单向阀；第二气孔的两端分别连通罐外大气和气缸内腔；抽气活塞与气缸之间连接有第一弹性体。

所述罐盖上还连接有示意泄压阀，示意泄压阀的结构包括壳体、气泡膜、膜固定块、第一通气柱、第二弹性体和第二通气柱；

所述壳体连接于罐盖；壳体的内腔是筒形腔体，筒形腔体两端开有第一和第二通孔；筒形腔体通过第一通孔与罐内连通，筒形腔体通过第二通孔与罐外大气连通；

所述第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内，所述第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内，第二通气柱的顶端固定在第一通气柱的末端，且第一和第二通气柱中开有贯穿二者的通气孔；

所述第二通气柱的下部外壁设有第一环形凸棱，第一环形凸棱的外径大于第一通孔的内径，在第一环形凸棱与第一通孔之间设有密封结构，第一环形凸棱在筒形腔体外；第二弹性体连接在第二通气柱与筒形腔体之间；第二通气柱的外壁与筒形腔体的内壁留有间隙；

所述第二通孔的开口端连接有朝向筒形腔体轴线的折弯边，折弯边围成的圆形通孔的内径小于筒形腔体的内径；

所述第一通气柱的下部的外壁上连接有第二环形凸棱，第二环形凸棱在筒形腔体内，且第二环形凸棱的顶面与折弯边的底面之间连接有密封结构；

第一通气柱的外径小于圆形通孔的内径，第二环形凸棱的外径小于筒形腔体的内径且大于圆形通孔的内径；

所述气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面，且第一通气柱的顶面设有内凹，通气孔的开口在内凹的表面，气泡膜的底面与内凹的表面留有间隙；所述膜固定块是环形的，膜固定块压在气泡膜的边缘，气泡膜边缘的与内凹密封连接；

所述气泡膜是弹性材料制成的弹性薄膜，常态下气泡膜中间是凸起的，气泡膜的底面压力小于顶面压力状态下，气泡膜中间是凹下的；气泡膜中间位置在环形膜固定块的中空内；

第一弹性体的弹性势能最小时候，第一环形凸棱与第一通孔之间是密封的，第二环形凸棱与折弯边的底面之间是密封的。

所述抽气装置还包括外壳，所述气缸在外壳内；外壳固定在罐盖的顶面；外壳与罐盖的顶面的连接位置开有通孔；

所述气缸在外壳内，第一气孔与外壳上的通孔是连通的；

所述外壳的一侧面是敞开的，所述抽气活塞的活塞杆的顶端连接有把手，把手自外壳的敞开一端伸入外壳内。

所述气缸上连接有挡板，挡板上开有仅用于活塞杆进出的孔，把手和抽气活塞分布在挡板的两侧。

所述气缸的径向截面形状是带有圆角的长方形，对应的，抽气活塞的外形是带有圆角的长方形；抽气活塞的外壁和气缸内壁之间连接有密封圈；

所述活塞杆有至少两个，它们均布在气缸中轴线的两侧。