食品调料油料分离灌装系统的制作方法

本实用新型属于食品调料生产设备技术领域，具体涉及一种食品调料油料分离灌装系统。

背景技术：

对于火锅底料等食品调料，在其入袋包装时，通常是将酱料和油混合后利用灌装机统一灌装。为了满足消费者的个性化需求，同一调料产品往往需要提供大小不一的多种包装规格，而油料混合统一灌装无法保证每袋调料中酱料和油的比例一致，容易导致部分调料产品含油量过低或超标，从而影响产品质量的稳定性，尤其是对于体积相对较小的小包装其影响尤为明显。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种食品调料油料分离灌装系统，解决现有技术中灌装调料含油量不统一，产品质量不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种食品调料油料分离灌装系统，包括灌装机台、油桶、酱料缸和卷膜输送机构，油桶和酱料缸分别连接有流量可控的油料注入管和酱料注入管；

所述卷膜输送机构用于向灌装机台输送卷膜，灌装机台上具有从上到下依次设置的卷膜成袋机构和封袋机构，卷膜成袋机构将卷膜输送机构送来的卷膜辊压成上端敞口的包装袋，油料注入管和酱料注入管同步向包装袋内注入油料和酱料，封袋机构将注有油料和酱料的包装袋上端敞口密封。

采用以上结构，将油料和酱料相互分离，灌装时再统一注入包装袋中，能够根据产品规格精确控制食品调料中油料与酱料的比例，确保同一规格产品中，各袋调料的含油量基本一致，以达到提高产品质量稳定性的目的。

为了相对简单并可靠地实现对油料注入管和酱料注入管流量的控制，所述油桶和油料注入管之间设有磁力泵，油料注入管上安装有流量阀，酱料缸下端设置有为酱料注入管泵送酱料的冲程泵。

作为优选，所述卷膜输送机构包括料卷支架、驱动托辊和至少一个张紧托辊，驱动托辊和张紧托辊通过支架安装在灌装机台上端，在张紧托辊与下方的卷膜成袋机构之间还设有折边支架，能够将经过该折边支架的卷膜对折。该结构能够可靠保证卷膜的输送，并在将卷膜送入卷膜成袋机构前将卷膜沿中轴线对折，方便后续卷膜成袋机构将卷膜辊压成包装袋。

作为优选，所述卷膜成袋机构包括沿竖直方向并排设置的纵向封边机和横向封边机，纵向封边机包括两个正对设置的纵封压辊，该纵封压辊的轴向两端具有沿径向向外凸出的辊压凸起，所述横向封边机包括两个正对设置的横封压辊，该横封压辊的周向外壁上设有沿径向向外凸出的辊压凸棱，该辊压凸棱沿横封压辊轴向水平延伸。采用以上结构，纵封压辊先将对折后的卷膜两侧边缘压紧贴合，再利用横封压辊将卷膜先送入横向封边机的一端封闭，使包装袋此时上端敞口，油料注入管和酱料注入管从该敞口位置同时向包装袋内注入油料和酱料，卷膜持续输送过程中，横封压辊将包装袋的上端封闭，并随卷膜继续运行。

作为优选，所述横向封边机与封袋机构之间设置有高度调节机构，能够调节横封压辊与封袋压辊之间的距离，以适应不同尺寸规格调料包装的灌装需要。

作为优选，所述封袋机构包括两个正对设置的封袋压辊，该封袋压辊的周向外壁上设有沿径向向外凸出的辊压凸台，该辊压凸台沿封袋压辊轴向延伸，其表面刻画有辊压纹路。该结构在横向封边机将包装袋上端敞口预压封边后，进一步将包装袋的横向封边压实，通过两步压实的方式，能够有效避免包装袋被压穿导致物料泄漏。

为方便对灌装好的调料包装进行分割，在封袋机构下方设有切袋机构。

所述灌装机台一侧设置有控制柜，以方便对灌装系统的控制。

有益效果：

采用以上技术方案的食品调料油料分离灌装系统，能够将油料和酱料分开独立输送，逐袋灌装时一并统一注入，通过设定油料和酱料的单次注入量，确保同一规格的调料产品含油量一致，以提高产品质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为卷膜成袋机构和封袋机构的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的食品调料油料分离灌装系统，包括一箱式结构的灌装机台1，在灌装机台1外侧安装有用于储存油料的油桶2，该油桶2具有连接至灌装机台1上端的油料注入管21，在油桶2下端外侧设有用于向油料注入管21泵送油料的磁力泵22，在油料注入管21接入灌装机台1的位置还安装有流量阀23，能够通过设定阀门的开闭时间，控制油料注入管21的流量。

灌装机台1上端一侧安装有酱料缸3，用于储存酱料，酱料缸3下端设有冲程泵32并连接有酱料注入管31，酱料注入管31远端延伸到灌装机台1上端位置，冲程泵32将酱料泵送至酱料注入管31中，能够根据设定要求控制单次泵送量。

在灌装机台1上端还设置有卷膜输送机构4，其包括料卷支架41、驱动托辊42和多个张紧托辊43，料卷支架41设置在灌装机台1上端远离酱料缸3的一侧，驱动托辊42和张紧托辊43通过支架44安装在灌装机台1上端中部位置，驱动托辊42设置有旋转驱动机构，驱动托辊42旋转时，能够将套设于料卷支架41上的卷膜配合张紧托辊43输送至灌装机台1上部的灌装位置。

在张紧托辊43和下方的卷膜成袋机构5之间还设置有折边支架45，能够将经过该折边支架45的卷膜沿中轴线对折，为实现该功能，折边支架45上形成一弧形的通道，卷膜在驱动托辊42和卷膜成袋机构5的牵引下通过该通道时，自然对折。

灌装机台1正面具有从上到下依次安装的卷膜成袋机构5、封袋机构6和切袋机构8，在灌装机台1一侧还设置有用于安装电气件的控制柜9。

请参照图3，卷膜成袋机构5包括纵向封边机51和横向封边机52，纵向封边机51包括两个正对设置的纵封压辊511，两个纵封压辊511大致为圆柱状结构，沿水平方向设置，轴向两端具有沿径向向外凸出的辊压凸起512，对折后的卷膜从纵向封边机51的两个纵封压辊511之间通过，辊压凸起512将卷膜两侧边缘压合密封。

横向封边机52位于纵向封边机51正下方，其包括两个正对设置的横封压辊521，横封压辊521也为近似圆柱状结构，其周向外壁上设有沿径向向外凸出的辊压凸棱522，辊压凸棱522沿横封压辊521轴向水平延伸，经纵向封边机51辊压后的卷膜运行经过横向封边机52的两个横封压辊521时，能够在该卷膜上形成一道横向封边，使卷膜形成两侧及下端封闭的袋状结构。油料注入管21和酱料注入管31从纵向封边机51上方由两个纵封压辊511之间间隙穿过，伸入形成袋状结构的卷膜，以加注油料和酱料。

在横向封边机52的下方还设置有封袋机构6，能够进一步在加注了油料和酱料的卷膜上形成又一道横向封边，封袋机构6的构造与横向封边机52类似，包括两个呈圆柱状结构且正对设置的封袋压辊61，两个封袋压辊61的周向外壁上设有沿径向向外凸出的辊压凸台62，辊压凸台62沿封袋压辊61轴向延伸，在辊压凸台62的表面还刻画有辊压纹路。

为适应不同规格的袋装食品调料的灌装需要，横向封边机52与封袋机构6之间还设置有高度调节机构，可以通过诸如丝杆螺母副等结构调节调节横封压辊521与封袋压辊61之间的距离。

本实施例中，纵向封边机51、横向封边机52和下方的封袋机构6均通过设置在灌装机台1背面的齿轮链条传动机构实现联动。

经横向封边机52和封袋机构6形成两道横向封边后，即形成多袋连续输送的袋装食品调料，通过设置在封袋机构6下方的切袋机构8分别沿横向封边切断后即获得所需的袋装食品调料产品。

由于将油料和酱料分开储存，灌装时再同时诸如包装袋内，能够较好地控制食品调料产品的含油量，提高产品质量的稳定性。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。