纸杯或纸碗包装机的制作方法

本实用新型涉及纸杯或纸碗包装机。

背景技术：

纸杯或纸碗在成型机中完成成型作业，纸杯或纸碗成型后再进行包装；包装的过程中，纸杯或纸碗套装堆叠在一起后，形成一条条的纸杯或纸碗，然后再用包装袋进行包装。

中国专利文献CN205034412U纸杯包装机，用于纸杯或纸碗包装，该包装机与成型机进行联机，但是该包装机对膜料进行封合切断的封切机构较为复杂，其次包装机出现故障时，纸杯或纸碗成型机需要停机，影响效率。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种新型的纸杯或纸碗包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：纸杯或纸碗包装机，包括有封切机构，所述封切机构包括有左架和右架，左架与右架相互间配合作分离和闭合活动，其特征在于：该封切机构还包括压膜装置，压膜装置包括有压部和受压部，压部连接在左架上，压部相对左架左右活动设置，压部与左架之间还设有复位缓冲装置，受压部连接在右架上，压部与受压部配合相对应。

该封切机构还包括有封切装置，所述封切装置包括有封切刀和垫部，封切刀与垫部分设在左架和右架上；左架与右架相互闭合时，压部与受压部先接触配合，封切刀与垫部后接触配合；左架与右架相互分离时，封切刀与垫部先分离，压部与受压部后分离。

压部分为上压部和下压部，封切刀位于上压部和下压部之间；复位缓冲装置包括有弹簧；压部为L型，受压部为L型，封切刀为L型，垫部为L型。

该纸杯或纸碗包装机还包括有输送装置，该输送装置包括有前后移动的推板，推板的两侧为托杯轨道，托杯轨道的前端衔接有撑膜导向机构，撑膜导向机构包括有左撑膜导向件和右撑膜导向件，左撑膜导向件和右撑膜导向件配合作分开和合拢动作，左撑膜导向件和右撑膜导向件位于封切机构的左架和右架的上方。

推板由无杆气缸带动进行前后移动，托杯轨道包括有左斜托板和右斜托板，推板位于左斜托板和右斜托板之间。

该纸杯或纸碗包装机还包括有收杯架，该收杯架包括有收杯通道和翻转底托，收杯通道的前侧为双向翻转板，双向翻转板连接在翻转底托上。

翻转底托位于收杯通道的底部前后翻转，双向翻转板相对翻转底托左右翻转，双向翻转板随翻转底托前后翻转。

双向翻转板连接连接动力装置，动力装置传动双向翻转板从初始位置正向翻转及复位以及从初始位置反向翻转及复位，动力装置包括气缸组件。

该纸杯或纸碗包装机还包括有输送装置和收杯架，收杯架与输送装置通过联接平台衔接，输送装置与封切机构衔接。

本实用新型的有益效果为，该纸杯或纸碗包装机的封切机构在左架与右架相互间配合作分离和闭合活动的过程中完成压膜和封切；输送装置结构更简单、具有整平效果；收杯架的双向翻转板能够正向翻转和反向翻转，正向翻转能够配合进入输送装置中用于包装，反向翻转则直接排出，不进入后续包装工序。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为封切机构立体结构示意图。

图3为图2中封切机构左架与右架闭合状态示意图。

图4为输送装置立体结构示意图。

图5为收杯架立体结构示意图，其中双向翻转板随翻转托板倒下处于初始位置。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中纸杯或纸碗包装机，包括有封切机构1，封切机构1用于将包装膜压在封合并切断，包装膜为卷料由送膜机构2进行输送，包装膜对折后进行输送，纸杯或纸碗整条下从对折口输送，此为现有技术不再赘述。

该封切机构1包括有左架3和右架4，左架3与右架4相互间配合作分离和闭合活动。左架与右架相互分离和闭合活动将设置在光轴上进行滑动，并有气缸或电机作为动力源传动进行活动，此为现有技术不再赘述。

该封切机构还包括压膜装置，压膜装置包括有压部5和受压部6。压部5连接在左架3上，压部相对左架左右活动设置，压部5与左架3之间还设有复位缓冲装置8，本实施例中复位缓冲装置包括有弹簧，本实施例中左架上连接压板7，压部位于压板7上，复位缓冲装置位于压板与左架之间。受压部6连接在右架4上，压部与受压部配合相对应。压部与受压部配合能够将包装膜压住，以便封切。在压部与受压部随左架和右架闭合时，压部5与受压部6将先接触，接触后由于复位缓冲装置存在，左架3与右架4还可以继续靠近闭合，为后续封切刀7与垫部接触提供技术基础。因此，该纸杯或纸碗包装机的封切机构在左架与右架相互间配合作分离和闭合活动的过程中完成压膜和封切。压部和受压部处可以设置硅胶条或橡胶条。

该封切机构还包括有封切装置，所述封切装置包括所述封切刀7和垫部，封切刀7与垫部分设在左架3和右架4上，本实施例中将封切刀7设置在左架3上，将垫部设置在右架4上，垫部可以为下刀或硅胶垫块或橡胶垫块。左架与右架相互闭合时，压部5与受压部6先接触配合，封切刀与垫部后接触配合；左架3与右架4相互分离时，封切刀7与垫部先分离，压部5与受压部6后分离。无需额外配置动力源传动封切刀或垫部配合动作，封切刀7和垫部在左架与右架相互闭合及分离的过程中就能够完成配合，并且能够与压膜装置配合。

作为优选，在上述任一方案中，将压部5分为上压部和下压部，封切刀位于上压部和下压部之间；复位缓冲装置包括有弹簧；压部为L型，受压部为L型，封切刀为L型，垫部为L型。

该纸杯或纸碗包装机还包括有输送装置9，该输送装置9包括有前后移动的推板10，推板10的两侧为托杯轨道11，托杯轨道11能够将纸杯或纸碗托住，推板10能够将托住的纸杯或纸碗被推送向前，托杯轨道的前端衔接有撑膜导向机构12，纸杯或纸碗被推送向前能够进入撑膜导向机构中。撑膜导向机构包括有左撑膜导向件13和右撑膜导向件14，本实施例中左右撑膜导向件均采用杆子，左撑膜导向件和右撑膜导向件配合作分开和合拢动作，左撑膜导向件和右撑膜导向件分别配置各自的气缸15传动配合进行分开和合拢，合拢状态下左撑膜导向件和右撑膜导向件能够托住纸杯或纸碗，分开状态下左撑膜导向件和右撑膜导向件分开纸杯或纸碗下落，左撑膜导向件和右撑膜导向件还能够将包装膜撑开。

左撑膜导向件13和右撑膜导向件14位于封切机构的左架3和右架4的上方，纸杯或纸碗向前推送至合拢的左撑膜导向件和右撑膜导向件上被托住，左撑膜导向件和右撑膜导向杆分开掉落的纸杯或纸碗将落到包装膜内。本实施例中，推板10由无杆气缸带动进行前后移动。托杯轨道11包括有左斜托板和右斜托板，推板10位于左斜托板和右斜托板之间，同时在推板10推送过程中纸杯或纸碗与左斜托板和右斜托板相对摩擦，齐到整平效果，结构简单、安装便捷。

该纸杯或纸碗包装机还包括有收杯架17，收杯架将与成型机衔接，成型机的纸杯或纸碗将被送至收杯架中，能够通过光电计数，以及气缸18控制挡板19启闭入口，此为现有技术不再赘述。该收杯架包括有收杯通道20和翻转底托21。本实施例中收杯通道的前侧为双向翻转板22，后侧为若干竖杆，双向翻转板22连接在翻转底托21上。翻转底托21位于收杯通道的底部前后翻转，本实施例中翻转底托上还设有拍动板，翻转底托21由气缸23传动翻转，双向翻转板22相对翻转底托21左右翻转，双向翻转板22随翻转底托21前后翻转。进入到收杯通道20内的纸杯或纸碗被翻转底托（或其上面的拍动板）托住，达到一定数量后，翻转托板将翻转，进入到收杯通道内的纸杯或纸碗将翻转倒下，翻转托板翻转时，双向翻转板也将跟随翻转倒下，翻转倒下的纸杯或纸碗被双向翻转板托住。双向翻转板连接连接动力装置24，动力装置传动双向翻转板从初始位置正向翻转及复位以及从初始位置反向翻转及复位。本实施例中，双向翻转板连接在翻转轴上，翻转轴连接在翻转底托上，翻转轴将于动力装置连接，本实施例中动力装置包括气缸组件，气缸组件为双向气缸或如图两个并联双向传动的气缸组合，动力装置通过传动翻转轴带动双向翻转板翻转。初始位置为双向翻转板随翻转托板翻转倒下的位置，此位置双向翻转板处于托住纸杯或纸碗的状态。图中，收杯架设置左右两个。

该纸杯或纸碗包装机的收杯架与输送装置通过联接平台16（或称收杯斗）衔接，输送装置与封切机构衔接。双向翻转板正向翻转将托住的纸杯或纸碗联接平台和输送装置的方向防翻转倾倒，反向翻转则朝另外的方向倾倒不进入包装机的后续工序中。