一种热缩机多温区控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热缩机多温区控制装置，主要用于热缩包装袋热缩工艺控制，通过精确控制热缩温度提高产品包装质量。
【背景技术】
[0002]热缩机设备在包装生产过程中使用频繁，其热缩效果直接影响生产效率和产品包装的质量。在实际使用中发现热缩机设定温度与内部实际温度经常出现偏差而超过工艺控制标准，热缩机内部温度不均，导致热缩效果差或局部破袋等问题，进而产生包装上的质量冋题。
[0003]现有技术中的热缩机在包装生产过程中主要存在两个方面的问题:1、热缩机温度控制波动大，时常出现实际检测温度与设定温度偏差超过工艺控制标准，无法达到最佳的热缩效果，存在质量隐患；2、在热缩机设备有两段或以上发热区域时，目前设定温度是按两段或多段温度的平均值控制，所以当一段发热装置故障后，另一段会不断加热补偿总温度，导致热缩机内部温度不均，产生热缩袋破损、局部热缩效果差等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，温度检测和控制更加灵敏，温度控制更加稳定，内部温度更加均匀，且前后温差减少，设备可靠性高的热缩机多温区控制装置。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该热缩机多温区控制装置，包括热缩机，该热缩机上设置有至少两段发热区域，所述发热区域设置电加热管进行加热；其特征在于:还包括与发热区域数量相等的用于检测并控制发热区域温度的温度控制系统，所述温度控制系统之间独立设置，所述温度控制系统包括用于检测发热区域的温度并转化为温度信号的热电偶、用于接收热电偶的温度信号并根据该温度信号而发出升温信号或降温信号的温度控制器和用于接收温度控制器的升温信号或降温信号从而使自身吸合或断开的接触器，所述热电偶设置在发热区域且与温度控制器连接，所述温度控制器与接触器连接，所述接触器与发热区域的电加热管连接；
[0006]所述热电偶用于检测发热区域的温度并转化为温度信号，将该温度信号传输至与之相应的温度控制器；
[0007]所述温度控制器用于设置控制温度，当热电偶探测的实际温度低于设置的控制温度时，温度控制器输出升温信号到接触器，反之当实际温度高于控制温度时，则温度控制器输出降温信号到接触器；
[0008]所述接触器通过温度控制器发出的信号进行控制，当信号为升温信号时，接触器吸合，电加热管通电升温，当信号为降温信号时，接触器断开，电加热管断电停止加热。
[0009]本实用新型中每个发热区域的温度均通过单独的温度控制系统进行控制，温度检测和控制更加灵敏，提高了温度控制的稳定性；热缩机内部不同的发热区域均得到有效控制，提高了热缩机内部温度的均匀性，减少热缩机内部前后温差，防止因温度不均而产生的包装袋质量问题；通过采用相互独立的温度控制系统对不同的发热区域进行加热控制，减小了单点加热功率，提高了设备的可靠性，设备故障率明显降低。
[0010]本实用新型所述发热区域段数的设置，是根据其加热段的长度来设置的，针对加热段超长的热缩机等加热设备，也可以设置多段发热区域，从而安装与发热区域等数量的温度控制系统进行控制，具体可以根据需要调整。
[0011]本实用新型所述热电偶与电加热管隔离设置，且不同的温度控制系统的热电偶在不同发热区域上的空间位置相同。热电偶与电加热管隔离设置，可防止电加热管直接影响甚至损坏热电偶，而不同的温度控制系统的热电偶在不同发热区域上的空间位置相同，可使得不同热电偶对不同发热区域的温度检测更为精确，相互之间误差减小。
[0012]本实用新型还包括电源，所述温度控制系统均并联在电源上。温度控制系统之间的并联设置，使得相互之间无影响。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、由于发热区域由温度控制系统单独控制，因而对发热区域的温度检测和控制更加灵敏，提高了温度控制的稳定性；2、通过对发热区域的单独控制，提高了热缩机内部空间温度的均匀性，减少热缩机内部前后温差；3、通过对发热区域的单独控制，减小了单个发热区域的电加热棒的加热功率，提高了设备的可靠性，设备故障率明显降低。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例中热缩机多温区控制装置的结构示意图。
[0015]图2是温度控制系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0017]实施例1。
[0018]参见图1至图2，本实施例中的热缩机多温区控制装置包括热缩机1、温度控制系统、电加热管3和电源4。
[0019]本实施例中的热缩机I上设置有两段发热区域11，发热区域11设置电加热管3进行加热，每个发热区域11均配置单独的电加热管3进行加热。
[0020]本实施例中的温度控制系统的数量与发热区域11的数量相等，且--对应配置，
而温度控制系统之间独立设置，从而独立控制不同的发热区域11的电加热管3，温度控制系统的具体结构包括热电偶21、温度控制器22和接触器23，热电偶21设置在发热区域11且与温度控制器22连接，温度控制器22与接触器23连接，接触器23与发热区域11的电加热管3连接。
[0021]其中，热电偶21用于检测发热区域11的温度并转化为温度信号，将该温度信号传输至与之相应的温度控制器22 ;温度控制器22用于设置控制温度，当热电偶21探测的实际温度低于温度控制器22设置的控制温度时，温度控制器22输出升温信号到接触器23，反之当实际温度高于温度控制器22设置的控制温度时，则温度控制器22输出降温信号到接触器23 ;接触器23通过温度控制器22发出的信号进行控制，当信号为升温信号时，接触器23吸合，电加热管3通电升温，当信号为降温信号时，接触器23断开，电加热管3断电停止加热。
[0022]本实施例中每个发热区域11的温度均通过单独的温度控制系统进行控制，温度检测和控制更加灵敏，提高了温度控制的稳定性；热缩机I内部不同的发热区域11均得到有效控制，提高了热缩机I内部温度的均匀性，减少热缩机I内部前后温差，防止因温度不均而产生的包装袋质量问题；通过采用相互独立的温度控制系统对不同的发热区域11进行加热控制，减小了单点加热功率，提高了设备的可靠性，设备故障率明显降低。
[0023]本实施例中的发热区域11段数的设置，是根据其加热段的长度来设置的，针对加热段超长的热缩机I等加热设备，也可以设置多段发热区域11，从而安装与发热区域11等数量的温度控制系统进行控制，具体可以根据需要调整。
[0024]本实施例中的热电偶21与电加热管3隔离设置，且不同的温度控制系统的热电偶21在不同发热区域11上的空间位置相同，热电偶21与电加热管3隔离设置，即两者不相接触，可防止电加热管3直接影响甚至损坏热电偶21，而不同的温度控制系统的热电偶21在不同发热区域11上的空间位置相同，可使得不同热电偶21对不同发热区域11的温度检测更为精确，相互之间误差减小。
[0025]本实施例中的温度控制系统均并联在电源4上，温度控制系统之间的并联设置，使得相互之间无影响。
[0026]本实施例中的温度控制器22上设置有显示装置221，该显示装置221用于显示热电偶21检测到的温度，便于用户进行实时监测。
[0027]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构及附图所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
【主权项】
1.一种热缩机多温区控制装置，包括热缩机，该热缩机上设置有至少两段发热区域，所述发热区域设置电加热管进行加热；其特征在于:还包括与发热区域数量相等的用于检测并控制发热区域温度的温度控制系统，所述温度控制系统之间独立设置，所述温度控制系统包括用于检测发热区域的温度并转化为温度信号的热电偶、用于接收热电偶的温度信号并根据该温度信号而发出升温信号或降温信号的温度控制器和用于接收温度控制器的升温信号或降温信号从而使自身吸合或断开的接触器，所述热电偶设置在发热区域且与温度控制器连接，所述温度控制器与接触器连接，所述接触器与发热区域的电加热管连接。
2.根据权利要求1所述的热缩机多温区控制装置，其特征在于:所述热电偶与电加热管隔离设置，且不同的温度控制系统的热电偶在不同发热区域上的空间位置相同。
3.根据权利要求1所述的热缩机多温区控制装置，其特征在于:还包括电源，所述温度控制系统均并联在电源上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热缩机多温区控制装置。在热缩机设备有两段或以上发热区域时，当一段发热装置故障后，另一段会不断加热补偿总温度，导致热缩机内部温度不均。本实用新型提供一种热缩机多温区控制装置，包括热缩机，该热缩机上设置有至少两段发热区域，所述发热区域设置电加热管进行加热；同时该热缩机多温区控制装置还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括热电偶、温度控制器和接触器，所述热电偶设置在发热区域且与温度控制器连接，所述温度控制器与接触器连接，所述接触器与发热区域的电加热管连接。本实用新型结构简单，设计合理，温度检测和控制更加灵敏，提高了温度控制的稳定性，提高了内部温度的均匀性，前后温差减少，设备可靠性高。
【IPC分类】G05D23-22
【公开号】CN204347651
【申请号】CN201420791884
【发明人】陈芳芳, 杨建忠, 吴伟强, 朱张辉, 苏树强
【申请人】巨石集团有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月16日