一种张布机构的制作方法

本实用新型涉及纺织印染领域，尤其涉及一种张布机构。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用。布料在生产过程中，随着布料的连续传送，需要将布料张开后整齐的折叠，避免布料杂乱的进行堆放，而造成布料产生褶皱，影响布料的质量。

现有的张布机构，一般直接利用电机驱动张布杆在布匹运输方向上进行张布，因为张布杆为三角直杆倾斜固定设置在机架上，布料通过张布杆时张布不完全，容易产生褶皱，而且当一些布料尺寸较大时，张布杆固定设置不能根据布料尺寸调整角度，更容易导致布料张布不完全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种张布机构，具有布料在张布机构张布过程中减少褶皱的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种张布机构，包括用于张布的机架和进布辊,其特征在于，所述进布辊设置在所述机架进布的前方，所述机架上滑动连接有张布杆，所述张布杆包括分别位于机架两端的第一弯杆和第二弯杆，所述第一弯杆远离所述机架的一端与第二弯杆远离机架的一端转动连接，所述张布杆转动连接的一端设置于所述进布辊进布的后方。

实施上述技术方案，因为张布杆包括第一弯杆和第二弯杆，将张布杆设置成弯杆形状，当布料从进布辊进入后，布料能更好的顺着第一弯杆和第二弯杆进行张布，减少褶皱，同时张布杆可以根据布料的大小调整张开的角度，以适应不同尺寸的布料进行张布。

进一步，所述张布杆与所述进布辊之间设置有遮挡张布杆转动连接的圆帽，所述圆帽固定连接在所述进布辊上。

实施上述技术方案，通过圆帽的设置不仅可以遮挡住第一弯杆和第二弯杆的转动连接，防止转动连接对布料造成损害，同时圆帽还可以对从进布辊输送过来的布料进行圆弧过渡以撑开一定的角度，方便布料更好的在第一弯杆和第二弯杆进行延展。

进一步，所述进布辊上设置有进布电机。

实施上述技术方案，电机的设置能够驱动进布辊带动布料通过张布机进行张布。

进一步，所述机架包括第一进布杆和第二进布杆，所述第一进布杆两端分别设置有供所述第一弯杆滑动连接的第一滑槽和供所述第二弯杆滑动连接的第二滑槽。

实施上述技术方案，对不同尺寸的布料进行张布时，通过第一弯杆在第一滑槽上的滑动和第二弯杆在第二滑槽上的滑动，就可以对张布杆调整角度，对不同尺寸的布料进行张布。

进一步，所述第一弯杆上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第二弯杆上设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。

实施上述技术方案，通过第一滑块和第二滑块的设置能更好的使第一弯杆和第二弯杆分别在第一滑槽和第二滑槽内滑动。

进一步，所述第一进布杆上在所述第一滑槽同侧设有第三滑槽，所述第一进布杆上在所述第二滑槽同侧设有第四滑槽，所述第三滑槽内设有第一螺杆，所述第一螺杆固定连接在所述第一滑块上并与所述第三滑槽滑动连接，所述第四滑槽内设有第二螺杆，所述第二螺杆固定连接在所述第二滑块上并与所述第四滑槽滑动连接。

实施上述技术方案，在第三滑槽内滑动设置第一螺杆和在第四滑槽内滑动设置第二螺杆，可以分别使第一弯杆和第二弯杆在不需要滑动调整角度时，卡接在第一进布杆上。

进一步，所述第一螺杆上设置有用于紧固所述第一弯杆的第一螺栓，所述第二螺杆上设置有用于紧固所述第二弯杆的第二螺栓。

实施上述技术方案，第一螺栓和第二螺栓的设置可以使第一弯杆和第二弯杆根据布料尺寸调整好角度紧固在第一进布杆上。

进一步，所述第一进布杆两端分别设置有供所述第一弯杆和所述第二弯杆调整角度的刻度。

实施上述技术方案，当需要调整张布杆角度时，可以根据第一进布杆上的刻度对第一弯杆和第二弯杆进行调整，同时将第一弯杆和第二弯杆滑动至相应刻度后可以保证第一弯杆和第二弯杆张开角度一致，可以更好的对布料进行张布。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、将张布杆设置成弯杆形状，其包括第一弯杆和第二弯杆，当布料从进布辊进入后，布料能更好的顺着第一弯杆和第二弯杆进行张布，具有减少褶皱的优点，同时张布杆可以根据布料的大小调整张开的角度，已适应不同尺寸的布料进行张布;

二、张布杆可以根据布料的大小调整张开的角度，具有适应不同尺寸的布料进行张布的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例张布机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例张布杆的结构示意图。

附图标记：1、机架；101、第一进布杆；102、第二进布杆；2、进布辊；3、张布杆；31、第一弯杆；32、第二弯杆；4、圆帽；5、进布电机；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、第一滑块；9、第二滑块；10、第三滑槽；11、第四滑槽；12、第一螺杆；13、第二螺杆；14、第一螺栓；15、第二螺栓；16、刻度。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种张布机构，包括用于张布的机架1和进布辊2,进布辊2设置在机架1进布的前方，机架1上滑动连接有张布杆3，张布杆3包括分别位于机架1两端的第一弯杆31和第二弯杆32，第一弯杆31远离机架1的一端与第二弯杆32远离机架1的一端转动连接，张布杆3转动连接的一端设置于进布辊2进布的后方。因为张布杆3包括第一弯杆31和第二弯杆32，将张布杆3设置成弯杆形状，当布料从进布辊2进入后，布料能更好的顺着第一弯杆31和第二弯杆32进行张布，具有减少褶皱的优点。同时张布杆3可以根据布料的大小调整张开的角度，具有适应不同尺寸的布料进行张布的优点。

如图1所示，张布杆3与进布辊2之间设置有遮挡张布杆3转动连接的圆帽4，圆帽4固定连接在进布辊2上。通过圆帽4的设置不仅可以遮挡住第一弯杆31和第二弯杆32的转动连接，防止转动连接对布料造成损害，同时圆帽4还可以对从进布辊2输送过来的布料进行圆弧过渡以撑开一定的角度，方便布料更好的在第一弯杆31和第二弯杆32进行延展。进布辊2上设置有进布电机5，电机的设置能够驱动进布辊带动布料通过张布机进行张布。

结合图1和图2，机架1包括第一进布杆101和第二进布杆102,第一进布杆101两端分别设置有供第一弯杆31滑动连接的第一滑槽6和供第二弯杆32滑动连接的第二滑槽7。对不同尺寸的布料进行张布时，通过第一弯杆31在第一滑槽6上的滑动和第二弯杆32在第二滑槽7上的滑动，就可以对张布杆3调整角度，对不同尺寸的布料进行张布。

如图2所示，第一弯杆31上设置有第一滑块8，第一滑块8与第一滑槽6滑动连接，第二弯杆32上设置有第二滑块9，第二滑块9与第二滑槽7滑动连接。第一进布杆101上在第一滑槽6同侧设有第三滑槽10，第一进布杆101上在第二滑槽7同侧设有第四滑槽11，第三滑槽10内设有第一螺杆12，第一螺杆12固定连接在第一滑块8上并与第三滑槽10滑动连接，第四滑槽11内设有第二螺杆13，第二螺杆13固定连接在第二滑块9上并与第四滑槽11滑动连接。第一螺杆12上设置有用于紧固第一弯杆31的第一螺栓14，第二螺杆13上设置有用于紧固第二弯杆32的第二螺栓15。在第三滑槽10内滑动设置第一螺杆12和在第四滑槽11内滑动设置第二螺杆13，可以分别使第一弯杆31和第二弯杆32在不需要滑动调整角度时，卡接在第一进布杆101上，然后再通过第一螺栓14和第二螺栓15分别将第一弯杆31和第二弯杆32紧固在第一进布杆101上。

如图2所示，第一进布杆101两端分别设置有供第一弯杆31和第二弯杆32调整角度的刻度16。当需要调整张布杆3角度时，可以根据第一进布杆101上的刻度16对第一弯杆31和第二弯杆32进行调整，同时将第一弯杆31和第二弯杆32滑动至相应刻度16后可以保证第一弯杆31和第二弯杆32张开角度一致，可以更好的对布料进行张布。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。