液晶材料贮藏容器的制作方法

本实用新型涉及液晶材料贮藏容器。

背景技术：

被用于液晶显示装置等的液晶材料是多种多个化合物混合的液状组成物质，一直以来以收纳于玻璃瓶等的状态进行保管、搬运。另一方面，近年来，为了可收纳大量的液晶材料而使用金属制的大型贮藏容器。例如，在专利文献1中公开了用惰性气体置换内部气体而封入液晶材料的钢铁制的贮藏容器。如此，通过使贮藏容器为金属制，相比于由玻璃形成的情况进行大型化变得容易。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2005-157361号公报

可是，由于可在如上述的金属制液晶材料贮藏容器中收纳大量的液晶材料，与现有的由玻璃瓶等构成的液晶材料贮藏容器进行比较，会增加相当于一个液晶材料贮藏容器的重量。为了提高这样的大型液晶材料贮藏容器的搬运性，优选在液晶材料贮藏容器中设置把手部。在液晶材料贮藏容器中设置把手部的情况下一般考虑相对于圆筒状的容器主体的周面焊接把手部。

可是，在相对于容器主体的外周面焊接把手部的情况下，由于焊接时的热量输入，容器主体的内周面就会变质。液晶材料具备一接触由这样的容器主体焊接而引起的变质部分就会劣化的性质。因此，通过焊接将把手部接合于容器主体外周面的情况在贮藏液晶材料的液晶材料贮藏容器中为会促进内容物的劣化、缩短可保管时间的原因。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题进行的，其目的在于在能贮藏液晶材料的液晶材料贮藏容器中，通过不焊接于容器主体地设置把手部，在提高搬运性的同时使长期的液晶材料保管成为可能。

本实用新型作为用于解决上述课题的方法，采用以下结构。

第1方案是一种液晶材料贮藏容器，其能贮藏液晶材料，具有：容器主体，其设置有包围开口部的凸缘，该开口部为上述液晶材料的出入口；能对上述开口部进行开闭的盖部；以及相对于上述凸缘固定的把手部。

第2方案在上述第1方案中，上述把手部具有：多个臂，其下端部被固定于上述凸缘，从上述下端部延伸至上述凸缘的上方；把持部，其被固定于上述臂的上端部，并且能把持。

第3方案在上述第2方案中，在俯视中，上述臂的上述上端部配置于比上述臂的下端部靠上述开口部的径向外侧。

第4方案在上述第2或第3方案中，上述臂的下端部被固定于上述凸缘的周面。

第5方案在上述第2或第3方案中，上述臂的下端部被固定于上述凸缘的下表面。

第6方案在上述第2或第3方案中，上述盖部具有送液部和送气部，该送液部从盖主体向上方突出，并且向外部输送贮藏于上述容器主体的上述液晶材料，该送气部从盖主体向上方突出，并且向上述容器主体的内部供给气体，上述臂在俯视中配置于比上述送液部以及上述送气部靠上述开口部的径向外侧，上述把持部配置于比上述送液部的上端位置以及上述送气部的上端位置靠上方。

第7方案在上述第1至第3任一方案中，具有通过将上述把手部连结于上述凸缘而固定的连结部。

第8方案在上述第7方案中，上述连结部具备臂固定螺栓，上述凸缘分别具有多个供上述臂固定螺栓螺纹结合的臂固定螺纹孔和供将上述盖部连结于上述容器主体的盖固定螺栓螺纹结合的盖用螺纹孔，上述臂固定螺栓在将上述开口部作为中心的圆周方向上配置于上述盖用螺纹孔彼此的中间。

第9方案在上述第3方案中，上述臂具有倾斜部，该倾斜部对上述下端部和上述上端部进行连接，并且随着从上述下端部向上述上端部而向上述开口部的径向外侧倾斜。

第10方案在上述第4方案中，具有介于上述臂与上述凸缘之间的垫片，上述垫片的上述臂侧的面为与上述臂的表面形状匹配的平面，上述垫片的上述凸缘侧的面为与上述凸缘的周面形状匹配的弯曲面。

本实用新型的效果如下。

根据本实用新型，在容器主体上设置包围开口部的凸缘，相对于该凸缘固定把手部。因此，相对于容器主体不需要通过焊接接合把手部，不会发生由于在容器主体内周面上接合把手部而引起的焊缝。因此，能够防止被收纳于容器主体中的液晶材料接触由接合把手部而产生的焊缝而劣化的情况。根据这样的实用新型，在能贮藏液晶材料的液晶材料贮藏容器中，由于不焊接于容器主体地设置把手部，因此在提高搬运性的同时可实现液晶材料的长期保管。

附图说明

图1(a)是本实用新型的一实施方式中的液晶材料贮藏容器的俯视图，图1(b)是本实用新型的一实施方式中的液晶材料贮藏容器的侧视图。

图2是图1(a)的A-A纵向剖视图。

图3是本实用新型的一实施方式中的液晶材料贮藏容器所具备的凸缘的俯视图。

图4是本实用新型的一实施方式中的液晶材料贮藏容器所具备的把手部的立体图。

图5是表示本实用新型的一实施方式中的液晶材料贮藏容器的第一变形例的上部的侧视图。

图6是包括本实用新型的一实施方式中的液晶材料贮藏容器的第二变形例的臂的俯视剖视图。

图7(a)表示实施例1中的液晶材料的电阻率的测量结果，图7(b)是表示实施例1中的液晶材料的电阻率的经时变化的图表。

图8(a)表示实施例2中的液晶材料的电阻率的测量结果，图8(b)表示是实施例2中的液晶材料的电阻率的经时变化的图表。

图中：1—液晶材料贮藏容器，2—容器主体，2a—侧壁部，2b—底部，2b1—凹部，2c—上壁部，2d—口部，2e—凸缘，2e1—盖用螺纹孔，2e2—臂固定螺纹孔，2f—开口部，3—脚部，4—盖部，4a—盖主体，4b—送液部，4b1—基部，4b2—送液管，4c—送气部，5—盖部用衬垫，6—盖固定螺栓，7—把手部，7a—臂，7a1—下端部，7a2—上端部，7a3—倾斜部，7a4—螺栓插通孔，7b—把持部，8—臂连结部(连结部)，8a—臂固定螺栓，8b—垫圈，9—垫片，L—轴芯。

具体实施方式

以下，参照附图关于本实用新型的液晶材料贮藏容器的一实施方式进行说明。并且，在以下附图中为了使各部件为可辨识的大小，适当地变更各部件的比例。

图1(a)是本实施方式的液晶材料贮藏容器1的俯视图，图1(b)是本实施方式的液晶材料贮藏容器1的侧视图。另外，图2是图1(a)的A-A纵向剖视图。如这些图所示，本实施方式的液晶材料贮藏容器1具备容器主体2、脚部3、盖部4、盖部用衬垫5、盖固定螺栓6、把手部7、臂连结部8(连结部)。

容器主体2为在上部具有开口部的有底圆筒状的容器形状，可在内部贮藏液晶材料。该容器主体2具备将图2所示的轴芯L作为中心轴的圆筒状的侧壁部2a、位于侧壁部2a的下方的底部2b、位于侧壁部2a的上方的上壁部2c、从上壁部2c突出的口部2d、设置于口部2d的上端部的凸缘2e一体化的形状。

底部2b是外缘部沿圆筒状的侧壁部2a的俯视圆形的圆板状部位，在该俯视的中央部具备凹部2b1。该凹部2b1以相对于周围的区域进一步向下方凹陷的方式形成，为残留于底部2b上的液晶材料所集中的部位。这样的凹部2b1在俯视中形成为与设置于盖部4上的后述的送液管4b2重叠的位置，俯视形状为直径比送液管4b2稍大的圆形形状。

上壁部2c是连接侧壁部2a和口部2d的部位，具有以随着向俯视中央从侧壁部2a离开的方式弯曲的形状。即，上壁部2c为向径向中央变高的山形形状。口部2d从上壁部2c的径向的中央部向上方突出而设置。该口部2d为上下端为开放端的圆筒状，被该口部2d包围的区域为容器主体2的开口部(以下，称为开口部2f)。即，容器主体2在上部具备为液晶材料的出入口的开口部2f。

凸缘2e是用于供盖部4抵接的圆板形状的部位，从口部2d的上端部向径向外侧突出地设置。该凸缘2e在俯视中以将开口部2f作为中心包围开口部2f的方式配置。图3是凸缘2e的俯视图。如该图所示，在该凸缘2e上，在将开口部2f作为中心的圆周方向上离散地形成多个(在本实施方式中为四个)在上下贯通的盖用螺纹孔2e1。这些盖用螺纹孔2e1在内周面上形成阴螺纹，螺纹结合盖固定螺栓6。另外，在凸缘2e的上面上形成供盖部用衬垫5嵌合的环状槽部。

而且，在凸缘2e上设置有供臂连结部8的后述的臂固定螺栓8a螺纹结合的臂固定螺纹孔2e2。臂固定螺纹孔2e2从凸缘2e的周面向径向中央贯穿设置，在内周面形成有阴螺纹。这样的臂固定螺纹孔2e2在将开口部2f作为中心的圆周方向上以等间隔形成多个。并且，在本实施方式中，各个臂固定螺纹孔2e2在将开口部2f作为中心的圆周方向上配置于盖用螺纹孔2e1彼此的中间。这样通过臂固定螺纹孔2e2配置于盖用螺纹孔2e1之间，能够盖固定螺栓6与臂连结部8远离地设置配置，例如可容易地进行盖固定螺栓6的操作。

这种容器主体2的大小并未特别限定，例如能够以液晶材料为10L满杯的容量的方式设定。例如，在液晶材料为10L满杯的容量的情况下考虑使容器主体2的外径尺寸为200m、使高度尺寸为300mm。可是，容器主体2能够容纳100L的液晶材料也是十分可能的。

这样的容器主体2优选由将钛作为主成分的原料形成。通过由将钛作为主要成分的材料形成容器主体2，能够防止长时间接触容器主体2而产生的液晶材料变质。并且，在将钛作为主要成分的原料中包括仅由钛构成的纯钛、含有除了纯钛以外的物质的复合材料以及钛合金。即，容器主体2可由纯钛形成，不但纯钛也可以是由混入其他物质的复合材料而形成，也可以是钛合金。

脚部3是在载置本实施方式的液晶材料贮藏容器1的情况下相对于载置面抵接的部位，从下方支撑容器主体2等。脚部3为上端为开口端的有底圆筒形状，以从侧方包围形成于容器主体2的底部2b的凹部2b1的方式安装于容器主体2。通过该脚部3能够防止异物从外侧接触凹部2b1。并且，脚部3的形成材料并未特别限定，与容器主体2相同，能够由将钛作为主要成分的原料形成。

盖部4是堵塞容器主体2的开口部2f的部件，通过盖固定螺栓6可开闭开口部2f地连接于容器主体2。盖部4具备盖主体4a、送液部4b、送气部4c。盖主体4a是与容器主体2的凸缘2e相同直径的圆板状部件，通过由盖固定螺栓6被固定于凸缘2e而直接堵塞开口部2f。在盖主体4a上，在俯视图中与设置于凸缘2e,的盖用螺纹孔2e1重叠的位置上形成有螺栓插通孔。并且，在本实施方式中，由于在凸缘2e中在圆周方向上离散地且以等间隔设置四个盖用螺纹孔2e1，因此在盖主体4a上也能够以相同间隔设置四个螺栓插通孔。设置于盖主体4a的这些螺栓插通孔的直径比设置于凸缘2e的盖用螺纹孔2e1稍大。

送液部4b是在将液晶材料向容器主体2的外部取出的情况下向外部输送贮藏于容器主体2的液晶材料的部位，上端部从盖主体4a向上方突出。该送液部4b具备基部4b1、送液管4b2。送液部4b的基部4b1是在上下方向上贯通盖部4的盖主体4a且一部分从盖主体4a向上方突出的圆柱状的部件。在该基部4b1上，在俯视图中在中央部形成贯通于上下的贯通孔。送液管4b2是上端部相对于基部4b1固定的直管，下端位于设置于容器主体2的底部2b的凹部2b1所包围的空间。这样的送液管4b2向容器主体2的外部引导贮藏于容器主体2的液晶材料。

送气部4c是在将液晶材料向容器主体2的外部取出的情况下用于向容器主体2的内部供给惰性气体的部位，上端部从盖主体4a向上方突出。通过借助于送气部4c向容器主体2的内部供给惰性气体，容器主体2的内压上升，贮藏于容器主体2中的液晶材料通过送液部4b向外部输送。该送气部4c是俯视中在中央部形成上下贯通的贯通孔的圆柱状部件，以在上下方向贯通盖主体4a的方式相对于盖主体4a被固定。

回到图2中，盖部用衬垫5嵌合于设置于容器主体2的凸缘2e的上面的环状槽中。该盖部用衬垫5由例如即使是与液晶材料接触的情况下也不会使自身以及液晶材料变质的材料形成。并且，盖部用衬垫5优选由PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(聚四氟乙烯·全氟烷基乙烯基醚共聚作用体)、全氟醚橡胶(商品名)等形成。这样的盖部用衬垫5在上下方向上被盖部4的盖主体4a和容器主体2的凸缘2e夹持，防止液晶材料从盖部4与容器主体2的边界部分漏出。

盖固定螺栓6是用于相对于容器主体2连结盖部4的部件，以与设置于盖主体4a的螺栓插通孔相同数量(即，与设置于容器主体2的凸缘2e的盖用螺纹孔2e1相同)地设定。这些盖固定螺栓6插通上下重叠配置的螺栓贯通孔，螺纹结合于盖用螺纹孔2e1。通过这些盖固定螺栓6螺纹结合于盖用螺纹孔2e1，盖主体4a被夹持于凸缘2e与盖固定螺栓6的头部之间，盖主体4a相对于凸缘2e被固定。

把手部7是在搬送本实施方式的液晶材料贮藏容器1的情况下由作业者等把持的部位，相对于凸缘2e被固定。图4是把手7的立体图。如该图所示，把手部7具备多个臂7a、把持部7b。臂7a是相对于凸缘2e被固定的同时将凸缘2e与把持部7b连接的部件。各个臂7a为将上下方向作为长度方向的带状，具备被固定于凸缘2e的周面的下端部7a1、固定把持部7b的上端部7a2、将下端部7a1与上端部7a2连接的倾斜部7a3。

下端部7a1贯通地设置有供臂连结部8的臂固定螺栓8a插通的螺栓插通孔7a4，通过插通螺栓插通孔7a4的臂固定螺栓8a被固定于凸缘2e的周面。上端部7a2配置于比下端部7a1靠开口部2f的径向外侧，把持部7b如通过焊接接合。倾斜部7a3是以将在开口部2f的径向上位移地配置的下端部7a1与上端部7a2连接的方式倾斜的部位。该倾斜部7a3随着从下端部7a1向上端部7a2而向开口部2f的径向外侧倾斜。并且，倾斜部7a3与下端部7a1的连接位置优选位于相对于盖主体4的上面为相同高度或下侧。由此，确保相比于盖主体4a靠上方的空间宽阔，便于盖部4的装卸作业。

臂7a设置有与设置于凸缘2e的臂固定螺纹孔2e2相同的数量。即，在本实施方式中臂7a设置四个。另外，这些臂7a与臂固定螺纹孔2e2相同在开口部2f的圆周方向上等间隔地排列。

这种臂7a如图2所示，上下方向的长度尺寸比从凸缘2e的周面至送液部4b以及送气部4c的上端的尺寸长地设定。即，臂7a的上端部7a2配置于比送液部4b以及送气部4c靠上方。由此，把持部7b相比于送液部4b与送气部4c配置于上方。因此，送液部4b以及送气部4c配置于被多个臂7a与把持部7b包围的区域。

把持部7b是以将四个臂7a的上端部7a2彼此连接的方式设置的环状的部位，在搬送本实施方式的液晶材料贮藏容器1时，通过作业等直接把持。并且，在本实施方式中，把持部7b在俯视图中为圆环状。

这样的把手部7能够由如与容器主体2相同材料形成。即，把手部7能够由将钛作为主要成分的原料形成。通过由与容器主体2相同材料形成把手部7，能够抑制把手部7与容器主体2的接触位置变质等。

臂连结部8是通过将把手部7连结于容器主体2的凸缘2e而固定的部件，与臂固定螺纹孔2e2相同数量地设定。即，在本实施方式中，臂连结部8设置四个。各个臂连结部8具备臂固定螺栓8a、垫圈8b。臂固定螺栓8a插通设置于把手部7的臂7a上的螺栓插通孔7a4且前端部螺纹结合于凸缘2e的臂固定螺纹孔2e2中。垫圈8b插入臂固定螺栓8a的头部与把手部7的臂7a之间。根据这些臂连结部8，把手7的臂7a通过垫圈8b被臂固定螺栓8a的头部与凸缘2e的周面夹持。

在搬运这种结构的本实施方式的液晶材料贮藏容器1的情况下，作业者等把持把手部7的把持部7b，通过抬起液晶材料贮藏容器1整体而进行。根据这样的本实施方式的液晶材料贮藏容器1，由于设置有把手部7，因此能够容易地抬起而能够容易地进行搬运作业。

根据如以上的本实施方式的液晶材料贮藏容器1，在容器主体2上设置有包围开口部2f的凸缘2e，相对于该凸缘2e固定把手部7。因此，相对于容器主体2不需要通过焊接而结合把手部7，在容器主体2的内周面上不会产生用于接合把手部7的焊缝。因此，能够防止被收纳于容器主体2的液晶材料与在接合把手部7时所产生的焊缝接触而导致的劣化。根据这样的本实施方式中的液晶材料贮藏容器1，通过不在容器主体2上焊接地设置把手部7，在提高搬运性的同时可进行长期的液晶材料的保管。

另外，在本实施方式的液晶材料贮藏容器1中，把手部7具备下端部7a1被固定于凸缘2e且从下端部7a1延伸至凸缘2e的上方的多个臂7a、被固定于臂7a的上端部且能把持的把持部7b。因此，能够使把手部7的结构为简化的结构。另外，由于把持部7b配置于容器主体2的上方，因此作业者可容易地抬起放置于地面上的液晶材料贮藏容器1。

另外，在本实施方式中的液晶材料贮藏容器1中，在俯视中，臂7a的上端部7a2相比于臂7a的下端部7a1配置于开口部2f的径向外侧。因此，由多个臂7a的上端部7a2所包围的空间在俯视中比由下端部7a1包围的空间大，能确保相比于盖主体4a靠上方的空间比较大。因此，根据本实施方式中的液晶材料贮藏容器1，盖部4的拆卸作业变得容易。

另外，在本实施方式的液晶材料贮藏容器1中，臂7a的下端部7a1被固定于凸缘2e的周面。因此，在相对于凸缘2e安装臂7a时，能够从没有障碍物的方向(开口部2f的径向外侧)进行作业，能够容易地进行把手7向容器主体2的安装作业。另外，同样，也能够提高从容器主体2拆下把手部7的情况下的作业性。

另外，在本实施方式中的液晶材料贮藏容器1中，盖部4具备从盖主体4a向上方突出且向外部输送贮藏于容器主体2中的液晶材料的送液部4b、从盖主体4a向上方突出且向容器主体2的内部供给气体的送气部4c，臂7a在俯视中相比于送液部4b以及送气部4c配置于开口部2f的径向外侧，把持部7b相比于送液部4b的上端位置以及送气部4c的上端位置配置于上方。在这样的本实施方式中的液晶材料贮藏容器1中，送液部4b与送气部4c配置于多个臂7a与把持部7b所包围的区域。因此，万一即使是外部部件碰到液晶材料贮藏容器1的情况、液晶材料贮藏容器1翻倒的情况，也能通过把手部7保护送液部4b、送气部4c。

另外，在本实施方式中的液晶材料贮藏容器1中，具备通过将把手部7连结于凸缘2e而固定的臂连结部8。例如，把手部7也可通过焊接而相对于凸缘2e进行固定。可是，如本实施方式中的液晶材料贮藏容器1，通过用臂连结部8将把手部7固定于凸缘2e，可容易地从凸缘2e上拆下把手部7。因此，根据本实施方式的液晶材料贮藏容器1，可容易地进行如把手部7的臂7a与凸缘2e之间的清扫作业、把手部7的更换作业。

以上，参照附图关于本实用新型合适的实施方式进行说明，但本实用新型并不限定于上述实施方式。上述实施方式中所表示的各结构部件的诸多形状、组合等是一例，在不脱离本实用新型宗旨的范围中基于设计要求等可有多种变更。

例如，在上述实施方式中采用相对于凸缘2e的周面固定臂7a的结构。可是，本实用新型并不限定于此。图5是表示液晶材料贮藏容器1的第一变形例的上部的侧视图。如该图5所示，也可采用向开口部2f的径向内侧弯曲臂7a的下端部7a1的前端部、将下端部7a1固定于凸缘2e的下面的结构。通过采用这样的结构，在使用把手部7抬起液晶材料贮藏容器1时，容器主体2通过臂7a从下方被支撑。因此，与将臂7a固定于凸缘2e的周面的情况进行比较，能够减轻作用于臂连结部8上的负载，例如可使用小径的臂固定螺栓8a。

另外，在上述实施方式中采用直接将臂7a固定于凸缘2e的周面的结构。可是，本实用新型并不限于此。图6是包括液晶材料贮藏容器1的第二变形例的臂7a的俯视剖视图。如该图所示，也可采用在臂7a与凸缘2e之间垫入与臂7a以及凸缘2e形状匹配的垫片9的结构。该垫片9的臂7a侧的面为与臂7a的表面形状匹配的平面、凸缘2e侧的面为与凸缘2e的周面形状匹配的弯曲面。通过臂7a通过这样的垫片9与凸缘2e的周面连结，能够防止在臂7a与凸缘2e之间产生间隙。因此，防止在臂7a与凸缘2e之间侵入尘埃等的异物，可容易地进行如液晶材料贮藏容器1的清扫。另外，通过垫入垫片9能够使抵接于凸缘2e的部件的接触面积更大，能够防止在凸缘2e上局部应力过大的情况。并且，代替垫入垫片9，也可采用使臂7a的凸缘2e侧的面为与凸缘2e的周面匹配的弯曲面、使凸缘2e的臂7a的抵接区域为平面的结构。

另外，如图5所示，在将臂7a固定于凸缘2e的下方的情况下，也可兼用臂连结部8的臂固定螺栓8a、固定盖部4的盖固定螺栓6。在这样的情况下可削减螺栓的数量。

另外，在上述实施方式中，关于把手部7的把持部7b的俯视形状为圆环状的结构进行说明。可是，本实用新型并不限于此。也可采用俯视形状为多角形状的把持部、棒状的把持部。而且，还可采用将臂7a与把持部7b一体化、在宽幅的臂7a的前端部设置形成有插入手指的插通孔的把持部的结构。

另外，在上述实施方式中，关于容器主体2以及把手部7由将钛作为主要成分的原料而形成的结构进行说明。可是，本实用新型并不限于此，能够由SUS304、SUS316、SUS316L之类的不锈钢等形成容器主体2、把手部7。另外，也可采用在由不锈钢构成的容器主体2、把手部7的表面上涂覆将钛作为主要成分的原料的结构。而且，可以由其他材料形成容器主体2与把手部7。并且，由于存在在不锈钢中含有对液晶材料带来影响的成分的可能性，因此容器主体2优选由将钛作为主要成分的原料形成。

另外，在上述实施方式中，关于凸缘2e与口部2d一体化的结构进行说明。可是，本实用新型并不限于此。也可采用与口部2d为不同个体地形成凸缘2e、将凸缘2e接合于口部2d的结构。

[实施例1]

在本实施例1中，对在凸缘2e上固定把手部7的上述实施方式的液晶材料贮藏容器(以下，称为“本容器”)、把手部被焊接于容器主体的液晶材料贮藏容器(以下，称为“比较容器”)测量长期保管n型TFT液晶(LC-1)时的液晶材料的电阻率。并且，“本容器”以及“比较容器”任一个由纯钛形成。另外，n型TFT液晶(LC-1)的电容率各向异性(△ε)为-3.2。在图7中，(a)表示本实施例1中的液晶材料的电阻率的测量结果、(b)是表示本实施例1中的液晶材料的电阻率的经时变化的图表。并且，在图7(b)中，横轴表示经过月数，纵轴表示电阻率值。

在本实施例1中，如图7(a)所示，使用“本容器”情况下的液晶材料的电阻率初期值为4E+14，1个月之后为4E+14，3个月之后为2E+14、6个月之后为3E+14，12个月之后为3E+14。另一方面，使用“比较容器”的情况下的液晶材料的电阻率初期值为4E+14，1个月之后为3E+14，3个月之后为9E+13、6个月之后为7E+13，12个月之后为3E+13。如从图7(b)中所清楚，使用“本容器”情况下的液晶材料的电阻率在长期保管之后也几乎维持初期值。另一方面，使用“比较容器”情况下的液晶材料的电阻率则断断续续地降低。液晶材料的电阻率表示将液晶材料作为液晶显示元件使用的情况下的品质，值越高则是高品质。即，根据本实施例1，在用“本容器”贮藏液晶材料的情况与用“比较容器”同时期储存的情况进行比较能了解能高质量地保持液晶材料的品质。

[实施例2]

在本实施例2中，对上述实施例1的“本容器”与“比较容器”测量长期保管p型TFT液晶(LC-2)时的液晶材料的电阻率。另外，p型TFT液晶(LC-2)的电容率各向异性(△ε)为+2.3。在图8中，(a)表示本实施例2中的液晶材料的电阻率的测量结果、(b)是表示本实施例2中的液晶材料的电阻率的经时变化的图表。并且，在图8(b)中，横轴表示经过月数，纵轴表示电阻率值。

在本实施例2中，如图8(a)所示，使用“本容器”情况下的液晶材料电阻率初期值为2E+15，1个月之后为2E+15，3个月之后为2E+15、6个月之后为1E+15，12个月之后为1E+15。另一方面，使用“比较容器”的情况下的液晶材料的电阻率初期值为2E+15，1个月之后为1E+15，3个月之后为5E+14、6个月之后为2E+14，12个月之后为1E+14。如从图8(b)中所清楚，使用“本容器”情况下的液晶材料的电阻率在长期保管之后也几乎维持初期值。另一方面，使用“比较容器”情况下的液晶材料电阻率断断续续地降低。即，根据本

实施例2，在用“本容器”贮藏液晶材料的情况与用“比较容器”同时期储存的情况进行比较能了解能高质量地保持液晶材料的品质。