一种发电机引出线送线装置的制作方法

本实用新型涉及发电机零件生产制造加工领域，尤其涉及一种发电机引出线送线装置。

背景技术：

现有技术中，发电机引出线成型过程是采用人工将铜引线向前传送一端距离，采用人工传送不能保证送线长度的精准性，而且劳动强度，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种传送精确靠的发电机引出线送线装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种发电机引出线送线装置，用于将铜引线夹持向前传送预定距离；所述送线装置包括底板、托板、座体和驱转机构，所述底板上固定有线性导轨，所述托板底部通过线性滑块滑动连接于线性导轨上，所述托板上转动连接有与线性导轨平行设置的滚动丝杆，所述托板底部设有滚动螺母，滚动螺母与滚动丝杆传动连接，滚动丝杆由驱转机构带动转动；所述座体固定在托板的上端面，座体上嵌装固定有定位块，座体的顶部固定有气缸，气缸的活塞杆朝下并连接有夹紧块，夹紧块对应设于定位块的正上方，且夹紧块和定位块之间形成夹紧铜引线的空间。

所述定位块上设有凹槽，夹紧块上设有滑动套设在凹槽内的凸部。

所述驱转机构包括支座和伺服电机，支座固定在底板上，伺服电机固定在支座上，伺服电机的输出轴与滚动丝杆之间通过同步带传动机构连接。

所述支座上设有长条形的安装孔，安装孔内通过螺栓和螺母配合将支座固定在底板上；所述底板上设有张紧支座，张紧支座上设有调节螺钉，调节螺钉的根部顶靠于支座的侧面上。

所述夹紧块与座体之间设有回位压簧。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：

1、采用伺服电机带动滚动丝杆螺母副的传动方式，可以保证每次送线长度的精准性，而且生产效率高。

2、在一套设备上可以实现不同长度铜引线的送线，适用性广。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型用于将铜引线夹持向前传送预定距离，具体包括底板1、托板2、座体3和驱转机构4，底板1上固定有线性导轨5，托板2底部通过线性滑块6滑动连接于线性导轨5上，托板2上转动连接有与线性导轨5平行设置的滚动丝杆7，托板2底部设有滚动螺母8，滚动螺母8与滚动丝杆7传动连接，滚动丝杆7由驱转机构4带动转动；座体3固定在托板2的上端面，座体3上嵌装固定有定位块9，座体3的顶部固定有气缸10，气缸10的活塞杆朝下并连接有夹紧块11，夹紧块11对应设于定位块9的正上方，且夹紧块11和定位块9之间形成夹紧铜引线的空间。

定位块9上设有凹槽，夹紧块11上设有滑动套设在凹槽内的凸部，凸部配合凹槽以将铜引线夹紧。

驱转机构4包括支座41和伺服电机42，支座41固定在底板1上，伺服电机42固定在支座41上，伺服电机42的输出轴与滚动丝杆7之间通过同步带传动机构43连接。

支座41上设有长条形的安装孔411，安装孔411内通过螺栓和螺母配合将支座41固定在底板1上。此外在底板1上设有张紧支座12，张紧支座12上设有调节螺钉13，调节螺钉13的根部顶靠于支座41的侧面上。通过旋转调节螺钉13可以实现支座41的滑移，支座41调整到位后，旋紧螺栓和螺母既可以实现调节同步带传动机构43的张紧度，从而有效提高传动精度。

夹紧块11与座体3之间设有回位压簧14。气缸10活塞杆上提时，通过回位压簧14能够有效地将夹紧块11顶起。

本实用新型的工作原理：当气缸10的活塞杆下降，推动夹紧块11下降以压紧铜引线。之后，控制系统发出信号，伺服电机42旋转，通过主动同步带轮、同步带和从动同步带轮，带动滚动丝杆7旋转，拖板沿线性导轨5移动预定距离，实现将铜引线向前传送预定距离。完成一次送线后，气缸10的活塞杆缩回上升，压缩回位弹簧将夹紧块11顶起，为下一次送线作好准备。