一种后盖安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种安装方式，具体为一种后盖安装结构。

背景技术：

目前市场上后盖的安装通常都是通过螺栓和螺母等零部件组合的方式，通过这种方式安装不仅需要安装工具的辅助，还不能够节省时间，同时对于零部件的保存也比较麻烦，从而导致降低整体工件组装的效率；为了解决这一问题，本实用新型提供了一种后盖安装结构，通过在后盖上设置的卡扣和在底板上设置的卡槽，使得后盖安装无需使用螺钉、螺母等零部件，也无需安装工具的辅助，通过零件本身固定即可，不仅能够提高安装效率，且本身成本低廉，同时还能够保证其外观美观，运输可靠，方便维护和维修的特性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种后盖安装结构，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种后盖安装结构，包括底板和后盖，底板的一端平面上设置有垂直插槽，另一端平面上设置有斜向插槽，垂直插槽和斜向插槽均穿过底板形成一通孔；后盖的两端分别设置有与垂直插槽和斜向插槽相适配的卡扣，且对应斜向插槽所设置的卡扣内侧分布有一开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，垂直插槽的结构为上窄下宽状，上部狭窄处的宽度小于等于卡扣的厚度，下部宽松处的宽度大于卡扣的厚度，且上部狭窄处与下部宽松处相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，斜向插槽分为上部的半空矩形结构和下部的梯形结构，半空矩形结构与梯形结构通过梯脚相连通，梯脚处正对着矩形结构的下端拐角且悬空与矩形结构的下端拐角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，垂直插槽和斜向插槽的数量一致，均包括但不限制于2个，卡扣的数量等于垂直插槽和斜向插槽的数量之和。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底板和后盖均为一体成型结构，且底板和后盖为钣金材料制作而成。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过在后盖上设置的卡扣和在底板上设置的卡槽，使得后盖安装无需使用螺钉、螺母等零部件，也无需安装工具的辅助，通过零件本身固定即可，不仅能够提高安装效率，且本身成本低廉，同时还能够保证其外观美观，运输可靠，方便维护和维修的特性。

2、本实用新型通过在后盖一端卡扣处设置的开口，能够将后盖上下两端设置的卡扣区分开，当需要调整某一处卡扣与底板上设置的垂直插槽或斜向插槽之间的连接位置时，只需动那一处卡扣即可，无需带动另外一边的卡扣，无形中降低了扳动卡扣的难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型底板与后盖连接图；

图2是本实用新型底板与后盖爆炸图；

图3是本实用新型底板与后盖安装图；

图4是本实用新型底板与后盖拆卸图；

图中标号：1、底板；11、垂直插槽；12、斜向插槽；13、梯脚；2、后盖；21、卡扣；22、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1-2所示，本实用新型提供一种后盖安装结构，包括底板1和后盖2，底板1的一端平面上设置有垂直插槽11，另一端平面上设置有斜向插槽12，垂直插槽11和斜向插槽12均穿过底板1形成一通孔，能够供后盖2上设置的卡扣21卡接进去，无需安装工具的辅助，通过零件本身固定即可，不仅能够提高安装效率，且本身成本低廉，同时还能够保证其外观美观，运输可靠，方便维护和维修的特性；后盖2的两端分别设置有与垂直插槽11和斜向插槽12相适配的卡扣21，且对应斜向插槽12所设置的卡扣21内侧分布有一开口22，开口22将后盖2上下两端设置的卡扣21区分开，当需要调整某一处卡扣21与底板1上设置的垂直插槽11或斜向插槽12之间的连接位置时，只需动那一处卡扣21即可，无需带动另外一边的卡扣21，无形中降低了扳动卡扣21的难度。

垂直插槽11的结构为上窄下宽状，上部狭窄处的宽度小于等于卡扣21的厚度，下部宽松处的宽度大于卡扣21的厚度，且上部狭窄处与下部宽松处相连通，方便后盖2对应设置的卡扣21能够通过下部宽松处插进垂直插槽11中，然后向上部狭窄处拉动，使得该卡扣21能够卡进上部狭窄处，将后盖2固定在底板1上。

斜向插槽12分为上部的半空矩形结构和下部的梯形结构，半空矩形结构与梯形结构通过梯脚13相连通，梯脚13处正对着矩形结构的下端拐角且悬空与矩形结构的下端拐角，使得后盖2对应斜向插槽12处设置的卡扣21首先穿过下部的梯形结构中，向上部的半空矩形结构处拉动，使得该卡扣21能够卡进上部的半空矩形结构处，由梯脚13将卡扣21卡紧在上部的半空矩形结构处，从而实现后盖2与底板1的固定。

垂直插槽11和斜向插槽12的数量一致，均包括但不限制于2个，卡扣21的数量等于垂直插槽11和斜向插槽12的数量之和。

底板1和后盖2均为一体成型结构，能够大大简化制作流程、降低成本的效果，也克服了传统制作中连接处强度比较薄弱的弊端；且底板1和后盖2为钣金材料制作而成，钣金具有韧性，便于后盖2与底板1的固定，在卡扣21与垂直插槽11或斜向插槽12的装配过程中能够受斜向卡槽的力变形，装配后又能够靠钣金韧性，自动恢复原形，便于固定和维护。

实施例2：如图3-4所示，图3是底板与后盖的安装图，其安装步骤为将后盖2对应垂直插槽11设置的卡扣21对准底板1上设置的垂直插槽11，再将后盖2对应斜向插槽12处设置的卡扣21对准底板1上设置的斜向插槽12，按照图示方向，向前推动即可。

图3是底板与后盖的拆卸图，其拆卸步骤为将后盖2在底板1上按照图示1、2方向挤压，然后向3方向后拉即可。

具体的：本实用新型后盖与底板之间的安装具有以下几个步骤：

首先，将后盖2对应垂直插槽11设置的卡扣21对准底板1上设置的垂直插槽11；其次，将后盖2对应斜向插槽12处设置的卡扣21对准底板1上设置的斜向插槽12；然后，将卡扣21分别对准垂直插槽11中的下部宽松处和斜向插槽12中的下部的梯形结构中；最后，将后盖2向垂直插槽11上设置的上部狭窄处和斜向插槽12上设置的拉动上部的半空矩形结构处拉动，使得卡扣21能够卡进上部狭窄处和上部的半空矩形结构处，实现后盖2与底板1的固定，也无需安装工具的辅助，通过零件本身固定即可，不仅能够提高安装效率，且本身成本低廉，同时还能够保证其外观美观，运输可靠，方便维护和维修的特性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。