一种导向式智能辅料柜的制作方法

本实用新型涉及一种导向式智能辅料柜。

背景技术：

服装是一个工程，包括设计，制作，其中制作过程分各种环节，最重要一环节就是材料选定，材料中又分面料布匹和其它辅料。这其它辅料我们统称服装辅料，它是除面料外装饰服装和扩展服装功能的必不可少元件。目前，现有的辅料设备在加工生产中，需要通过承载平台对储物筐实现输送的目的，而承载平台在工作过程中，需要升降以完成承载，而升降过程中，承载平台是通过连接结构沿着机架的导轨竖直滑动，但是，在实际应用过程中，导轨和承载平台会配合会由于误差而产生偏离的现象，从而造成导向性受到影响，导致使用性能下降。

技术实现要素：

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种导向式智能辅料柜。主要解决现有辅料柜的承载平台在升降时，存在导向性差，不易调节而导致导向稳定性下降的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种导向式智能辅料柜，包括机架、储物筐以及承载平台，所述机架的两侧设有置物架和取料口，所述承载平台位于置物架和取料口之间，还包括带动承载平台升降的升降机构，所述机架上设有竖直导轨，所述升降机构带动承载平台并通过导向机构与竖直导轨滑移配合，所述导向机构包括固定座、导向柱、弹簧、导向座以及滚轮，所述固定座安装于承载平台上，所述导向柱安装于固定座上，所述弹簧套设于所述导向柱上，所述导向座套设于所述导向柱的外端并与所述弹簧顶压配合，所述滚轮铰接于所述导向座上，且所述滚轮与机架表面滚动配合。

所述竖直导轨为方形柱，所述竖直导轨相邻的两个垂直的表面处均设有与其相配合的导向机构，分别为第一导向机构和第二导向机构，所述承载平台设有设有延伸部，所述第一导向机构与竖直导轨内侧表面相配合，所述第二导向机构设于延伸部上并与竖直导轨侧面相配合。

所述升降机构包括皮带、夹紧机构以及带轮，所述带轮带动皮带传动，所述夹紧机构夹紧皮带并与所述承载平台固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：该导向式智能辅料柜采用具有可弹性调节的导向机构，使得承载平台在升降时，能够自动调节方向，避免由于导轨而导致承载平台偏离正确位置，具有调节性能好，导向性强，稳定性高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型中A处结构放大图。

图中，机架1，储物筐2，承载平台3，竖直导轨4，固定座5，导向柱6，弹簧7，导向座8，滚轮9，延伸部10，皮带11，夹紧机构12，带轮13。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

一种导向式智能辅料柜，包括机架1、储物筐2以及承载平台3，所述机架1的两侧设有置物架和取料口，所述承载平台3位于置物架和取料口之间，还包括带动承载平台升降的升降机构，所述机架1上设有竖直导轨4，所述升降机构带动承载平台3并通过导向机构与竖直导轨4滑移配合，所述导向机构包括固定座5、导向柱6、弹簧7、导向座8以及滚轮9，所述固定座5安装于承载平台3上，所述导向柱6安装于固定座5上，所述弹簧7套设于所述导向柱6上，所述导向座5套设于所述导向柱6的外端并与所述弹簧7顶压配合，所述滚轮9铰接于所述导向座6上，且所述滚轮9与机架1表面滚动配合。滚轮与导轨相配合，导向座能够沿着导向柱移动并顶压弹簧，滚轮与导向座相连接。根据上述方案，该导向式智能辅料柜采用具有可弹性调节的导向机构，使得承载平台在升降时，能够自动调节方向，避免由于导轨而导致承载平台偏离正确位置，具有调节性能好，导向性强，稳定性高等优点。

在本实用新型中，如图所示，所述竖直导轨为方形柱，所述竖直导轨4相邻的两个垂直的表面处均设有与其相配合的所述导向机构，分别为第一导向机构和第二导向机构，所述承载平台设有设有延伸部10，所述第一导向机构与竖直导轨4内侧表面相配合，所述第二导向机构设于延伸部10上并与竖直导轨4侧面相配合。通过第一导向机构和第二导向机构与导轨相配合以实现多方向的定位，使得承载平台定位稳定性更好，导向性更高，合理性更好。

在本实用新型中，如图所示，所述升降机构包括皮带11、夹紧机构12以及带轮13，所述带轮13带动皮带11传动，所述夹紧机构12夹紧皮带11并与所述承载平台3固定连接。带轮带动皮带转动，而皮带表面安装有夹紧机构，夹紧机构又与承载平台相连接，从而使得皮带通过夹紧机构带动承载平台升降。传动效果好，联动性强。