一种染色试验编织机的制作方法

本实用新型涉及化纤纱线检测设备，特别涉及一种染色试验编织机。

背景技术：

化纤企业在生产出化纤丝，并将化纤丝揉捻成纱线后，通常需要对同一批次的化纤纱线进行检验，以了解同一批次的化纤丝在生产过程中是否存在色差及纤维丝粗细不均匀等情况，而化纤纱线的检验通常借助染色试验编织机进行，现有的试验编织机通常包括机架、储线器、编织机构、牵拉机构和控制机构五大部分，其检验原理为：从同一批次的多筒纱线中分别截取一段，然后将这些纱线段相互绑系形成一条长纱线，再将这条纱线引入染色试验编织机内进行编织，使其成为圆筒状的布料，最后以肉眼观察布料各部分之间的色差即可。

目前，授权公告号为CN205420807U，授权公告日为2016.08.03的中国实用新型公开了一种染色试验编织机，包括机架以及位于机架上的控制开关，所述机架外部设置有与控制开关连接用于控制设备运转的延伸开关，所述延伸开关连接有安装板。

如上所述的染色试验编织机，其主要是在染色试验编织机上加了个延伸开关，然后将多台染色试验编织机的延伸开关集中到一处，以实现在一个位置就可操作多台设备的目的；但是这种染色编织机的主体结构与现有的设备是一样的，而现有设备在使用时主要是将纱线缠绕在储线器（本实施例称输纱器）上，然后储线器在转动的过程中，借助自身和纱线之间的摩擦力将纱线从纱线筒上拉出并送入编织机构内进行编织，但是由于普通编织机的储纱器其用于供纱线缠绕的输纱轮直径固定，使得纱线与储纱器之间的接触不够充分，因此储纱器在转动的过程中容易与纱线产生打滑，使储纱器在转动的过程中无法及时将纱线送入编织机构内，因此容易造成编织机构脱线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种染色试验编织机，能够在输纱器转动的过程中更好地带动纱线，使纱线能够及时送入编织机构内进行编织，从而达到减少编织机构出现脱线现象的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染色试验编织机，包括机架、固定于机架上的编织机构、固定于机架上且位于编织机构上方的安装臂、设置于安装臂上的输纱器，所述输纱器包括转动连接于安装臂上且通过电机驱动的输纱轮、开设于所述输纱轮的侧壁上且围绕输纱轮的转动中心分布的伸缩槽、可伸缩地设置于伸缩槽内且用于张紧纱线的张力块，所述伸缩槽内设置有用于驱使张力块朝向远离输纱轮转动中心一侧运动的驱动组件，且在所述张力块上设置有用于限制张力块从伸缩槽内脱出的防脱组件。

通过采用上述方案，这种输纱器在使用时，首先通过人力将张力块压缩进伸缩槽内，然后将纱线在张力块上缠绕多圈，接着放开对张力块的按压，此时张力块失去约束后会在驱动组件的驱使下朝向脱出伸缩槽的一侧运动，对纱线进行张紧，而张力块与纱线之间的挤压力越大，那么纱线与张力块之间的摩擦力也就越大，因此张力块在随输纱轮转动的过程中，能够更好的带动纱线一起运动，提高输纱轮转动和纱线输送的同步性，使纱线能够及时送入编织机构内，从而减少编织机构出现脱线现象的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述张力块位于伸缩槽外一端的端面上向内凹陷形成有用于供纱线嵌入的绕线口。

通过采用上述方案，张力块上的绕线口能够用于供纱线嵌入，使纱线不容易滑到张力块的一边，从而使张力块能够更好地带动纱线运动。

本实用新型的进一步设置为：所述张力块上且位于绕线口内的侧壁上粘贴有用于增加纱线与张力块之间摩擦力的摩擦垫。

通过采用上述方案，摩擦垫能够增加纱线与张力块之间的摩擦力，使张力块与纱线之间更加不容易产生打滑，从而达到更进一步提高张力块和纱线之间同步性的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括弹性件，所述弹性件位于张力块和伸缩槽的底部之间，且弹性件的两端分别抵紧在张力块和伸缩槽的底部。

通过采用上述方案，由于弹性件的两端分别抵紧在张力块和伸缩槽的底部，此时弹性件上聚集有弹性势能，弹性件的弹性势能在释放的过程中会推动张力块朝向脱出伸缩槽的一侧运动，使张力块对纱线进行抵紧，从而达到对纱线进行张紧的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述防脱组件包括开设于所述张力块靠近驱动件的一端上的安装槽、开设于张力件彼此相对的两个侧壁上且与安装槽相连通的嵌槽、嵌设于所述安装槽内且防脱头分别穿设于两个嵌槽内的防脱件，所述输纱轮位于伸缩槽内的侧壁上开设有长度方向平行于张力块运动方向的防脱槽，所述防脱件的防脱头穿过嵌槽的一端嵌设于防脱槽内，且在所述张力块上固定有用于封闭安装槽开口的封盖。

通过采用上述方案，安装槽用于供防脱件安装，嵌槽用于供防脱件的防脱头穿过，而防脱槽用于供防脱件的防脱头嵌入，并且当防脱件的防脱头嵌入防脱槽内时，张力块在朝向脱出伸缩槽一侧运动的过程中，防脱头会与输纱轮位于防脱槽内的侧壁相抵触，阻止张力块继续运动，从而达到限制张力块从输纱轮上脱落的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述防脱件包括两个防脱头和两端分别固定于两个防脱头上且用于驱使两个防脱头穿过嵌槽的弹性动力件，所述防脱头的防脱部穿过嵌槽后嵌设于防脱槽内，且所述防脱头的抵触部抵触在张力块位于安装槽内的侧壁上。

通过采用上述方案，防脱头用于嵌入防脱槽内对张力块的运动行程进行限制，而弹性件则用于为防脱头提供驱动力，使防脱头能够穿过嵌槽后嵌入到防脱槽内，并且采用弹性动力件的形式，能够在将张力块安装于输纱轮上时，方便安装人员将防脱头收入张力块上的安装槽内，从而使张力块能够装入伸缩槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述防脱头的防脱部位于嵌槽外的一端上且靠近封盖的一侧开设有用于方便将张力块装入伸缩槽内的斜倒角。

通过采用上述方案，有了斜倒角后，在将张力块装入伸缩槽的过程中，只需要将张力块开设有安装槽的一端对准伸缩槽，再将张力块朝向进入伸缩槽的一侧按压即可，此时张力块在深入伸缩槽的过程中，当防脱头上因斜倒角而产生的斜面与输纱轮抵触后，输纱轮对防脱头的挤压力会产生一个驱使防脱头缩入安装槽的分力，使张力块能够顺利地进入伸缩槽内；并且在嵌槽与防脱槽对准后，防脱头又会在弹性动力件的驱动下伸出嵌槽，并嵌入防脱槽内，限制张力块与输纱轮产生脱离，从而达到快速安装张力块的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述安装臂上还设置有导线机构，所述导线机构包括固定于安装臂上且用于供纱线穿过的导线片、两个通过安装轴安装于导线片上且在驱动弹簧的驱使下对纱线形成夹持的夹线片，所述导线片上开设有用于供纱线穿过的穿线孔。

通过采用上述方案，导线片用于引导纱线的输送方向，使纱线能够沿输纱轮的切线方向缠绕于输纱轮上，使纱线不容易缠绕到输纱轮的转动轴上对输纱轮的转动造成影响；而夹线片用于对纱线进行夹持，在输纱轮停止转动后，夹线片能够为纱线提供拉力，使纱线保持张紧的状态，从而使纱线不容易从输纱轮上松脱。

本实用新型的进一步设置为：所述导线机构还包括转动连接于导线片上且位于夹线片和输纱轮之间的压线辊，所述压线辊的转动轴上套设有用于驱使压线辊的自由端压抵在纱线上的扭簧。

通过采用上述方案，压线辊能够对纱线进行压制，相当于对纱线进行拉动，使得缠绕于输纱轮上的纱线具有收缩圈口的趋势，这样能够增大纱线与张力块之间的挤压力，挤压力越大，则纱线与张力块之间的摩擦力也越大，因此纱线与张力块之间更加不容易产生打滑，从而达到再更进一步提高输纱轮与纱线同步性的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用驱动组件进行驱动的张力块能够对缠绕于输纱轮上的纱线进行张紧，增大输纱轮与纱线之间的摩擦力，使纱线不容易与输纱轮产生打滑，提高输纱轮与纱线之间的同步性，使纱线能够及时送入编织机构内，从而达到减少编织机构出现脱线现象的目的；

2.张力块上的摩擦垫能够进一步增大纱线与张力块之间的摩擦力，使纱线更加不容易与输纱轮产生打滑，从而进一步提高纱线与输纱轮之间的同步性；

3.导线机构除了能够对纱线的输送方向进行引导外，还能够对纱线施加拉力，使缠绕于输纱轮上的纱线产生收缩，再更进一步增大纱线与输纱轮之间的摩擦力，从而再更进一步提高纱线与输纱轮之间的同步性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是本实施例输纱器的结构示意图；

图3是本实施例张力块和防脱组件的连接关系爆炸示图。

图中：1、机架；2、编织机构；3、安装臂；4、输纱器；41、输纱轮；411、防脱槽；42、伸缩槽；43、张力块；431、绕线口；432、摩擦垫；5、防脱组件；51、安装槽；52、嵌槽；53、防脱件；531、防脱头；532、弹性动力件；533、斜倒角；54、封盖；6、驱动组件；61、弹性件；7、导线机构；71、导线片；711、穿线孔；72、夹线片；73、压线辊；731、扭簧；8、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种染色试验编织机，包括机架1、编织机构2、安装臂3、输纱器4，机架1呈四方箱体状；编织机构2安装于机架1上，且用于对纱线进行编织；安装臂3的一端固定于机架1的工作台上，另一端向上延伸至编织机构2的上方。

如图2所示，在安装臂3远离机架1的一端上固定有电机8，输纱器4安装于电机8的输出轴上；输纱器4包括输纱轮41、伸缩槽42、张力块43，输纱轮41与电机8的输出轴固定连接，且输纱轮41位于电机8和编织机构2之间；伸缩槽42设置有多个，开设于输纱轮41的圆周侧壁上，且多个伸缩槽42围绕输纱轮41的转动轴线分布；在输纱轮41位于伸缩槽42内且彼此相对的两个侧壁上分别开设有长度方向平行于伸缩槽42长度方向的防脱槽411；张力块43嵌设于伸缩槽42内，且通过防脱组件5进行限位，以防止张力块43从伸缩槽42内脱出；在张力块43位于伸缩槽42外一端的端面上开设有用于供纱线嵌入的绕线口431，在张力块43位于绕线口431内的侧壁上通过胶水粘贴有采用橡胶材料制成的摩擦垫432。

如图3所示，防脱组件5包括安装槽51、嵌槽52、防脱件53，安装槽51开设于张力块43位于伸缩槽42内一端的端面上；嵌槽52设置有两个，两个嵌槽52分别开设于张力块43位于伸缩槽42内的一端且彼此相对的两个侧壁上，张力块43嵌设于伸缩槽42内时，两个嵌槽52的开口分别与两个防脱槽411（见图2）相对；防脱件53包括两个防脱头531和弹性动力件532，防脱头531包括防脱部和抵触部，防脱部的宽度小于抵触部的宽度，且防脱部和抵触部使防脱头531呈“T”字状；在防脱部上还开设有使防脱部远离抵触部的一端呈三角形的斜倒角533；弹性动力件532为弹簧，弹性动力件532的两端分别固定于两个防脱头531的抵触部上；安装时，将防脱头531装入张力块43上的安装槽51内，并使两个防脱头531的防脱部穿过嵌槽52后嵌入防脱槽411内，并且在安装的过程中，将防脱头531上因斜倒角533而产生的斜面朝向张力块43开设有安装槽51的一侧；在防脱头531安装于张力块43上后，再在张力块43上通过螺丝固定有用于封闭安装槽51开口的封盖54。

如图2所示，在伸缩槽42内还设置有用于驱使张力块43朝向脱出伸缩槽42一侧运动的驱动组件6，驱动组件6包括弹性件61，弹性件61为弹簧，弹性件61位于张力块43和伸缩槽42的底部之间，且弹性件61的两端分别抵紧在张力块43和伸缩槽42的底部。

在安装臂3上还设置有导线机构7，导线机构7包括导线片71、夹线片72、压线辊73，导线片71固定于安装臂3上，且在导线片71上开设有用于供纱线穿过的穿线孔711；导线片71设置有两个，通过安装轴安装于导线片71上，且两个导线片71在驱动弹簧的驱使下相互抵紧；压线辊73的一端转动连接于导线片71上，压线辊73位于导线片71和输纱轮41之间，且在压线辊73的转动轴上套设有用于驱使压线辊73压抵在纱线上的扭簧731。

具体实施过程：纱线在引入编织机构2之前，首先穿过导线片71上的穿线孔711，然后穿过两个夹线片72之间，再在张力块43上缠绕多圈后引入编织机构2内；并在缠绕纱线的过程中使压线辊73压抵在纱线上，由于张力块43会在弹性件61的驱使下朝向脱出伸缩槽42的一侧运动，因此张力块43会对纱线进行张紧；而张力块43与纱线之间的挤压力越大，则张力块43与纱线之间的摩擦力也就越大，这样纱线就不容易与输纱轮41产生打滑，使得输纱轮41在转动的过程中能够更好地将纱线送入编织机构2内，从而达到减少编织机构2发生脱线现象的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。