一种电动十字吊架的制作方法

本实用新型涉及线圈吊装技术领域，具体而言，涉及一种能够起吊50t重量线圈的电动十字吊架。

背景技术：

在进行重物的吊装过程中，通常都会使用到吊架；吊架是对被吊物吊运的专用横梁吊具，一般包括承载主梁，吊耳组，以及挂钩组；其中针对线圈吊装，对线圈进行安装时一般采取人工搬运安装的方式进行，此类方法只适用于对小型线圈的安装，对于体积庞大、质量重的大型线圈来说，安装人员都要借助辅助工具将线圈抬起翻转；由于线圈都由漆包线绕制而成，在搬运和翻转的过程中一不小心将有可能破坏其表面漆包层，从而造成线圈的损坏，造成严重的经济损失，且在整个安装过程中费时、费力，所以有必要设计一种线圈起吊装置，保证高质量，快速度地吊装每一个线圈，以提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种能够起吊50t重量线圈的、起吊能力强的、操作方便的电动十字吊架，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种电动十字吊架，包括支撑架体，以及连接在支撑架体上的吊耳；其特征是：还包括设置在支撑架体上的若干个吊架支脚，以及连接在支撑架体上的用于带动吊架支脚动作的传动结构；所述的支撑架体为十字形结构；所述的吊架支脚通过导轨滑动连接在支撑架体上，并通过丝杠与支撑架体和传动结构连接。

作为优选的技术方案：所述的吊架支脚的数量为四个，包括与支撑架体和丝杠连接的上部滑块，用于与线圈接触的底部支脚，以及连接在上部滑块和底部支脚之间的中间连接件。

作为优选的技术方案：所述的中间连接件一端通过凸块穿在上部滑块内，另一端通过凹槽与底部支脚配合；所述的中间连接件与上部滑块和底部支脚之间通过销轴定位。

作为优选的技术方案：所述的上部滑块与支撑架体的顶部之间还设置有导轮结构；所述的导轮结构包括与上部滑块螺栓连接的压板，活动连接在压板上的支柱，连接在支柱底部的滚轮组件，以及套在支柱上的、并且设置在压板和滚轮组件之间的弹簧。

作为优选的技术方案：所述的底部支脚上还设置有插板。

作为优选的技术方案：所述的传动结构包括与支撑架体螺栓连接的框架，螺栓连接在框架上的底板，连接在底板上的驱动电机组件，连接在底板上的传动轴，连接在传动轴中间部位的并且与驱动电机组件连接的链条组件，以及连接在传动轴顶部的并且与丝杠上的齿轮啮合的齿盘；所述的传动轴与底板之间还设置有轴承；所述的齿盘与四个齿轮同时啮合。

本实用新型的有益效果是：一种电动十字吊架，与传统结构相比：包括设置在支撑架体上的若干个吊架支脚，以及连接在支撑架体上的用于带动吊架支脚动作的传动结构；所述的支撑架体为十字形结构；所述的吊架支脚通过导轨滑动连接在支撑架体上，并通过丝杠与支撑架体和传动结构连接；在实际使用时，通过传动结构带动丝杠转动，从而带动吊架支脚动作，吊架支脚在十字形结构的支撑架体上来回移动，形成便于卡住圆形线圈卷的结构，不但操作比较方便，而且多个吊架支脚结构，可靠性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型中间连接件主视图；

图4为本实用新型图1中的B部分局部放大视图；

图5为本实用新型支撑架体俯视图；

图中数字所表示的相应名称：1.支撑架体、2.吊耳、3.吊架支脚、4.传动结构、5.导轨、6.丝杠、7.插板、3-1.上部滑块、3-2.底部支脚、3-3.中间连接件、3-4.凸块、3-5.凹槽、3-6.销轴、3-7.压板、3-8.支柱、3-9.滚轮组件、3-10.弹簧、4-1.框架、4-2.底板、4-3.驱动电机组件、4-4.传动轴、4-5.链条组件、4-6.齿盘、4-7.轴承、6-1.齿轮、101.导轮结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在图1、图2、图3、图4、图5中：第一实施例：

一种电动十字吊架，包括支撑架体1，以及连接在支撑架体1上的吊耳2；还包括设置在支撑架体1上的若干个吊架支脚3，以及连接在支撑架体1上的用于带动吊架支脚3动作的传动结构4；所述的支撑架体1为十字形结构；所述的吊架支脚3通过导轨5滑动连接在支撑架体1上，并通过丝杠6与支撑架体1和传动结构4连接；所述的丝杠6的两端通过轴承连接在支撑架体1上；所述的底部支脚3-2上还设置有插板7，增加了与线圈的接触面积，进一步保证了线圈起吊和移动的安全性，而且能够起吊圈数更多的线圈；在实际使用时，通过传动结构4带动丝杠6转动，从而带动若干个吊架支脚3同时动作，吊架支脚3在十字形结构的支撑架体1上来回移动，形成便于卡住圆形线圈卷的结构，不但操作比较方便，而且多个吊架支脚3结构，可靠性更好。

在图2中：所述的吊架支脚3的数量为四个，包括与支撑架体1和丝杠6连接的上部滑块3-1，用于与线圈接触的底部支脚3-2，以及连接在上部滑块3-1和底部支脚3-2之间的中间连接件3-3；在实际使用时，上部滑块3-1在支撑架体1上来回滑动；设置有底部支脚3-2和中间连接件3-3，当底部支脚3-2长时间使用出现磨损时，能够方便的更换底部支脚3-2。

在图2、图3中：所述的中间连接件3-3一端通过凸块3-4穿在上部滑块3-1内，另一端通过凹槽3-5与底部支脚3-2配合；所述的中间连接件3-3与上部滑块3-1和底部支脚3-2之间通过销轴3-6定位；使得上部滑块3-1和底部支脚3-2之间安装拆卸更加方便。

在图2、图3中：所述的上部滑块3-1与支撑架体1的顶部之间还设置有导轮结构101；所述的导轮结构101包括与上部滑块3-1螺栓连接的压板3-7，活动连接在压板3-7上的支柱3-8，连接在支柱3-8底部的滚轮组件3-9，以及套在支柱3-8上的、并且设置在压板3-7和滚轮组件3-9之间的弹簧3-10；在实际使用时，由于弹簧3-10的作用，使得滚轮组件3-9始终与支撑架体1的顶部接触，起到了导向的作用，提高了上部滑块3-1滑动的可靠性；所述的滚轮组件3-9包括连接在支柱3-8上的轴，以及通过轴承连接在轴两端的滚轮，使得滚动顺畅。

在图4中：所述的传动结构4包括与支撑架体1螺栓连接的框架4-1，螺栓连接在框架4-1上的底板4-2，连接在底板4-2上的驱动电机组件4-3，连接在底板4-2上的传动轴4-4，连接在传动轴4-4中间部位的并且与驱动电机组件4-3连接的链条组件4-5，以及连接在传动轴4-4顶部的并且与丝杠6上的齿轮6-1啮合的齿盘4-6；所述的传动轴4-4与底板4-2之间还设置有轴承4-7；所述的齿盘4-6与四个齿轮6-1同时啮合；在实际使用时，所述的齿盘4-6与传动轴4-4通过键连接、卡簧限位；通过驱动电机组件4-3带动链条组件4-5旋转，从而带动传动轴4-4旋转，使得齿盘4-6旋转，齿盘4-6同时带动四个齿轮6-1同时旋转，使得多个吊架支脚3同时移动，形成便于卡住圆形线圈卷的结构，不但操作比较方便，而且多个吊架支脚3结构，可靠性更好。

在图1、图2、图3、图5中：第二实施例：

一种电动十字吊架，包括支撑架体1，以及连接在支撑架体1上的吊耳2；还包括设置在支撑架体1上的若干个吊架支脚3，以及连接在支撑架体1上的用于带动吊架支脚3动作的传动结构4；所述的支撑架体1为十字形结构；所述的吊架支脚3通过导轨5滑动连接在支撑架体1上，并通过丝杠6与支撑架体1和传动结构4连接；所述的丝杠6的两端通过轴承连接在支撑架体1上；所述的底部支脚3-2上还设置有插板7，增加了与线圈的接触面积，进一步保证了线圈起吊和移动的安全性，而且能够起吊圈数更多的线圈；在实际使用时，所述的传动结构4包括电机，连接在电机上的小齿轮，连接在丝杠6端部的大齿轮，以及连接在小齿轮和大齿轮之间的链条；通过传动结构4带动丝杠6转动，从而带动单个吊架支脚3动作，吊架支脚3分别动作，能够调整吊架支脚3在十字形结构的支撑架体1的位置，适应不同形状的线圈，吊架支脚3在十字形结构的支撑架体1上来回移动，形成便于卡住圆形线圈卷的结构，不但操作比较方便，而且多个吊架支脚3结构，可靠性更好。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。