超细玻璃纤维蓄电池隔板自动下卷机的制作方法

本实用新型涉及一种超细玻璃纤维蓄电池隔板自动下卷机，属于一种在线制卷工艺的辅助设备。

背景技术：

现有的蓄电池隔板生产工艺中，将隔板卷制，不仅有利于转运，节省运输空间，而且有利于制造成终端产品。但是现有卷制成的电磁隔板，在卷制完成后，都需要人工从设备上搬运下来，并及时更换上新的卷轴，不仅浪费了大量的人力物力，而且劳动强度大，容易造成卷轴脱离的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种超细玻璃纤维蓄电池隔板自动下卷机，该自动下卷机采用各部分协同动作，实现卷轴自动下卷，取代了人工搬运的繁重劳动，节省了人力物力，保证了安全生产。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种超细玻璃纤维蓄电池隔板自动下卷机，在支座的两端通过轴承座支撑卷曲辊，在卷曲辊的两端对称设置延伸臂，在每个延伸臂的内侧设有推卷装置；在支座的外部设有下卷装置，延伸臂的端部与下卷装置位置对应。

所述的下卷装置结构为，在支座的外部设有基座，基座的两端通过轴承座共同支撑旋转轴，旋转轴的两端共同连接抬卷支架，抬卷支架的侧端面连接下卷气缸的活塞杆，下卷气缸的底座与支座倾斜连接。

所述的抬卷支架的上端设有抬卷气缸，抬卷气缸上端连接与抬卷支架滑动连接的支撑滑板，支撑滑板顶部设有与卷轴直径对应的凹槽。

所述的推卷装置结构为，在延伸臂滑动连接卷轴，在延伸臂内设有设有滑道，滑道上设有单向偏转挡块，单向偏转挡块与推卷气缸的活塞杆连接，推卷气缸的底座与延伸臂定位连接。

该超细玻璃纤维蓄电池隔板自动下卷机采用延伸臂上设置推卷装置将已经卷制完毕的卷推送到下卷装置，并由下卷装置带动整体卷轴移动下落。

在基座上设置同轴的抬卷支架，并通过下卷气缸同步推动抬卷支架，从而实现移动到抬卷支架的卷轴被同步放到指定托盘上，实现下卷动作。

下卷装置采用下卷气缸实现抬卷支架的起落动作；通过抬卷气缸实现卷轴的上下移动，保证卷轴在下落过程中与延伸臂为脱离状态。

在延伸臂内设有推卷气缸，通过推卷气缸进一步推动卷轴移动到下卷装置中，实现下卷动作。

附图说明

图1为超细玻璃纤维蓄电池隔板自动下卷机的结构示意图。

图2为超细玻璃纤维蓄电池隔板自动下卷机的侧视图。

图3为超细玻璃纤维蓄电池隔板自动下卷机下卷过程示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种超细玻璃纤维蓄电池隔板自动下卷机，在支座1的两端通过轴承座支撑卷曲辊3，卷曲辊3与卷轴5上的隔板物料相切旋转，辅助物料卷制；在卷曲辊3的两端对称设置延伸臂2，卷轴5支撑在延伸臂2上，并随着物料的不断卷制，卷轴5的轴线与卷曲辊3的轴线距离不断增加；在每个延伸臂2的内侧设有推卷装置，推卷装置结构为，在延伸臂2滑动连接卷轴5，在延伸臂2内设有设有滑道，滑道上设有单向偏转挡块6，当卷轴5在卷制过程中向外移动，经过单向偏转挡块6时，单向偏转挡块6旋转推倒，不影响卷轴5向外的移动，单向偏转挡块6与推卷气缸4的活塞杆连接，推卷气缸4的底座与延伸臂2定位连接；在支座1的外部设有下卷装置，下卷装置结构为，在支座1的外部设有基座11，基座11的两端通过轴承座共同支撑旋转轴12，旋转轴12的两端共同连接抬卷支架13，抬卷支架13的侧端面连接下卷气缸14的活塞杆，下卷气缸14的底座与支座1倾斜连接；在抬卷支架13的上端设有抬卷气缸15，抬卷气缸15上端连接与抬卷支架13滑动连接的支撑滑板16，支撑滑板16顶部设有与卷轴直径对应的凹槽。

超细玻璃纤维蓄电池隔板自动下卷机的工作过程为：将卷轴5放置在延伸臂2上，在卷曲辊3的辅助配合下，隔板物料卷制在卷轴5上，当物料直接越来越大，卷轴5移动至单向转向挡块6，单向偏转挡块6旋转推倒，当卷轴5继续向外移动，单向偏转挡块6复位；当卷制的直径达到要求，启动推卷气缸4，单向偏转挡块6推动卷轴5向外移动，到达抬卷支架13位置位置后，抬卷气缸15动作，将支撑滑板16抬起，卷轴落入到支撑滑板顶部的凹槽内，然后启动下卷气缸14，抬卷支架13连同卷轴5上的物料下落到地面，如图3所示，完成下卷动作。