一种卷料机的制作方法

本实用新型涉及一种用轴承料板卷料的设备。

背景技术：

目前现有的卷料机为了简化卸料过程一般在卷料完成后将卷料盘整个脱出进行卸料。由于重量较大，采用这种卸料方式一方面需要人为操作起吊设备操作较为繁琐，另一方面卷料盘的数量及安装同样较为浪费人力，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述问题，提出一种卷料机，能够在不脱出料盘的情况下完成卷料及卸料的过程。

本实用新型的技术方案包括带有一端设置电机的机架，电机输出齿轮轴设置不同高度的两组，位于机架内，驱动连接卷料辊的传动轴转动，所述卷料辊由若干段行程可调的卷料板拼接而成，卷料板能够沿半径方向移动，到达最大行程处时，各卷料板之间具有空隙，传动轴下方设置推动机构，能够推动传动轴齿轮啮合电机输出轴齿轮，带动卷料辊整体抬升或下降；固定架设置在卷料辊下方，由两块弧形板通过可伸缩的横杆连接而成，接近机架的弧形板通过一连接机架的行走机构驱动固定架整体移动，配合辊设置在固定架一端，能够通过固定架的移动接触卷料板，通过卷料辊与固定架的配合，完成料板的收卷与脱出。

进一步的，卷料板的形成调节机构是这样设置的，卷料辊包括一侧设置有若干活动槽的支撑盘，活动槽内设置由支撑盘背部独立电机驱动的行走齿轮，传动轴连接于支撑盘另一侧中心，卷料板背部的行走槽带有齿条，行走槽插入活动槽内，简化安装，行走齿轮啮合齿条，以控制其行程。

更进一步的，为了便于上料，卷料板中心处设置一块导电的弧形片，板面排布线圈架并设置线圈，当卷料板移动至最小行程处时，弧形片与卷料板连接成环形，使卷料板侧部与配合辊的接触区域为有磁区，通过磁区控制吸引料板进行上料。

进一步的，固定架的行走机构是这样设置的，其包括一组由电机驱动的行走齿轮，齿轮杆穿过机架表面的开槽连接弧形板板面，机架内设置弧形槽，行走齿轮置于弧形槽内，两侧啮合弧形槽上、下两侧的齿条。

为了便于控制机体在不同位置卷料卸料，机架底部设置滑轮，所述滑轮能够在排布的滑轨内行走。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型卷料辊的结构示意图。

图3是本实用新型卷料辊的侧视图。

图4是本实用新型固定架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述上述技术方案。

如图所示的一种卷料机其具体的工作步骤为：

第一步，预上料：推动机构收缩使卷料辊1的传动轴齿轮与下方的电机输出齿轮轴啮合，此时，卷料板11位于行程最小处，与固定架2的配合辊21接触，导电片12通电，其与外部的侧板13行程完整的圆环，料板自固定架2前部进入，电机驱动卷料辊1转动，其侧板13吸引料板并继续减速旋转，完成预上料过程；

第二步，抬升卷料：推动机构推动卷料辊1抬升，其传动轴齿轮与上方电机输出齿轮轴啮合，此时电机加速转动，导电片12断电，支撑板14上的辅助电机工作，推动卷料板11逐渐分离，直至最大行程；

第三步，卸料：料板卷11取完毕后电机停止转动，推动机构收缩带动卷料辊1下降，固定架2随行走机构移动使弧形面最低处接触料板，之后支撑板14上的辅助电机反向转动，卷料板11反向移动收缩脱料，使料板卷置于固定架2上，之后固定架2继续移动，连接弧形板的横杆22伸展，使得料板脱离卷料辊1的区域，并由弧形面脱出固定架2完成卸料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。