一种管状容器灌粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种管状容器灌粉装置。

背景技术：

目前，现有的灌粉设备在旋振机上固定有十几根不锈钢管的架子，工作时开启旋振机，旋振机带动其上的不锈钢管振动，这时工人将待灌粉的橡胶管插入不锈钢管中，橡胶管管口露出约150mm，接下来一只手握住橡胶管及漏斗，一只手用舀将粉料倒入漏斗里，以完成灌粉作业，整个灌粉操作是在旋振机运行时完成的，及易使粉料洒落到地上造成浪费，即使回收了也污染了粉料，同时粉尘大，且每次只能灌一根，用时一分钟，效率低。

技术实现要素：

本实用新型其目的就在于提供一种管状容器灌粉装置，解决了现有灌粉装置存在易使粉料洒落到地上造成浪费，即使回收了也污染了粉料，同时粉尘大，且每次只能灌一根，用时一分钟，效率低的问题，具有工作效率高、粉料的浪费及污染少的特点。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种管状容器灌粉装置，包括加料仓、灌料桶、旋振机，所述灌料桶固定在旋振机上端，加料仓经定位螺栓固定在灌料桶的上端，所述加料仓内设有加料底板，加料底板上均匀设有多个加料孔，加料底板上端经多块隔板隔成若干个粉料仓，所述灌料桶内设有水平层叠放置的3块定位板和竖直放置的多根橡胶管，所述的多根橡胶管竖直贯穿3块定位板，所述的多根橡胶管的上端还分别与多个加料孔相对应，所述灌料桶底部位还设有灌料底板，灌料底板上设有长形孔，所述灌料底板下端位于长形孔的下侧设有出料管，出料管的一端连通长形孔，出料管的另一端置于灌料桶外侧。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

本实用新型的优点是，大大提高了工作效率，操作简单且在静态中完成的，杜绝了粉料的浪费及污染，防尘仓盖的使用大大降低了工作时的粉尘。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中脚料仓的结构示意图；

图3为本实用新型中加料仓与灌料桶连接处的结构示意图；

图4为本实用新型中灌料桶底部结构示意图。

具体实施方式

本装置包括加料仓1、灌料桶2、旋振机3，如图1-图4所示，所述灌料桶2固定在旋振机3上端，加料仓1经定位螺栓15固定在灌料桶2的上端，所述加料仓1内设有加料底板11，加料底板11上均匀设有多个加料孔12，加料底板11上端经多块隔板14隔成若干个粉料仓13，所述灌料桶2内设有水平层叠放置的3块定位板21和竖直放置的多根橡胶管22，所述的多根橡胶管22竖直贯穿3块定位板21，所述的多根橡胶管22的上端还分别与多个加料孔12相对应，所述灌料桶2底部位还设有灌料底板23，灌料底板23上设有长形孔24，所述灌料底板23下端位于长形孔24的下侧设有出料管25，出料管25的一端连通长形孔24，出料管25的另一端置于灌料桶2外侧。

所述加料仓1和灌料桶2的外侧均设有四个相对应的定位螺栓孔，用于固定连接加料仓1和灌料桶2。

所述橡胶管22与定位板21之间设有间隙。

本实用新型在制作时，加料仓1的总高为280mm，在直径为820mm加料底板11上匀布ø20mm的加料孔12，相邻孔距为47mm，共有253个孔，每相邻四个孔由高度100mm厚5mm的隔板14隔开成小粉料仓13；灌料桶2与旋振机3是由螺栓固定连接的，灌料桶2内高510mm，桶内上部、中部、下部分别焊有一块管状橡胶容器的定位板21，其上面匀布ø37mm的孔，相邻孔距为47mm，共有253个孔，三块板上的孔都上下一一对齐，灌料桶2底部开有一长形孔24与灌料桶2底部的出料管25相通；加料仓1外面四个定位螺栓孔和灌料桶2外面四个定位螺栓孔，即是用来加料仓1与灌料桶2的连接固定，也是加料仓1底面253个加料孔12与灌料桶2内三块管状橡胶容器的定位板21上253个孔分别同轴。

本实用新型的工作原理是，首先将待灌253根橡胶管22（其长度470mm、外径32mm、内径28mm）分别插入灌料桶2内的三块橡胶管容器的定位板21的内。之后加装加料仓1，通过定位螺栓15紧固定位，设计加料仓1底面与橡胶管22的端口间距为3mm。此时可一次性往加料仓1加入粉料，加入量略大于253根橡胶管22所装的总量，并用刮板刮平加料仓1内粉料，盖上防尘仓盖，之后开启旋振机3，此时加料仓1内的粉料在旋振机3作用下，快速通过加料仓1底部孔流入橡胶管22内，经过5分钟橡胶管22灌满后，多余的粉料会从橡胶管22与定位板21之间的间隙流入灌料桶2底部，再经过灌料桶2底部的长形孔24和出料管25流入回收桶，当没有粉流入回收桶时，表明灌粉作业完成，关闭旋振机3。之后卸下加料仓1，可看见已灌满粉料的253根橡胶管22，至此完成灌粉作业，接下来分别在253根橡胶管22管口加塞橡胶塞子，之后转入下道等静压工序。