一种分筛装袋机的制作方法

本实用新型涉及除尘系统技术领域，尤其涉及一种分筛装袋机。

背景技术：

泡司是一种以淀粉为主要原料的油炸膨化食品，由于其酥脆可口、味道鲜美、价格便宜，很受消费者喜爱。泡司呈片状结构，在加工过程成需要经过成型、熟化、冷藏、切片和干燥的工序，在加工过程中会产生很多泡司的碎片，杂质、碎片与完整的泡司一同装袋会影响装袋品质，杂质无法食用，碎片膨化加工后品相差也难以食用，现有的装袋设备难以有效去除杂质、碎片，难以保障装袋质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种分筛装袋机，解决目前技术中泡司的装袋难以将杂质和碎片去除，影响装袋品质的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种分筛装袋机，其特征在于，包括进料机构、振动筛、物料输送带、称量斗和包装袋输送带，所述的进料机构连接在振动筛的进料口，振动筛的出料口下方设置物料输送带，物料输送带将物料输送向称量斗，称量斗称取定量的物料后向包装袋输送带上的包装袋输送物料。本实用新型所述的分筛装袋机利用振动筛对物料进行有效的筛分，去除泡司中碎片和杂质，只将完整的泡司输送向后方进行包装，保障包装的品质，并且利用称量斗精确称量物料，保障每袋包装袋内存储物料的分量一致性，使装袋更加精确，保障生产经济效益。

进一步的，所述的振动筛内设置有若干层筛网，并且下层筛网的筛孔口径小于上层筛网的筛孔口径。提高筛分效果，利用多层筛网可将泡司碎片与杂质分离，泡司碎片可回收再加工，降低生产损失，提高生产经济效益。

进一步的，所述的进料机构整体呈筒形结构，并且出料端的宽度大于进料端的宽度，所述的进料端内设置有均料机构，所述的均料机构包括若干的从进料端到出料端的分流流道，所述的分流流道从中间向两侧倾斜。利用均料机构使得物料沿输送方向的横向均匀分布，从而使得物料能均匀分布在振动筛的筛网横向上，避免物料堆积在小范围区域内，提高筛分效率。

进一步的，所述的物料输送带上设置了静置的导向条，所述的导向条沿着物料输送带的输送方向倾斜设置，并且使得物料输送带的送料宽度沿前进方向逐渐变窄。使得物料在由物料输送带向前输送时，物料在导向条的作用下被限制在较窄的宽度下进行输送，可以有效提高物料输送带向称量斗送料量精确度，方便精确控制装袋量，避免装袋量浮动过大。

进一步的，所述的称量斗包括料斗和对料斗进行称量的称重组件，所述的称量斗装置在转动机构上由其带动在接收定量的物料后进行翻转将物料倒入包装袋输送带上的包装袋内。结构简单，在接收定量的物料后称量斗发生翻转将物料倒入包装袋来进行清空，即可再接收物料来填充下一个包装袋。

进一步的，所述的转动机构包括沿着横向的由电机带动的转轴，所述转轴的周向上设置了若干沿着径向的隔板将转轴的周向分隔为若干的区域，称量斗装置在相邻隔板的区域内由转动机构带动进行翻转。提高生产效率，使得称量斗沿着周向设置有若干个，一个称量斗在接收到定量的物料后进行翻转将物料倒入包装袋的同时，下一个称量斗继续接收物料，保障生产的连续性。

进一步的，所述的转动机构还包括与转轴同轴心并包在隔板外围的圆筒壳体，圆筒壳体上方侧壁开设进料口，下方侧壁开设出料口，称量斗转动至朝向进料口时接收物料输送带输送的物料，称量斗转动至朝向出料口时将物料倒入包装袋输送带上的包装袋内。避免称量斗进行翻转将物料倒入包装袋时出现洒落，提高输送物料的可靠性。

进一步的，所述的包装袋输送带上间隔设置有由包装袋输送带输送的包装袋支架，所述的包装袋支架呈顶部开口的筒形框架，包装袋放置在包装袋支架，利用包装袋支架对包装袋提供良好的定型支撑，确保包装袋能稳定的接收物料，避免包装袋偏斜或倾倒导致无法正常的接收物料。

进一步的，所述的包装袋输送带上沿着其输送方向在称量斗的后方还设置有封口装置，在包装袋填充好物料后即可通过封口装置进行封口，提高生产效率。

进一步的，所述的封口装置为热封装置，所述的封口装置包括分别位于包装袋袋口两侧的垫板和压板，所述的垫板上设置有加热条，所述的垫板和压板分别由气缸带动对包装袋袋口进行压合热封，结构简单，封口可靠性高，无需采用胶黏剂，不会对物料造成污染，保障食用安全性，无需人工干预，加工效率高，生产效益好。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的分筛装袋机利用分筛装袋机能对物料进行有效的筛分，去除碎片和杂质，只将完整的泡司输送向后方进行包装，保障包装的品质，并且利用称量斗精确称量物料，保障每袋包装袋内存储物料的分量一致性，使装袋更加精确，保障生产经济效益。

附图说明

图1为分筛装袋机的结构示意图；

图2为进料机构的俯视结构示意图；

图3为物料输送带的俯视结构示意图；

图4为称量斗的结构示意图；

图5为封口装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种分筛装袋机，能有效筛分去除杂质和碎片，能有效分选出完整的泡司，提高装袋品质，装袋分量控制精确度高，生产经济效益高。

如图1至图5所示，一种分筛装袋机，包括进料机构1、振动筛2、物料输送带3、称量斗4和包装袋输送带5，所述的进料机构1连接在振动筛2的进料口，振动筛2的出料口下方设置物料输送带3，物料输送带3将物料输送向称量斗4，称量斗4称取定量的物料后向包装袋输送带5上的包装袋6输送物料。

进料机构1整体呈筒形结构，并且出料端的宽度大于进料端的宽度，所述的进料端内设置有均料机构11，所述的均料机构11包括若干的从进料端到出料端的分流流道，所述的分流流道从中间向两侧倾斜，使物料均匀分布在振动筛的筛网横向上，避免物料堆积在小范围区域内，提高振动筛的筛分清理效率。

振动筛2内设置有上下两层筛网，并且下层筛网的筛孔口径小于上层筛网的筛孔口径，完整的泡司留在上层的筛网上并从出料口下落到物料输送带3上，泡司碎片以及杂质从上层筛网下落到下层筛网上，下层筛网将泡司碎片和杂质进一步筛分，泡司碎片留在下层筛网并从下层筛网的出口送出并收集，泡司碎片可回收再加工，而杂质则从下层筛网下落到最底层并从杂质出口排出。

为了提高物料输送带3向称量斗4输送物料的精确度，在物料输送带3的表面上设置了静置的导向条31，并且导向条31沿着物料输送带3的输送方向倾斜设置，使得物料输送带3的送料宽度沿前进方向逐渐变窄，使得物料输送带3前行单位距离时从物料输送带3下落到称量斗4的物料量较少，从而能精确的控制物料量，避免称量斗4接收到物料量浮动过大。

称量斗4包括料斗41和对料斗进行称量的称重组件42，所述的称量斗4装置在转动机构上由其带动在接收定量的物料后进行翻转将物料倒入包装袋输送带5上的包装袋6内，转动机构包括沿着横向的由电机带动的转轴43，所述转轴43的周向上设置了若干沿着径向的隔板44将转轴43的周向分隔为若干的区域，称量斗4装置在相邻隔板44的区域内由转动机构带动进行翻转，也就是称量斗4在转轴43的周向上设置有若干个，转动机构还包括与转轴43同轴心并包在隔板44、称量斗4外围的圆筒壳体45，圆筒壳体45上方侧壁开设进料口，下方侧壁开设出料口，称量斗4转动至朝向进料口时接收物料输送带3输送的物料，称量斗4转动至朝向出料口时将物料倒入包装袋输送带5上的包装袋6内。

包装袋输送带5上间隔设置有由包装袋输送带5输送的包装袋支架51，所述的包装袋支架51呈顶部开口的筒形框架，包装袋6以袋口向上的状态放置在包装袋支架51，并且包装袋输送带5上沿着其输送方向在称量斗4的后方还设置有封口装置7，封口装置7为热封装置，所述的封口装置7包括分别位于包装袋6袋口两侧的垫板71和压板72，所述的垫板71上设置有加热条73，垫板71表面还设置有高温布将加热条73覆盖，利用高温布避免热封过程中包装袋的封口发生粘连而遭到破坏，也避免包装袋直接与加热条73接触而被高温烫坏，所述的垫板71和压板72分别由气缸带动对包装袋6袋口进行压合热封。并且封口装置7上还设置有冷却装置74对封口进行快速冷却，避免粘连导致封口处破裂，提高封口处的完好性，冷却装置74采用水冷循环系统，包括循环泵和水桶，垫板71上设置的冷却管路75通过循环泵连接至水桶。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。