一种塑料颗粒成品储料罐的制作方法

本实用新型涉及一种塑料颗粒生产装置技术领域，更具体地说它涉及一种塑料颗粒成品储料罐。

背景技术：

在塑料颗粒生产过程中，都少不了存储的塑料颗粒成品储料罐。现有技术中塑料颗粒成品储料罐包括罐体、罐体包括进料口和出料口、设置在所述罐体顶部的盖板、支撑所述罐体的支架，功能只是单一的存储塑料颗粒成品。在塑料颗粒生产过程中，由于整个生产过程的工艺条件不可能呈绝对的稳定状态，而颗粒从储料罐的进料口进入罐体内就堆积在一起呈静态放置，然后从储料罐下端的出料口放出装包。当产品性能等的波动明显时，为了保证产品质量稳定，需要增加一道混合的工序，即把以包装好的塑料颗粒产品拆开，在混合容器中人工洒料混合或倒入可以上下翻转的混合容器中混和均匀，然后再重新装包。这种方法虽然可以缓解塑料颗粒成品性能不稳定的问题，但明显耗费时间、人力，增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒成品储料罐，其优点在于能够将存放于罐体内的塑料颗粒混和均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括

支架，所述支架设置于地面上以用于起主要支撑作用；

罐体，所述罐体固定于支架上以用于储放塑料颗粒，所述罐体的下端设置有两道出料管道以及一道排料管道，所述罐体的上端设置有进料管，所述出料管道和排料管道上均设置有第一阀门；

回料斗，所述回料斗固定于支架内且处于罐体的正下方，所述排料管道伸进回料斗内；

套筒，所述套筒固定于罐体内且下端伸进回料斗内，所述套筒上端与罐体内部不接触；

螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于罐体上端且伸进套筒内；

驱动装置，所述驱动装置设置于罐体上端且与螺纹杆控制连接；

风机，所述风机的进风口上连通导向有一根伸进罐体内部的管道，所述管道内设置有一道过滤网，所述管道的侧壁上设置有一道位于过滤网远离风机的侧面上且朝向正下方设置的回料槽；

集料管，所述集料管竖直设置于罐体内，所述集料管上端与管道远离风机的一端连通设置，所述集料管下端伸出罐体外；

波纹管，所述波纹管套设于集料管下端。

通过采用上述技术方案，通过进料管将塑料颗粒装入罐体内，同时打开设置于排料管道上的第一阀门以使得塑料颗粒能够不断的从排料管道落到回料斗内，然后启动驱动装置，由驱动装置控制螺纹杆转动，通过螺纹杆与套筒的配合将落到回料斗内的塑料颗粒提升上来，最终使得被提升的塑料颗粒从套筒上端抛出，此时，被抛出的塑料颗粒在离心力的作用下，以伞状飞抛散落，回至底部，以达到将塑料颗粒混匀的效果，当混匀后，关闭设置于排料管道上的第一阀门即可；关闭螺纹杆后，回料斗内仍会残留上一些塑料颗粒，此时，工作人员只需取下波纹管，然后打开风机，并将波纹管对准回料都内存留的塑料颗粒即可通过风机此时的气流将残留的塑料颗粒吸收，被吸收的塑料颗粒会依次通过集料管和管道，在经过管道时会被设置于管道内的过滤网挡住，使得塑料颗粒最终通过设置于管道上的回料槽落到罐体内，从而确保塑料颗粒不会被浪费。

本实用新型进一步设置为：所述罐体外壁上设置有挂钩，所述波纹管远离集料管的一端设置有钩环。

通过采用上述技术方案，当不使用波纹管时，可以将钩环挂置在挂钩上以使得波纹管不会直接垂落到地面上。

本实用新型进一步设置为：所述风机固定于支架下端上，所述风机的进风口通过一根套设于管道伸出罐体外的一端的软管与管道连通设置。

通过采用上述技术方案，通过将风机设置在支架下端使得风机出现故障时便于故障人员检测维护，通过软管能够将风机的进风口与管道连通在一起。

本实用新型进一步设置为：所述风机的进风口上连通有一根主管，所述主管上设置有多根支管，所述软管远离管道的一端套设于支管上，各所述支管上均设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，当有多个罐体在进行储料工作时，可以通过在设置于主管上的各个支管上均套设上一根与设置于其它罐体内的管道连通设置的软管，同时打开相对应的第二阀门以使得风机可以为多个罐体做抽风工作，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定于罐体外壁上的电机以及套设于电机轴和螺纹杆伸出罐体上端的部分的皮带。

通过采用上述技术方案，当需要控制螺纹杆转动时，只需要启动电机，通过套设于电机轴和螺纹杆外壁上的皮带使得电机能够驱动螺纹杆转动，结构简单，便于维护。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上设置有玻璃窗。

通过采用上述技术方案，通过玻璃窗便于工作人员直观便捷的观察罐体内部塑料颗粒的混匀状况。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的外壁上设置有攀登梯。

通过采用上述技术方案，通过攀登梯便于工作人员登上高处以通过玻璃窗进行观察或是等到罐体上端对驱动装置进行检查维护。

本实用新型进一步设置为：所述支架下端的各个端角上均设置有调节地脚。

通过采用上述技术方案，通过调节地脚使得出料管能够在凹凸不平的地面上保持水平稳定的工作环境。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过排料管道、回料斗、套筒、螺纹管和驱动装置的简单配合能够将落到回料斗内的塑料颗粒反复提升到套筒的最上端，然后以伞状散落下来，使塑料颗粒成品在罐体内不断的混合，从而达到均匀混料的效果；

2、通过风机、管道、集料管和波纹管之间的配合能够将残留在回料斗内的颗粒直接输送会罐体内，避免塑料颗粒被浪费掉；

3、通过主管、支管和阀门的配合使得一件风机能够同时为多个罐体做收集工作，降低日常使用成本和制造成本。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖面示意图；

图3是本实施例驱动装置的结构示意图；

图4是本实施例过滤网和回料槽的位置示意图；

图5是本实施例风机、主管和软管的连接示意图；

图6是本实施例波纹管的放置状态图。

附图标记说明：1、支架；11、调节地脚；2、罐体；21、进料管；22、玻璃窗；23、排料管道；24、出料管道；241、第一阀门；25、挂钩；3、回料斗；4、驱动装置；41、电机；42、皮带；43、保护罩；5、攀登梯；6、回收装置；61、集料管；62、波纹管；621、钩环；63、管道；631、回料槽；632、过滤网；64、风机；65、主管；651、支管；652、第二阀门；66、软管；7、套筒；8、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料颗粒成品储料罐，结合图1和图2所示，包括设置于地面上以用于起主要支撑作用的支架1、固定于支架1上以用于储存塑料颗粒的罐体2、固定于支架1上且位于罐体2正下方以用于接收从罐体2内部回落下来的塑料颗粒的回料斗3、固定于罐体2内部且下端伸至回料斗3内部的套筒7、设置于套筒7内以用于与套筒7配合将回落到回料斗3内的塑料颗粒重新提升至罐体2内的螺纹杆8以及设置于罐体2上以用于控制螺纹杆8转动的驱动装置4，其中，在支架1上还设置有用于将残留在回料斗3内的塑料颗粒回收至罐体2内部的回收装置6。

其中，在罐体2上设置有一道便于工作人员观察塑料颗粒混匀状况的玻璃窗22，在罐体2的外壁上还设置有处于玻璃窗22外以便于工作人员攀登至与玻璃窗22或罐体2上端进行观察和维护的攀登梯5；其中，在支架1下端的各个端角上均设置有用于确保罐体2能够在凹凸不平的地面上保持水平稳定工作状态的调节地脚11。

其中，在罐体2的上端设置有一根与罐体2内部连通设置以用于接收生产好的塑料颗粒的进料管21，在罐体2的下端设置有一根与罐体2内部连通设置且伸至回料斗3内部以用于将输送至罐体2内部的塑料颗粒回落至回料斗3内的排料管道23，在罐体2的下端还设置有两根与罐体2内部连通设置且倾斜设置以用于供工作人员将储存于罐体2内部的塑料颗粒取出的出料管道24；其中，在排料管道23和出料管道24上均设置用于控制排料管道23或出料管道24启闭的第一阀门241。

当工作人员通过进料管21将生产好的塑料颗粒输送进罐体2内部时，工作人员需要同时打开设置于排料管道23上的第一阀门241，并开启驱动装置4以控制螺纹杆8转动，当塑料颗粒从进料管21输送进罐体2内部时，塑料颗粒会直接通过排料管道23回落到回料斗3内，此时，转动的螺纹杆8与伸进回料斗3内的套筒7配合能够将回落到的回料斗3的塑料颗粒从套筒7内部提升上去，使得被提升的塑料颗粒从套筒7上端抛出，此时，被抛出的塑料颗粒在离心力的作用下，以伞状飞抛散落，回至底部，以达到将塑料颗粒混匀的效果，当混匀后，关闭设置于排料管道23上的第一阀门241即可。

当需要取出储存于罐体2内的塑料颗粒时，只需要将容器放置在出料管道24处，然后打开设置于出料管道24上的阀门即可，当需要取出的塑料颗粒的量较大时，可以同时控制两个出料管道24开启以增加取料效率。

结合图2和图3所示，驱动装置4包括固定于罐体2外壁上且电机41轴竖直向上设置的电机41以及套设于电机41轴外壁上的皮带42，皮带42远离电机41轴的一端套设于螺纹杆8伸出罐体2上端的部分上，其中，在罐体2上还设置有罩设于皮带42、电机41轴和螺纹杆8伸出罐体2上端的部分的保护罩43。

结合图2和图5所示，回收装置6包括固定于支架1下端上的风机64、与风机64的进风口连通设置的软管66、水平穿设于罐体2内且伸出罐体2内的一端与软管66远离风机64的一端连通设置的管道63、上端与管道63处于罐体2内的一端连通设置且下端伸出罐体2下端的集料管61以及套设于集料管61伸出罐体2下端的部分上，其中，结合图4所示，在管道63上设置有一件倾斜设置的过滤网632，在管道63上设置有一道朝向正下方设置的回料槽631，且回料槽631处于过滤网632靠近筒体的侧面上。

进一步优化，在风机64的进风口上设置有一根主管65，主管65上设置有多根与主管65内部连通设置的支管651，各根支管651上均设置有用于控制支管651启闭的第二阀门652，与风机64进风口连通设置的软管66套设于支管651上；其中，多根分别与多个罐体2连通设置的软管66可以套设在设置于同一根主管65上的各根支管651上，从而实现风机64的共用。

结合图2和图6所示，罐体2外壁上设置有挂钩25，波纹管62远离集料管61的一端设置有能够挂置于挂钩25上的钩环621。

当混匀塑料颗粒后需要回收残留在回料斗3内的塑料颗粒时，只需要打开风机64以及与该罐体2相对应的第二阀门652，然后取下波纹管62并将波纹管62对准残留在回料斗3内的塑料颗粒即可，通过风机64产生较大的气流以将塑料颗粒进行吸收，使得塑料颗粒能够依次经过集料管61和管道63，最终被设置于管道63上的过滤网632挡住，被挡住的塑料颗粒会从设置于管道63上的回料槽631直接掉落到罐体2内，从而完成了存留塑料颗粒的回收工作。

通过主管65和支管651的配合使得一件风机64能够与多个罐体2搭配使用，降低成本。

工作原理：当需要混料时，只需要通过排料管道23、回料斗3、螺纹杆8、套筒7和驱动装置4的配合即可将塑料颗粒反复的回落到回料斗3内，然后提升并抛出，重复此工作即可将塑料颗粒混匀；当混匀后，可以通过回收装置6将残留在回料斗3内的塑料颗粒直接回收至罐体2内，避免产生浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。