一种具有限位功能的自动化传输装置的制作方法

本实用新型涉及自动化传输装置技术领域，具体为一种具有限位功能的自动化传输装置。

背景技术：

自动化传输指在生产加工中，对物料进行自动传输的牵引装置，被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连。

然而现有的自动化传输装置，物料传送时比较杂乱，不能对物料进行限位处理，不方便移动。针对上述问题，急需在原有自动化传输装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的自动化传输装置，以解决上述背景技术提出现有的自动化传输装置，物料传送时比较杂乱，不能对物料进行限位处理，不方便移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的自动化传输装置，包括支架、底座和限位槽，所述支架的两侧固定有侧杆，且侧杆的下端面安装有底板，所述底座内设置有伸缩气缸，且伸缩气缸上连接有连杆，并且连杆固定于底板的底部，所述支架的一端安装有旋转电机，且旋转电机上连接有主动轮，并且主动轮上设置有传输带，所述支架的另一端固定有从动轮，且从动轮通过传输带与主动轮相互连接，并且传输带上安装有限位板，所述限位槽开设于支架的顶部边缘处，且限位槽内设置有凸块，并且凸块的顶部固定有侧板，所述凸块的一侧与限位槽的连接处安装有螺栓，且螺栓位于支架的外侧，所述支架的底部边缘处设置有支撑柱，且支撑柱的底部固定有万向轮。

优选的，所述支架设计为“凹”字型结构，且支架的凹陷处的顶部高度低于限位板的最低高度。

优选的，所述伸缩气缸关于底座的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述传输带与支架之间相互平行，且传输带的顶部与支架的顶部处于同一水平面。

优选的，所述限位板等间距分布于传输带上，且限位板与传输带之间相互垂直。

优选的，所述限位槽关于支架的中心轴线对称设置有2组，且限位槽每组的个数为2个，并且限位槽的宽度大于凸块的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位功能的自动化传输装置，设置有主动轮和从动轮，通过旋转电机的运行带动传输带运行，通过传输带上设置的限位板，对物料进行横向限位处理，防止物料堆积，通过设置的侧板，对物料进行竖向限位处理，使得物料在传输带上稳定传输，通过设置的凸块和限位槽，可以根据物料的长度调节侧板的位置，通过设置的两个伸缩气缸，在某些加工装置高度比较高时，可以通过伸缩气缸调节支架一端的距离，将支架进行一定高度的抬升，通过设置的支撑柱和万向轮，在保证该传输装置稳定的同时，方便对该装置进行移动，使得该装置适用于不同的加工机械，该自动化传输装置，将传送带分成若干分区，使得物料有序的进行传输，防止物料堆积，可以将支架的一端升高，满足不同高度的传输需求，同时便于移动。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型侧板安装结构示意图。

图中：1、支架；2、侧杆；3、底板；4、底座；5、伸缩气缸；6、连杆；7、旋转电机；8、主动轮；9、传输带；10、从动轮；11、限位板；12、限位槽；13、侧板；14、螺栓；15、凸块；16、支撑柱；17、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位功能的自动化传输装置，包括支架1、侧杆2、底板3、底座4、伸缩气缸5、连杆6、旋转电机7、主动轮8、传输带9、从动轮10、限位板11、限位槽12、侧板13、螺栓14、凸块15、支撑柱16和万向轮17，支架1的两侧固定有侧杆2，且侧杆2的下端面安装有底板3，底座4内设置有伸缩气缸5，且伸缩气缸5上连接有连杆6，并且连杆6固定于底板3的底部，支架1的一端安装有旋转电机7，且旋转电机7上连接有主动轮8，并且主动轮8上设置有传输带9，支架1的另一端固定有从动轮10，且从动轮10通过传输带9与主动轮8相互连接，并且传输带9上安装有限位板11，限位槽12开设于支架1的顶部边缘处，且限位槽12内设置有凸块15，并且凸块15的顶部固定有侧板13，凸块15的一侧与限位槽12的连接处安装有螺栓14，且螺栓14位于支架1的外侧，支架1的底部边缘处设置有支撑柱16，且支撑柱16的底部固定有万向轮17；

支架1设计为“凹”字型结构，且支架1的凹陷处的顶部高度低于限位板11的最低高度，方便传输带9在支架1内传送运行时，传输带9上的限位板11有足够的空间运行；

伸缩气缸5关于底座4的中心轴线对称设置有2个，通过设置的2个伸缩气缸5，使得有足够的动力可以将支架1向上抬起，满足不同高度的传送需求；

传输带9与支架1之间相互平行，且传输带9的顶部与支架1的顶部处于同一水平面，使得传输带9可以将物料传送出去，同时在物料较长时，物料的多余部分可以通过放置在支架1，且不影响传送效果；

限位板11等间距分布于传输带9上，且限位板11与传输带9之间相互垂直，通过设置的限位板11，使得物料可以在传输带9进行有序的传送，防止物料堆积；

限位槽12关于支架1的中心轴线对称设置有2组，且限位槽12每组的个数为2个，并且限位槽12的宽度大于凸块15的宽度，通过设置的限位槽12，保持侧板13的稳定性，同时方便调节侧板13的位置，可以对不同尺寸的物料进行竖向的限位处理。

工作原理：在使用该具有限位功能的自动化传输装置时，首先根据传送物料的大小，将凸块15在限位槽12内移动，调节2个限位板11的位置，然后通过螺栓14将凸块15和限位板11固定住，然后将需要传送的物料放在传输带9上，传输带9上设置的限位板11，将传输带9区分成若干区域，对物料进行限位，防止物料堆积，启动旋转电机7，旋转电机7带动主动轮8进行旋转，通过从动轮10使得传输带9围绕主动轮8和从动轮10进行旋转，完成物料的自动传输，在进行产品的生产加工时，有的机器位置较高，可以启动伸缩气缸5，带动连杆6向上运行，从而使得底板3通过侧杆2带动支架1向上运行，将物料从下往上进行传输，在需要对该传输装置进行移动时，将支架1的一端略微抬起，使得底座4脱离地面，通过支架1另一端的支撑柱16和万向轮17，将该传输装置进行移动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。