布卷张力控制装置及叶片梁帽铺布小车的制作方法

本实用新型涉及叶片梁帽铺布小车技术领域，具体而言，涉及一种布卷张力控制装置及叶片梁帽铺布小车。

背景技术：

随着风轮叶片大型化趋势，梁帽作为主力承重件对其力学性能及重量要求越来越高。常规碳纤灌注主梁工艺存在碳纤浸润性差，工艺友好性不强等缺点。碳纤维预浸料因其材料本身特性避免了灌注环节，保证了产品一致性。

在碳纤维预浸料布卷铺设的过程中，采用铺布小车提高铺设效率。现有的铺布小车，对于预浸料布卷的张力控制较差，预浸料布卷布层铺放不平整，产生褶皱，铺放完成后会存在内应力，完成的布层收缩，形成褶皱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种布卷张力控制装置，与布卷配合，能够确保布层旋向张力均匀，保持布层平整度，消除布层间内应力，使上述问题得到改善。

本实用新型的另一个目的在于提供一种叶片梁帽铺布小车，保证布料铺设平整，提高了铺布质量和铺布效率。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种布卷张力控制装置，应用于叶片梁帽铺布小车，包括张力弹簧、调节摆臂、轴承座及张力调节组件；

所述张力弹簧的一端与所述调节摆臂可拆卸的连接，所述张力弹簧的另一端用于固定于铺布小车的机架，所述调节摆臂的远离所述张力弹簧的一端与所述张力调节组件可传动的连接，所述轴承座套设于所述张力调节组件的外部，所述张力调节组件与所述轴承座可转动的连接，所述轴承座用于安装于铺布小车的机架，所述张力弹簧能够带动所述调节摆臂相对于所述轴承座转动，以使穿设于所述张力调节组件的布料张紧。

在本实用新型可选的实施例中，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座分布于所述张力调节组件的两端，所述调节摆臂位于所述张力调节组件的一端。

在本实用新型可选的实施例中，所述张力调节组件包括两个摆动件、连接管、第一辊子及第二辊子，所述两个摆动件分布于所述张力调节组件的长度方向的两端，所述两个摆动件与两个所述轴承座一一对应，所述摆动件与所述轴承座可转动的连接，其中一个所述摆动件与所述调节摆臂可传动的连接，所述连接管位于所述两个摆动件之间且所述连接管用于连接所述两个摆动件，所述第一辊子、所述连接管及所述第二辊子沿所述张力调节组件的宽度方向间隔设置，所述第一辊子的两端分别与所述两个摆动件可转动的连接，所述第二辊子的两端分别与所述两个摆动件可转动的连接，所述第一辊子、所述连接管、所述第二辊子与所述两个摆动件连接形成日字形的布料导向架，所述布料导向架用于布料穿设并与布卷轴配合拉紧布料。

在本实用新型可选的实施例中，所述摆动件包括连接杆和连接板，所述连接杆与所述连接板连接形成L字形结构，所述连接板沿竖向设置，所述连接杆与所述轴承座可转动的连接，所述调节摆臂在所述张力调节组件的长度方向的投影与所述张力调节组件的夹角为120°。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一辊子与所述摆动件通过第一轴承可转动的连接，所述第一轴承设置有两个，两个所述第一轴承位于所述第一辊子的两端；

所述第二辊子与所述摆动件通过第二轴承可转动的连接，所述第二轴承设置有两个，两个所述第二轴承位于所述第二辊子的两端。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一轴承套设于所述第一辊子的外部，所述连接杆的与所述第一辊子的连接端开设有凹槽，所述第一轴承嵌设于所述凹槽内，所述第二辊子与所述连接板连接，所述第二轴承嵌设于所述连接板的与所述第二辊子的连接处。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一辊子的两端分别设置有导向盘，所述导向盘套设于所述第一辊子的外部，所述导向盘用于限制布料沿所述第一辊子的轴向移动。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一辊子的两端设置有与所述导向盘对应的连接套，所述第一辊子穿设于所述连接套内，所述连接套位于所述导向盘与所述第一轴承之间，所述连接套用于防止所述导向盘沿所述第一辊子的轴向移动。

在本实用新型可选的实施例中，所述调节摆臂开设有多个调节孔，所述多个调节孔沿所述调节摆臂的长度方向间隔设置，所述张力弹簧与所述调节摆臂通过穿设于其中一个所述调节孔内的紧固件连接。

本实用新型的实施例还提供了一种叶片梁帽铺布小车，包括机架和上述的布卷张力控制装置，所述张力弹簧的远离所述调节摆臂的一端与所述机架连接，所述轴承座安装于所述机架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该布卷张力控制装置，与布卷配合，能够确保布层旋向张力均匀，保持布层平整度，消除布层间内应力。

该叶片梁帽铺布小车，保证布料铺设平整，提高了铺布质量和铺布效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的布卷张力控制装置的一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的布卷张力控制装置的爆炸图；

图3为本实用新型第一实施例提供的布卷张力控制装置的另一种视角的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的叶片梁帽铺布小车的结构示意图。

图标：100-布卷张力控制装置；200-叶片梁帽铺布小车；1-张力弹簧；2-调节摆臂；21-调节孔；22-紧固件；3-轴承座；4-张力调节组件；41-摆动件；411-连接杆；412-连接板；413-凹槽；42-连接管；43-第一辊子；431-辊子轴；432-辊筒；433-导向盘；434-连接套；44-第二辊子；5-机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种布卷张力控制装置100，应用于叶片梁帽铺布小车，包括张力弹簧1、调节摆臂2、轴承座3及张力调节组件4。

如图1-图3所示，在本实施例中，张力弹簧1的一端用于固定于铺布小车的机架上，起到固定中的作用，张力弹簧1的另一端与调节摆臂2可拆卸的连接，通过与调节摆臂2的不同位置连接，改变张力弹簧1的张力；张力调节组件4包括两个摆动件41、连接管42、第一辊子43及第二辊子44，两个摆动件41的外部分别套设有轴承座3，轴承座3用于安装于铺布小车的机架上，摆动件41与机架通过轴承座3可转动的连接，调节摆臂2与其中一个摆动件41可传动的连接，连接管42、第一辊子43及第二辊子44均位于两个摆动件41之间，第一辊子43、第二辊子44分别与摆动件41可转动的连接；第一辊子43、连接管42及第二辊子44组成日字形的布料导向架，当张力弹簧1带动调节摆臂2移动时，摆动件41带动布料导向架相对于轴承座3转动，从而改变穿设于布料导向架内的布料的张力，使得布料在铺设的过程中处于拉紧状态。该布卷张力控制装置100，与布卷配合，能够确保布层旋向张力均匀，保持布层平整度，消除布层间内应力。

下面对该布卷张力控制装置100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。

在本实施例中，张力弹簧1为弹性回复件，用于为调节摆臂2提供拉力，从而实现布料张力的自动调节。张力弹簧1的一端用于固定于铺布小车的机架，起到固定点的作用；张力弹簧1的一端与调节摆臂2可拆卸的连接，当调节摆臂2摆动时，张力弹簧1为调节摆臂2施加回复力。

在本实施例中，如图1和2所示，调节摆臂2为矩形结构，具有一定的长度，从而增加摆动的范围。调节摆臂2开设有多个调节孔21，多个调节孔21沿调节摆臂2的长度方向间隔设置，张力弹簧1与调节摆臂2通过穿设于其中一个调节孔21内的紧固件22连接。根据不同的使用环境，张力弹簧1可以与不同位置的调节孔21配合，从而改变张力弹簧1对于调节摆臂2的拉力，以适应不同的布料张力。

需要指出的是，调节摆臂2具有一定的强度，避免在张力弹簧1和布料的作用下出现折弯；调节孔21的数量可以为多种，使用者可以根据实际情况选取不同的数量的调节孔21，以使调节摆臂2具有不同的拉力。

作为本实施例的可选方式，紧固件22为螺栓(带有螺母)，调节摆臂2与张力弹簧1通过螺栓可拆卸的连接，便于调节摆臂2与张力弹簧1的装配，提高装配效率，节省时间。

在本实施例中，张力调节组件4与调节摆臂2可传动的连接，张力调节组件4与张力弹簧1分别位于调节摆臂2的两端，从而便于调节摆臂2的摆动；轴承座3用于安装于铺布小车的机架，轴承座3套设于张力调节组件4的外部，张力调节组件4与轴承座3可转动的连接，当调节摆臂2带动张力调节组件4转动时，张力调节组件4能够相对于机架转动。

具体地，轴承座3设置有两个，两个轴承座3分布于张力调节组件4的两端，调节摆臂2位于张力调节组件4的一端；布料与张力调节组件4配合时，布料位于两个轴承座3之间，便于张力调节组件4相对于机架转动。

在本实施例中，张力调节组件4包括两个摆动件41、连接管42、第一辊子43及第二辊子44，两个摆动件41分布于张力调节组件4的长度方向的两端，两个摆动件41与两个轴承座3一一对应，摆动件41与轴承座3可转动的连接，其中一个摆动件41与调节摆臂2通过平键(图中未标出)可传动的连接；连接管42位于两个摆动件41之间，并且连接管42的两端分别与两个摆动件41可拆卸的连接，连接管42用于连接两个摆动件41，起到桥梁的作用；第一辊子43、连接管42及第二辊子44沿张力调节组件4的宽度方向间隔设置，并且张力调节组件4的宽度方向与布料的前进方向一致；第一辊子43的两端分别与两个摆动件41可转动的连接，第二辊子44的两端分别与两个摆动件41可转动的连接，第一辊子43、连接管42、第二辊子44与两个摆动件41连接形成日字形的布料导向架，布料导向架用于布料穿设并与布卷轴配合拉紧布料。

布卷辊转动时，布料前进，布料呈S形穿设在日字形的布料导向架内，布料铺设过程中，进入张力调节组件4的布料在张力调节组件4与布卷轴的作用下拉紧，转动摆动件41，能够调整布料的张力。

具体地，摆动件41包括连接杆411和连接板412，连接杆411与连接板412连接形成L字形结构，连接杆411与轴承座3可转动的连接，连接板412沿竖向设置，连接板412位于连接杆411的一端；在张力调节组件4的宽度方向上，连接杆411位于连接板412的一端(连接板412的靠近布卷轴的一端)。连接管42与连接板412可拆卸的连接，两个连接板412与第一辊子43、连接管42、第二辊子44配合形成日字形的布料导向架。如图3所示，在张力调节组件4的长度方向上，调节摆臂2的投影与张力调节组件4的夹角为120°。需要指出的是，在本实施例的其他实施例中，调节摆臂2的投影与张力调节组件4的夹角还可以为其他度数，使用者可以根据实际情况选取。

相当于，在初始状态时，张力调节组件4沿竖向设置，调节摆臂2与张力调节组件4之间具有夹角，当布料铺设时，布料穿设于布料导向架，布卷轴转动，布料移动，使得张力调节组件4作用于布料，布料在布卷轴及张力调节组件4的作用下拉紧，同时，布料对张力调节组件4施加反作用力，使得张力调节组件4具有相对于轴承座3转动的趋势，而张力弹簧1对调节摆臂2施加拉力，从而抵消布料对张力调节组件4的反作用力，能够确保布层旋向张力均匀，保持布层平整度，消除布层间内应力。调节摆臂2与张力调节组件4之间的夹角的设置，便于张力调节组件4相对于轴承座3转动，便于张力弹簧1拉动调节摆臂2，使得调节摆臂2具有一定的活动范围，实现布料张力的自动调节。

进一步地，第一辊子43与摆动件41通过第一轴承(图中未标出)可转动的连接，第一轴承设置有两个，两个第一轴承位于第一辊子43的两端，第一轴承套设于第一辊子43(第一辊子43的轴)的外部；第二辊子44与摆动件41通过第二轴承(图中未标出)可转动的连接，第二轴承设置有两个，两个第二轴承位于第二辊子44的两端，第二轴承套设于第二辊子44(第二辊子44的轴)的外部。第一轴承和第二轴承的设置，提高了第一辊子43或第二辊子44与摆动件41的连接灵活性。

在本实施例中，第一轴承套设于第一辊子43的轴的外部，连接杆411的与第一辊子43的连接端开设有凹槽413，第一轴承嵌设于凹槽413内；第二辊子44与连接板412连接，第二轴承嵌设于连接板412的与第二辊子44的连接处。由于连接杆411起到连接桥梁的作用，用于与铺布小车的机架通过轴承座3连接，连接杆411位于连接板412的端部，便于连接板412的设置，实现布料导向架的转动；凹槽413的设置，提高第一辊子43与连接杆411的连接强度，便于第一轴承的装配，便于更换第一辊子43。

具体地，第一辊子43包括辊子轴431、辊筒432及导向盘433，辊筒432套设于辊子轴431的外部并与辊子轴431可传动的连接，导向盘433分别设置于辊子轴431的两端，导向盘433套设于第一辊子43轴的外部，导向盘433用于限制布料沿第一辊子43的轴向移动。

进一步地，第一辊子43的两端设置有与导向盘433对应的连接套434，第一辊子43穿设于连接套434内，连接套434位于导向盘433与第一轴承之间，连接套434用于防止导向盘433沿第一辊子43的轴向移动。可以理解为，在辊子轴431的两个端部分别套设连接套434，连接套434位于导向盘433和第一轴承之间，通过连接套434来限定导向盘433的移动，使得布料能够限制在两个导向盘433之间。

本实用新型实施例的工作原理为：

张力弹簧1与调节摆臂2可拆卸的连接，并给调节摆臂2施加拉力；调节摆臂2与其中一个摆动件41可传动的连接，摆动件41用于与铺布小车的机架可转动的连接，布料穿设于布料导向架内，当布料导向架与布卷轴配合拉紧布料时，布料导向架相对于机架转动，带动调节摆臂2相对于机架转动，张力弹簧1拉动调节摆臂2，抵消布料导向架的转动力，从而使得布料拉紧，实现布料的张力调节。张力弹簧1与调节摆臂2的连接位置可以改变，改变张力弹簧1对调节摆臂2的拉力，从而改变布料导向架作用于布料的张力，使得布料的张力调节更灵活。该布卷张力控制装置100，与布卷配合，能够确保布层旋向张力均匀，保持布层平整度，消除布层间内应力，确保铺设的布料平整，无褶皱。

第二实施例

请参照图4所示，本实施例提供了一种叶片梁帽铺布小车200，包括机架5和第一实施例提供的布卷张力控制装置100。

在本实施例中，张力弹簧1的远离调节摆臂2的一端与机架5连接，轴承座3安装于机架5上，机架5用于固定张力弹簧1和支撑轴承座3。该叶片梁帽铺布小车200，保证了布料铺设平整，提高了铺布质量和铺布效率，满足使用者的生产需求。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。