钢丝绳破劲装置及钢丝绳破劲设备的制作方法

本实用新型涉及起重机械技术领域，尤其是涉及一种钢丝绳破劲装置及钢丝绳破劲设备。

背景技术：

钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在起重机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然折断，工作可靠。

在日常施工过程中，钢丝绳有着较高的使用频率。而如使用或存放不当，极易对钢丝绳造成破坏，钢丝绳绞绳、扭劲等情况也多有发生，影响钢丝绳的正常使用，易产生诸多施工隐患。

现有技术中针对钢丝绳绞绳、扭劲等问题的传统处理方式，大致可分为铺展和坠放两种形式。前者是将绞绳或扭劲后的钢丝绳在水平地面上完全铺展开，使其自由放劲，此方法需要有足够平整度、清洁度的作业场地用于铺设钢丝绳，对作业场地要求较高，操作不便。后者即利用汽车吊等起重机械辅助进行钢丝绳破劲，而此方法一般需要汽车吊接副臂，并布置在高位，吊住钢丝绳一端并提升，使钢丝绳完全脱离地面，人工反复调整，消除钢丝绳的径向扭转力，以完成钢丝绳破劲的目的。使用该方法对钢丝绳进行破劲不仅需要较高的空间以满足钢丝绳的长度要求，而且需要人工反复调整，费时费力，工作效率低下。这两种传统方式需要多人配合操作，而且因施工环境、场地、机械问题等，易发生钢丝绳污染、钢丝绳破未完全破劲等情况，导致钢丝绳的破劲操作十分不便。

综上所述，现有技术中很难有效解决在对钢丝绳破劲的过程中出现的操作不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳破劲装置，以解决在对钢丝绳破劲的过程中出现的操作不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的钢丝绳破劲装置，包括：底座、卷筒、双向驱动机构以及传动轴，其中，所述卷筒设置在所述底座的上方，用于卷收或释放钢丝绳；所述双向驱动机构设置在所述底座上，用于驱动所述卷筒正向转动或反向转动；所述传动轴的一端连接在所述双向驱动机构的输出轴上，另一端连接在所述卷筒的中心轴处。

优选地，所述卷筒具有卷筒顶板及卷筒底板，所述卷筒顶板连接在所述卷筒的上端，所述卷筒底板连接在所述卷筒的下端，所述卷筒顶板与所述卷筒底板分别与所述传动轴连接。

优选地，所述卷筒还具有卷筒侧板，所述卷筒侧板呈环形且套设在所述卷筒的外侧，所述卷筒侧板与所述卷筒底板连接。

优选地，所述底座包括底座顶板、底座底板以及底座支撑架，所述底座支撑架设置在所述底座顶板及所述底座底板之间，且分别与所述底座顶板及所述底座底板连接；所述双向驱动机构设置在所述底座顶板及所述底座底板之间，所述传动轴贯穿所述底座顶板，且一端与所述双向驱动机构的输出轴连接。

优选地，还包括轴承，所述轴承设置在所述传动轴与所述底座顶板之间。

优选地，所述底座底板设有万向轮，所述万向轮的数量为多个，多个所述万向轮均设置在所述底座底板的底部。

优选地，所述卷筒上设有勾挂件，所述勾挂件连接在所述卷筒上，用于固定所述钢丝绳的一端。

相对于现有技术，本实用新型提供的钢丝绳破劲装置具有以下优势：

本实用新型提供的钢丝绳破劲装置，在使用时，操作人员可将所需破劲处理的钢丝绳的一端缠绕在卷筒上，启动双向驱动机构带动卷筒向某一方向转动，将钢丝绳全部卷收在卷筒上。操作人员将钢丝绳全部盘绕在卷筒上后，可将钢丝绳的另一端勾挂在辅助拉升机械的吊钩上，缓缓抬升吊钩。在辅助拉升机械的吊钩抬升的过程中，钢丝绳逐步脱离卷筒，同时带动卷筒转动。当钢丝绳出现绞绳、扭劲时，操作人员可控制辅助拉升机械停止抬升吊钩，并保持对钢丝绳的垂直拉伸状态，同时启动双向驱动机构，根据钢丝绳的扭劲角度，控制卷筒向正向或反向旋转，使钢丝绳上出现绞绳、扭劲的部位破劲。将所出现绞绳、扭劲的部位破劲后继续抬升吊钩，直至钢丝绳全部从本实用新型提供的钢丝绳破劲装置的卷筒上拉出，完成钢丝绳的破劲。本实用新型提供的钢丝绳破劲装置通过设置卷筒，并根据钢丝绳的扭劲角度，利用双向驱动机构驱动卷筒正向或反向转动，使钢丝绳上出现绞绳、扭劲的部位破劲。相对于现有技术，本实用新型提供的钢丝绳破劲装置具有操作便捷，制作简单，对作业环境无特殊要求，不易对钢丝绳造成污染等特点，并可作为钢丝绳存放设备使用。此外，本实用新型提供的钢丝绳破劲装置利用双向驱动机构取代人工操作，在钢丝绳破劲过程中无需多人人工操作，节省大量人力，方便对钢丝绳进行破劲操作。

本实用新型的另一目的在于提出一种钢丝绳破劲设备，以解决在对钢丝绳破劲的过程中出现的操作不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的钢丝绳破劲设备，包括：起吊装置、钢丝绳以及如上述技术方案所述的钢丝绳破劲装置，所述钢丝绳缠绕在所述钢丝绳破劲装置上，所述起吊装置连接钢丝绳的一端，用于向上提拉所述钢丝绳。

所述钢丝绳破劲设备与上述钢丝绳破劲装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的钢丝绳破劲装置的结构示意图。

图标：100－底座；200－卷筒；300－双向驱动机构；400－传动轴； 500－轴承；110－底座顶板；120－底座底板；130－底座支撑架；210－卷筒顶板；220－卷筒底板；230－卷筒侧板；240－勾挂件；121－万向轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例一提供的钢丝绳破劲装置的结构示意图。如图1所示，本实施例一提供的钢丝绳破劲装置，包括底座100、卷筒200、双向驱动机构300以及传动轴400。

其中，底座100可由金属材料制成，可静置在地面等平台，能够对卷筒200及双向驱动机构300起到支撑作用。

卷筒200设置在底座100的上方，用于卷收或释放钢丝绳。卷筒200可由钢管制成，其可呈圆柱状，可作为本实施例一提供的钢丝绳破劲装置的钢丝绳缠绕部位。

在本实用新型实施例一中，双向驱动机构300设置在底座100 上，用于驱动卷筒200正向转动或反向转动。传动轴400的一端连接在双向驱动机构300的输出轴上，传动轴400与双向驱动机构300 的输出轴同轴连接；传动轴400的另一端连接在卷筒200的中心轴处，传动轴400的轴线可与卷筒200轴线在同一直线上，以使传动轴400 与卷筒200同轴连接。

在使用本实用新型实施例一提供的钢丝绳破劲装置时，操作人员可将所需破劲处理的钢丝绳的一端缠绕在卷筒200上，启动双向驱动机构300带动卷筒200向某一方向转动，将钢丝绳全部卷收在卷筒 200上。操作人员将钢丝绳全部盘绕在卷筒200上后，可将钢丝绳的另一端勾挂在辅助拉升机械的吊钩上，缓缓抬升吊钩。在辅助拉升机械的吊钩抬升的过程中，钢丝绳逐步脱离卷筒200，同时带动卷筒200 转动。当钢丝绳出现绞绳、扭劲时，操作人员可控制辅助拉升机械停止抬升吊钩，并保持对钢丝绳的垂直拉伸状态，同时启动双向驱动机构300，根据钢丝绳的扭劲角度，控制卷筒200向正向或反向旋转，使钢丝绳上出现绞绳、扭劲的部位破劲。将所出现绞绳、扭劲的部位破劲后继续抬升吊钩，直至钢丝绳全部从本实用新型实施例一提供的钢丝绳破劲装置的卷筒200上拉出，完成钢丝绳的破劲。

本实用新型实施例一提供的钢丝绳破劲装置通过设置卷筒200，并根据钢丝绳的扭劲角度，利用双向驱动机构300驱动卷筒200正向或反向转动，使钢丝绳上出现绞绳、扭劲的部位破劲。相对于现有技术，本实用新型实施例一提供的钢丝绳破劲装置具有操作便捷，制作简单，对作业环境无特殊要求，不易对钢丝绳造成污染等特点，并可作为钢丝绳存放设备使用。

此外，本实用新型实施例一提供的钢丝绳破劲装置利用双向驱动机构300取代人工操作，在钢丝绳破劲过程中无需多人人工操作，节省大量人力，方便对钢丝绳进行破劲操作。

优选地，卷筒200具有卷筒顶板210及卷筒底板220，卷筒顶板 210连接在卷筒200的上端，卷筒底板220连接在卷筒200的下端，卷筒顶板210与卷筒底板220分别与传动轴400连接。

卷筒顶板210与卷筒底板220可分别固定连接在卷筒200的上端及下端，且可根据传动轴400的外径在卷筒顶板210及卷筒底板220 的圆形中心预留圆形通孔，以便于卷筒顶板210和卷筒底板220分别与传动轴400连接。传动轴400可贯穿卷筒顶板210及卷筒底板220，并分别与卷筒顶板210及卷筒底板220焊接在一起。

在本实施例一中，卷筒顶板210及卷筒底板220的设置，能够限制卷收在卷筒200上的钢丝绳脱离卷筒200，起到阻挡限位的作用。

进一步地，卷筒200装置还具有卷筒侧板230，卷筒侧板230呈环形且套设在卷筒200的外侧，卷筒侧板230与卷筒底板220连接。

卷筒侧板230可用于限制钢丝绳沿卷筒200径向过多堆叠，卷筒侧板230与卷筒200的侧壁之间具有空隙，该空隙可用于容置钢丝绳。

卷筒侧板230可随卷筒底板220运动而运动。

在本实用新型实施例一提供的钢丝绳破劲装置中，卷筒侧板230 呈环形，且可连接在卷筒底板220的外缘处，起到阻挡钢丝绳的作用。

进一步地，底座100包括底座顶板110、底座底板120以及底座支撑架130，底座支撑架130设置在底座顶板110及底座底板120之间，且分别与底座顶板110及底座底板120连接；双向驱动机构300 设置在底座顶板110及底座底板120之间，传动轴400贯穿底座顶板 110，且一端与双向驱动机构300的输出轴连接。

底座支撑架130、底座底板120均可由槽钢制作而成，并互相组合焊接形成槽钢框架。底座100可由槽钢框架与底座顶板110焊接得到。

需要说明的是，双向驱动机构300可设置在底座顶板110、底座底板120以及底座支撑架130所围成的空间内。

值得一提的是，本实用新型实施例一提供的钢丝绳破劲装置还包括轴承500，轴承500设置在传动轴400与底座顶板110之间。

传动轴400穿过轴承500，且一端与双向驱动机构300的输出轴连接，另一端连接在卷筒200的中心轴处。轴承500的设置，实现传动轴400相对底座顶板110的转动，同时降低了传动轴400与底座顶板110之间的摩擦力，方便双向驱动机构300驱动卷筒200转动。

进一步地，底座底板120设有万向轮121，万向轮121的数量为多个，多个万向轮121均设置在底座底板120的底部。多个万向轮 121均可焊接在底座底板120的底部。万向轮121的设置，极大地方便了操作人员移动本实用新型实施例一提供的钢丝绳破劲装置。

需要说明的是，卷筒200上设有勾挂件240，勾挂件240连接在卷筒200上，用于固定钢丝绳的一端。

在使用本实用新型实施例一提供的钢丝绳破劲装置时，操作人员可将钢丝绳的一端勾挂在卷筒200上设有的勾挂件240上，以固定钢丝绳的一端，再启动双向驱动机构300卷收钢丝绳。

勾挂件240的设置，可方便钢丝绳缠绕在卷筒200上，使得操作人员利用钢丝绳破劲装置进行破劲操作更加方便快捷。

实施例2

本实施例二提供的钢丝绳破劲设备，包括起吊装置、钢丝绳以及如上述实施例所述的钢丝绳破劲装置，钢丝绳缠绕在钢丝绳破劲装置上，起吊装置连接钢丝绳的一端，用于向上提拉钢丝绳。

其中，钢丝绳破劲装置包括底座100、卷筒200、双向驱动机构 300以及传动轴400，卷筒200设置在底座100的上方，用于卷收或释放钢丝绳；双向驱动机构300设置在底座100上，用于驱动卷筒 200正向转动或反向转动；传动轴400的一端连接在双向驱动机构300 的输出轴上，另一端连接在卷筒200的中心轴处。

在本实施例二中，起吊装置可具有吊钩，钢丝绳的一端可勾挂在起吊装置的吊钩上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。