通用性棒料输送机的制作方法

本实用新型涉及棒料输送技术领域，具体指一种通用性棒料输送机。

背景技术：

目前，在生产过程中，如需对圆形断面的细小棒料进行生产加工时，主要依靠人工逐根给料或繁琐的人工摆料输送，特别是对于那些超细长的棒料(如：直径1mm以下，长度直径比超过1：100，甚至高达1：2000的)，棒料交织在一起，更是难以通过用振动、一般的机械分离、机械手抓取等方式的自动送料机来完成自动取、送料。传统作业方式的缺点是：劳动强度高、效率低，只能一人操作一台机器，无法实现自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型根据现有技术的不足，提出一种种劳动强度低、效率高、实现自动化生产、并可快速并任意调整棒料规格通用性棒料输送机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种通用性棒料输送机，包括链板机主架、电机和电控箱，所述链板机主架的前后两端对称设有转动轴承，对称的所述转动轴承上均设有两个链轮，所述链板机主架两端相对称的两个链轮通过链条传动连接，所述转动轴承上设有传动轮，所述链板机主架两端对称设置的传动轮的两端均通过链条传动连接，相邻的两条所述的链条上依次排列固定有若干工件托板从而形成两排传送带，所述链板机主架的前端设有电机安装座，所述电机安装在电机安装座上，所述电机的动力输出端通过传动链与传动轮的中间位置传动连接，所述电控箱安装在链板机主架上，所述电控箱与电机信号连接。

作为优选，所述两排传送带之间设有档条。

作为优选，所述链板机主架的前端设有两块倾斜设置的导向板，两块所述导向板对称设于传送带外侧，所述导向板沿着后端向前端的方向由下往上延伸。

作为优选，两块所述导向板的前端对应传送带分别设有相配合的感应座和光电开关，所述光电开关与电控箱信号连接。

作为优选，所述工件托板的两端对称设有竖板，所述竖板上设有V型的放料槽。

作为优选，所述导向板的较低端对应传送带设有料量检测安装板，所述料量检测安装板与电控箱信号连接。

作为优选，所述链板机主架一侧对应传送带设有调节钣金件。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，通过传料装置，将棒料输送出至其他工序，从而替代了人工取放料，极大地降低了工人的劳动强度，大大的提高了自动化程度和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中，1-链条、2-工件托板、3-档条、4-导向板、5-感应座、6-转动轴承、7-电机安装座、8-电机、9-链轮、10-光电开关、11-电控箱、12-调节钣金件、13-链板机主架、14-料量检测安装板、15-传动链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供了一种通用性棒料输送机，包括链板机主架13、电机8和电控箱11，链板机主架13的前后两端对称设有转动轴承6，对称的转动轴承6上均设有两个链轮9，链板机主架13两端相对称的两个链轮9通过链条1传动连接，转动轴承6上设有传动轮，链板机主架13两端对称设置的传动轮的两端均通过链条1传动连接，相邻的两条的链条1上依次排列固定有若干工件托板2从而形成两排传送带，链板机主架13的前端设有电机8安装座7，电机8安装在电机安装座7上，电机8的动力输出端通过传动链15与传动轮的中间位置传动连接，电控箱11安装在链板机主架13上，电控箱11与电机8信号连接。

上述技术方案中，电控箱11输出控制信号至电机8，电机8运行，通过传动链15将动力传动至传动轮，传动轮转动带动转动轴承6转动，从而带动链轮一起进行转动，其中传动轮和链轮9的内径相同，链轮9和传动轮转动，从而带动链条转动，实现链条1上方的工件托板2移动，实现棒料的输送，将棒料输送出至其他工序，从而替代了人工取放料，极大地降低了工人的劳动强度，大大的提高了自动化程度和生产效率。

可以理解的，链板机主架13前后两端均设有用于安装转动轴承6的安装架。

进一步的，两排传送带之间设有档条3。

本实用新型的进一步设置，链板机主架13的前端设有两块倾斜设置的导向板4，两块导向板4对称设于传送带外侧，导向板4沿着后端向前端的方向由下往上延伸。

上述技术方案中，通过导向板4将棒料输送至较高处，便于第三方机械手抓取棒料，进而进行后序的工序。

本实用新型的进一步设置，两块导向板4的前端对应传送带分别设有相配合的感应座5和光电开关10，光电开关10与电控箱11信号连接。

上述技术方案中，通过导向板4将棒料输送至导向板4的前端，此时感应座5和光电开关10相配合检测，棒料是否输送到位，从而将检测信息发送至电控箱11，电控箱11接收到检测信息后发出控制信号至第三方机械手，控制第三方机械手抓取棒料，从而实现自动化供料。

进一步的，工件托板2的两端对称设有竖板，竖板上设有V型的放料槽。通过V型放料槽的设置，将棒料放在放料槽内更加稳定，不会出现棒料滚动的情况。

本实用新型的进一步设置，导向板4的较低端对应传送带设有料量检测安装板14，料量检测安装板14与电控箱11信号连接。

上述技术方案中，通过料量检测安装板14检测传送带上是否还有棒料，当检测到传动带上没有棒料时，发送检测信息至电控箱11，电控箱11接收到检测信息后发出控制信号至电机8，电机8停止运行，同时发出报警信号，提醒工作人员添加棒料。

进一步的，链板机主架13一侧对应传送带设有调节钣金件12。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。