一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机的制作方法

本实用新型涉及自动包装技术领域，具体为一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机。

背景技术：

目前，包装已经从手工包装发展到机械自动包装阶段，包装机的结构也在不断的更新改变，特别是集进料、称重、灌装为一体的自动包装机，现在已经普遍使用，既操作简单又提高了生产效率，但是目前的包装机对于包装带的要求比严格，一种型号对应一种包装带，同种型号的无法更换包装带，更不能调节包装的大小，另外，传统的自动包装机压刀多为单向剪切，效率较为缓慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机，包括安装平台，和封底装置，所述安装平台的顶部安装有安装板，所述安装板的正面中间位置从上到下依次设置有三组热封夹轮，所述安装板的左右两侧设置有通孔，且通孔贯穿安装板，通孔的内设置有螺纹，且通孔两端对称旋接有螺纹柱，所述安装板的正面设置有槽口，且槽口贯穿安装板表壁，所述螺纹柱在通孔内的一端安装有撑带件，所述安装板的顶部安装有进料漏斗，且进料漏斗的底部贯穿安装板的顶部，所述安装板的正面设置有与进料漏斗相连接的出料口，所述安装板的顶部安装有安装架，所述安装架的右侧靠上的位置安装有置带架，所述安装架的右侧靠下的位置安装有导带辊，所述安装板的正面安装有封底装置，且封底装置设置在热封夹轮的下方，所述安装平台的表面安装有传送装置，且传送装置贯穿安装平台的表面，所述安装平台的右侧安装有剪切板，所述剪切板的底部安装有电机，电机轴表面安装有转盘，所述转盘的正面靠近边缘的位置旋转安装有连杆，所述剪切板的正面和背面均安装有套筒，所述剪切板的顶部安装有往复式压刀，所述连杆贯穿套筒连接往复式压刀。

优选的，所述螺纹柱为中空螺纹件，所述螺纹柱的内腔侧面安装有轴承，且轴承的内壁与撑带件的表面固定连接，所述螺纹柱在安装板外部的一侧安装有旋转件。

优选的，所述往复式压刀包括立式安装板和活动柱，所述立式安装板安装在剪切板的顶部靠近正面和背面的位置，所述立式安装板的顶部安装有上刀板，所述活动柱的顶部安装有刀体，且活动柱在上刀板的外侧，刀体贯穿上刀板，且刀体为双面刀刃。

优选的，所述剪切板的表明与刀体对应的位置和上刀板底部与刀体对应的位置均设置有切割槽，且立式安装板的表面安装有与刀体相对应的活动槽。

优选的，所述剪切板的表面为从左到右高度逐渐下降的斜面。

优选的，所述撑带件到安装板正面的距离远于热封夹轮的正面到撑带件的正面的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过置带架与导带辊便于固定各种宽度的包装带，旋转螺纹柱控制撑带件之间的距离，以适应各种包装带的宽度，同时便于调节包装的宽度，转盘通过套筒和连杆使刀片做往复式剪切，减少了截切动作，增加了剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型往复式压刀结构示意图。

图中：1安装平台、2安装板、3热封夹轮、4螺纹柱、5撑带件、6进料漏斗、7出料口、8安装架、9置带架、10导带辊、11传送装置、12剪切板、13 转盘、14连杆、15套筒、16往复式压刀、161立式安装板、162上刀板、163 刀体、164活动柱、17封底装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机，包括安装平台1，和封底装置17，安装平台1的顶部安装有安装板2，便于纵向安装装置，安装板2的正面中间位置从上到下依次设置有三组热封夹轮3，包装带的左右两侧相互重叠经过热封夹轮3之间，完成热封，安装板2的左右两侧设置有通孔，且通孔贯穿安装板2，便于安装螺纹柱4，通孔的内设置有螺纹，且通孔两端对称旋接有螺纹柱4，安装板2的正面设置有槽口，且槽口贯穿安装板2表壁，螺纹柱4在通孔内的一端安装有撑带件5，通过旋转螺纹柱4来调节撑带件5之间的距离，便于支撑各种宽度的包装带，安装板2的顶部安装有进料漏斗6，且进料漏斗6的底部贯穿安装板2的顶部，安装板2的正面设置有与进料漏斗6相连接的出料口7，将键盘放入进料斗6中，出料时通过出料口7排出，安装板2的顶部安装有安装架8，安装架8的右侧靠上的位置安装有置带架9，便于放置成卷的包装带，安装架8的右侧靠下的位置安装有导带辊10，保证包装带在输送过程中的平整性，保证热封的紧密性，安装板2的正面安装有封底装置17，将包装带的底部封口，使其能够盛放未包装的键盘，且封底装置17设置在热封夹轮3的下方，保证密封的紧密性，安装平台 1的表面安装有传送装置11，将封好的键盘向右移动，送至剪切板，且传送装置11贯穿安装平台1的表面，安装平台1的右侧安装有剪切板12，剪切板12 的底部安装有电机，电机轴表面安装有转盘13，转盘13的正面靠近边缘的位置旋转安装有连杆14，剪切板12的正面和背面均安装有套筒15，剪切板12的顶部安装有往复式压刀16，连杆14贯穿套筒15连接往复式压刀16，使压刀16 能够来回切割，增加了切割的效率。

其中，螺纹柱4为中空螺纹件，便于安装轴承，螺纹柱4的内腔侧面安装有轴承，且轴承的内壁与撑带件5的表面固定连接，当螺纹柱4旋转时，撑袋件5的角度能够保持不变，螺纹柱4在安装板2外部的一侧安装有旋转件，便于手动调节螺纹柱4，使调节更加精确；

往复式压刀16包括立式安装板161和活动柱164，立式安装板161安装在剪切板12的顶部靠近正面和背面的位置，立式安装板161的顶部安装有上刀板 162，活动柱164的顶部安装有刀体163，用于切割剪切包装带，且活动柱164 在上刀板162的外侧，刀体163贯穿上刀板162，且刀体163为双面刀刃，便于双面切割，切割速度是传统压刀的两倍；

剪切板12的表明与刀体163对应的位置和上刀板162底部与刀体163对应的位置均设置有切割槽，且立式安装板161的表面安装有与刀体163相对应的活动槽；

剪切板12的表面为从左到右高度逐渐下降的斜面，使包装好的键盘能够通过重力作用自然移动经过往复式压刀16；

撑带件5到安装板2正面的距离远于热封夹轮3的正面到撑带件5的正面的距离，保证包装带被撑起后的空间，便于键盘顺利进入到包装带内。

工作原理：启动装置，使热封夹轮3预热，将包装袋套接在置带架9的表面，手动将包装带拉出经过出料口7延伸至安装板2的正面，将包装带的两端重合叠，撑带件5支撑包装带内部，形成管环，放置至热封夹轮3的中间，封底装置17将管环底部封死，将键盘放入进料漏斗6内，经出料口7进入到管环中，由于重力使管环向下运移动，热封夹轮3将不断的热封形成管环，当键盘装到一定程度后，封底装置17在进行热封，形成一个密闭的包装，随后，传送装置11将封好的产品向右运送，到达剪切板12表面时不断下滑，转盘13带动活动柱164做往复运动，剪切商品，使商品独立成袋，旋转螺纹柱4，控制撑带件5直接的间距，调整包装带的包装宽度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。