一种便于聚氨酯板材运送的包装箱的制作方法

本实用新型属于包装箱技术领域，具体涉及一种便于聚氨酯板材运送的包装箱。

背景技术：

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘。木质包装箱根据其材料的不同,可以分为胶合板箱、胶木箱和木板箱，木质包装箱根据其箱档和箱板的相对位置，可以分为内框架木箱和外框架木箱。聚氨酯代木材料韧性更好，稳定性更高，更环保，比较适合于做检具、夹具、治具等精度比较高的产品，而且聚氨酯代木质量比较稳定，韧性相当的好，不会出现变形的现象。现有技术的聚氨酯板材运送的包装箱在包装转运过程中透气性能不够，而且仅仅采用绷带包扎纸质或者塑料箱体，不便于叉车上货和卸货。

技术实现要素：

(1)技术方案

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于聚氨酯板材运送的包装箱，包括托板部和面罩部，所述面罩部以可拆装方式盖合在所述托板部的顶部，所述托板部包括托板、左脚座、右脚座、方形围环和方形环垫，所述托板底面的左右两侧分别固定所述左脚座、右脚座，所述托板的顶面边缘处设有所述方形围环，所述方形围环的内侧壁面设有所述方形环垫，所述托板上还设有直线排列的腰型透气孔，所述面罩部包括面罩壳体、侧条和内嵌木方块，所述面罩壳体的左右外侧面各设有一对侧条，一对所述侧条之间留有间隙，所述面罩壳体的内部直角处设有所述内嵌木方块。

进一步地，所述方形环垫由海绵泡沫材料制备而成，或者由橡胶材料制备而成。

进一步地，所述左脚座、右脚座的长宽高分别为200cm、10cm、15cm。

进一步地，所述托板的长宽高分别为240cm、200cm、4cm。

进一步地，所述托板部和面罩部都通过实木材料制备而成，优选成本较低且质地坚硬的松木。

(2)有益效果

本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型在方形围环的内侧壁面设有海面材料制备的方形环垫，能够防止聚氨酯板材磨损，托板上还设有直线排列的腰型透气孔，便于在储存运送过程中透气，保证聚氨酯板材的质量，结构简单，实用性强，制造成本低，解决了现有技术的聚氨酯板材运送的包装箱在包装转运过程中透气性能不够，而且仅仅采用绷带包扎纸质或者塑料箱体，不便于叉车上货和卸货的技术问题。

附图说明

图1是托板部的顶面结构示意图；

图2是托板部的底面结构示意图；

图3是面罩部的结构示意图；

图4是托板部和面罩部的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1～4所示，本实施案例提供一种便于聚氨酯板材运送的包装箱，包括托板部1和面罩部2，所述面罩部2以可拆装方式盖合在所述托板部1的顶部，所述托板部1包括托板11、左脚座12、右脚座13、方形围环14和方形环垫15，所述托板11底面的左右两侧分别固定所述左脚座12、右脚座13，所述托板11 的顶面边缘处设有所述方形围环14，所述方形围环14的内侧壁面设有所述方形环垫15，所述托板11上还设有直线排列的腰型透气孔16，所述面罩部2包括面罩壳体21、侧条22和内嵌木方块23，所述面罩壳体21的左右外侧面各设有一对侧条22，一对所述侧条22之间留有间隙，所述面罩壳体21的内部直角处设有所述内嵌木方块23。

在本实施例中，为了防止聚氨酯板材磨损，所述方形环垫15由海绵泡沫材料制备而成，所述左脚座12、右脚座13的长宽高分别为200cm、10cm、15cm，所述托板11的长宽高分别为240cm、200cm、4cm，所述托板部1和面罩部2 都通过成本较低且质地坚硬的松木制备而成。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。