一种挖掘机斗齿加工用传送装置的制作方法

本实用新型涉及挖掘机斗齿加工技术领域，具体为一种挖掘机斗齿加工用传送装置。

背景技术：

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。在斗齿的生产过程中是采用流水线的生产方式，需要经过打磨成型、打孔等步骤，由于其体积小、数量多，因此其在生产过程中由一道工序输送到下一道工序，大都是采用集装箱统一输送。

目前，挖掘机斗齿大都是钢制品，使得其质量较大，而在运输的过程中，需要人工进行上料和下料，因此运输时需要，两位工人一起抬动集装箱进行上料和下料，浪费劳动力的分配，并且在运输时，集装箱内部装载的斗齿较重，受到震动时，集装箱底部的斗齿容易出现挤压变形的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挖掘机斗齿加工用传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机斗齿加工用传送装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有安装板，所述安装板的侧面通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的侧面固定连接有第一手柄，所述底座的两侧均通过轴承连接有支撑臂，所述支撑臂的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的下端啮合连接蜗杆，所述支撑臂的一端上表面通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有顶板和链轮，所述链轮的表面卡接有链条，所述链轮的上表面固定连接有第二手柄。

优选的，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的内部设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动套接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有螺纹接头，所述螺纹接头的内部通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有集装箱。

优选的，所述底座的下表面固定连接有固定板，所述固定板的表面滑动套接有活动板，所述活动板的内部设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动套接固定板，所述第二凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接固定板，所述活动板的侧面下端通过轴承连接有车轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挖掘机斗齿加工用传送装置通过弹簧能够对传送装置起到一定的减震作用，避免出现集装箱内侧底部的斗齿受到挤压力较大导致其变形的情况；通过转动螺纹杆带动集装箱向上移动，然后转动转盘，集装箱以支撑臂为圆心转动，能够将集装箱水平放置到地面上，同理，反向转动转盘，能够将集装箱装载到底座的表面，从而能够一位工人进行下料和上料，减少劳动力的分配。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图中：1底座、2安装板、3蜗杆、4转盘、5第一手柄、6支撑臂、7蜗轮、8螺纹杆、9顶板、10链轮、11链条、12第二手柄、13螺纹筒、14固定杆、15第一凹槽、16活动杆、17螺纹接头、18螺栓、19集装箱、20固定板、21活动板、22第二凹槽、23弹簧、24车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种挖掘机斗齿加工用传送装置，包括底座1，底座1的表面固定连接有安装板2，安装板2的侧面通过轴承连接有蜗杆3，蜗杆3的一端固定连接有转盘4，转盘4的侧面固定连接有第一手柄5，请参阅图2，底座1的两侧均通过轴承连接有支撑臂6，支撑臂6的表面固定连接有蜗轮7，蜗轮7的下端啮合连接蜗杆3，支撑臂6的一端上表面通过轴承连接有螺纹杆8，螺纹杆8的上端固定连接有顶板9和链轮10，链轮10的表面卡接有链条11，链轮10的上表面固定连接有第二手柄12。

请参阅图2，螺纹杆8的表面通过螺纹连接有螺纹筒13，螺纹筒13的侧面固定连接有固定杆14，固定杆14的内部设有第一凹槽15，第一凹槽15的内部滑动套接有活动杆16，活动杆16能够在第一凹槽15内部转动，避免出现活动杆16带动集装箱19倾斜的情况，活动杆16的一端固定连接有螺纹接头17，螺纹接头17的内部通过螺纹连接有螺栓18，螺栓18的一端固定连接有集装箱19，螺栓8位于集装箱19的两侧上端，在上料和下料的过程中，由于集装箱19自身的重力，使得集装箱19能够始终保持水平，不会倾斜，从而能够将集装箱19水平放置到地面或底座表面。

请参阅图2，底座1的下表面固定连接有固定板20，固定板20的表面滑动套接有活动板21，活动板21的内部设有第二凹槽22，第二凹槽22的内部滑动套接固定板20，第二凹槽22的内部固定连接有弹簧23，弹簧23的上端固定连接固定板20，活动板21的侧面下端通过轴承连接有车轮24。

本实用新型在具体实施时：在传送装置受到震动时，底座1带动固定板20向下移动，固定板20克服弹簧23的阻力向第二凹槽22内部移动，使得弹簧23能够对传送装置起到一定的减震作用，避免出现集装箱19内侧底部的斗齿受到挤压力较大导致其变形的情况，在运输到目的地时，通过转动螺纹接头17，使得螺纹接头17连接螺栓18，然后转动第二手柄12，第二手柄12带动链轮10转动，链轮10带动螺纹杆8转动，螺纹杆8通过螺纹带动螺纹筒13向上移动，螺纹筒13带动固定杆15和活动杆16向上移动，活动杆16通过螺纹接头17带动集装箱19向上移动，使得集装箱19与底座1分离，然后转动第一手柄5带动转盘4，转盘4带动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮7转动，蜗轮7带动支撑臂6转动，支撑臂6带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动螺纹筒13转动，螺纹筒13带动固定杆14以支撑臂6为圆心转动，固定杆14带动活动杆16和集装箱19以支撑臂6为圆心转动，在转动过程中，由于集装箱19和斗齿自身的重力作用，使得集装箱19保持水平无法倾斜，能够将集装箱19水平放置到地面上，同理，反向转动转盘4，能够将集装箱19装载到底座1的表面，从而能够一位工人进行下料和上料，减少劳动力的分配，且上下料方便省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。