一种弹夹式送料机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种弹夹式送料机构。

背景技术：

在机械加工中对于料物的加工输送极为重要，在轴类数控车削设备上针时，需要送料机构对其进行送料，本实用新型就是一种弹夹式送料机构。

中国专利公开了一种送料机构（CN260108333U），该专利通过设置隔板，由隔板将输送通道分割为多个分割腔，以此实现对产品的逐个送料；同时通过设置缓冲段，并将缓冲段内的固定侧壁与相应活动侧壁之间的距离设置为沿输送通道的方向逐渐变小，这样可有效的避免在进料口附近发生产品堆积的问题，可提高送料机构的送料效果，但是传统送料工艺是采用人工上料，效率低，而且需要专人看机，一人只能看一台机，从而造成人工成本高、操作过于繁琐，效率低的问题，而且人工送料稳定性不好，容易造成送料不到位，造成尺寸不合格，因此，本领域技术人员提供了一种弹夹式送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹夹式送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹夹式送料机构，包括弹夹式滑槽机构，所述弹夹式滑槽机构的底端设置有底座，所述底座的上端固定连接有挡块，且底座的上端靠近挡块的一侧位置处固定安装有盖板，所述盖板的下表面固定连接有垫块，所述垫块的下表面固定连接有底板，所述底板的侧面贯穿有插销杆，且底板的后侧位于底座的上表面位置处固定连接有支撑板，所述弹夹式滑槽机构的一侧固定连接有送料机构，所述送料机构的一端设置有细长轴气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上表面开设有至少四个沉孔，且底座的上表面一侧边开设置有滑槽，所述滑槽为一种“U”形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的侧面对应插销杆的位置处至少开设有两个插孔，插孔的内径与插销杆的直径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫块、底板和盖板的表面均等距离开设有至少四个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内径大小相同，并且相互对应，所述垫块、底板和盖板通过螺栓和第三螺纹孔固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板与底座之间的夹角范围为20~40度，且底板与底座通过支撑板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡块的上端表面位置处开设有两个第一螺纹孔，所述底板和盖板的表面一端对应第一螺纹孔的位置处均开设有两个第二螺纹孔，所述底板和盖板均与挡块通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用弹夹式滑槽机构，可以一次放很多根产品进行加工，大大节约了人员放料的时间，可以实现一个人同时看多台设备，节约了人工成本，提高了加工效益。

2、通过支撑板方便对底板的倾斜角度进行调整，可实现20~40度的倾斜角度的调节，便于让产品自动滑动，从而实现自动连续送料。

3、通过将底板、盖板和垫块进行拆卸，便于更换垫块的厚度尺寸，方便使弹夹式滑槽机构适用不同直径的轴类产品的加工，同时滑槽采用“U”形设计，为了方便产品送料，同时利用沉孔便于对其进行固定。

4、通过插销杆和插孔对底板进行连接，可实现长度方向的自由调整，方便适用于不同长度产品的加工。

5、采用细长轴气缸设计，可实现最小4mm细长轴的送料，同时提升了送料的稳定性，保证加工长度和位置的一致性。

6、本设计提供的一种弹夹式送料机构，可以实现轴类车加工、去凸点等工艺自动加工，提高了生产效率，提升了产品质量稳定性，降低人员劳动强度。

附图说明

图1为一种弹夹式送料机构的结构示意图；

图2为一种弹夹式送料机构中送料机构的安装示意图；

图3为一种弹夹式送料机构的分解示意图；

图4为一种弹夹式送料机构中底座的结构示意图。

图中：1、弹夹式滑槽机构；2、垫块；3、底板；4、盖板；5、插销杆；6、底座；7、挡块；8、支撑板；9、细长轴气缸；10、送料机构；11、沉孔；12、滑槽；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、第三螺纹孔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种弹夹式送料机构，包括弹夹式滑槽机构1，弹夹式滑槽机构1的底端设置有底座6，底座6的上表面开设有至少四个沉孔11，且底座6的上表面一侧边开设置有滑槽12，滑槽12为一种“U”形结构，滑槽12采用“U”形设计为了方便产品送料，沉孔11为了便于固定。

底座6的上端固定连接有挡块7，且底座6的上端靠近挡块7的一侧位置处固定安装有盖板4，盖板4的下表面固定连接有垫块2，垫块2的下表面固定连接有底板3，底板3的侧面贯穿有插销杆5，底板3的侧面对应插销杆5的位置处至少开设有两个插孔，插孔的内径与插销杆5的直径相适配，可对底板3实现长度方向的自由调整，使其适用于不同长度产品的加工。

垫块2、底板3和盖板4的表面均等距离开设有至少四个第三螺纹孔15，第三螺纹孔15内径大小相同，并且相互对应，垫块2、底板3和盖板4通过螺栓和第三螺纹孔15固定连接，方便更换垫块2，便于改变垫块2的厚度尺寸，使其适用不同直径的轴类产品的加工。

底板3的后侧位于底座6的上表面位置处固定连接有支撑板8，底板3与底座6之间的夹角范围为20~40度，且底板3与底座6通过支撑板8固定连接，可通过调节支撑板8实现20~40度的角度倾斜，可以让产品自动滑动，从而实现自动连续送料。

弹夹式滑槽机构1的一侧固定连接有送料机构10，送料机构10的一端设置有细长轴气缸9，挡块7的上端表面位置处开设有两个第一螺纹孔13，底板3和盖板4的表面一端对应第一螺纹孔13的位置处均开设有两个第二螺纹孔14，底板3和盖板4均与挡块7通过第一螺纹孔13、第二螺纹孔14和螺栓固定连接，实现拆卸方便，操作简捷。

本实用新型的工作原理是：首先，弹夹式滑槽机构1设计为倾斜式，可通过调节支撑板8实现成20~40度的倾斜，可以让产品自动滑动，从而实现自动连续送料，而且通过第三螺纹孔15可以对底板3、垫块2和盖板4进行拆卸，方便更换垫块2，便于改变垫块2的厚度尺寸，使弹夹式滑槽机构1适用于不同直径的轴类产品的加工，同时通过插销杆5和插孔可对底板3实现长度方向的自由调整，使其适用于不同长度产品的加工，而且“U”形的滑槽12可以方便产品送料，沉孔11更有利于固定，最后，采用细长轴气缸9，可实现最小4mm细长轴的送料，同时提升了送料的稳定性，保证加工长度和位置的一致性，本设计采用弹夹式滑槽机构1，可以一次放很多根产品加工，大大节约了人员放料的时间，可以实现一个人同时看多台设备，节约了人工成本。