一种保证加工90°以上热煨弯管半径精度装置的制作方法

本实用新型涉及到加工热煨弯管技术领域，特别涉及一种保证加工90°以上热煨弯管半径精度装置。

背景技术：

在核工业、石油化工、航母、核潜艇、护卫舰、油轮、电力、锅炉等工业生产装置中，输送液体、气体、固体颗粒都大量使用大角度热煨弯管。尤其是核潜艇、核工业、石油化工加氢裂解装置基本采用的是进口弯管，主要原因是超过90°的热煨弯管半径改变较大，特殊材料是不允许成型后进行加热牵拉及修复。如果不修复，半径严重超出公差将无法装配使用，所以国内产品都是以加热牵拉修复后使用。大角度弯管受体积与形状的限制，进行加热牵拉修复后，热处理、抛丸表面处理都很困难，即使强行完成，耗费成本也非常巨大，等于在重新煨制一根弯管的成本，修复后也无法恢复到原始母材的机械性能。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种保证加工90°以上热煨弯管半径精度装置，在加工弯管作业中，保证弯管半径尺寸在高精度的合格范围内。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种保证加工90°以上热煨弯管半径精度装置，包括转台底座，转台底座上安装弯管夹具转台，弯管夹具转台上安装弯管夹具，弯管夹具转台还安装二次固定夹具，二次固定夹具包括支撑夹具板a、支撑夹具板b、支撑油缸及夹紧油缸，支撑夹具板a和支撑夹具板b分别设有弯管半卡槽，两个半卡槽闭合形成弯管卡槽，支撑夹具板a和支撑夹具板b通过夹具闭合中轴连接，支撑夹具板a的上边沿设有延伸固定槽，支撑夹具板b的上边沿安装夹紧油缸，夹紧油缸的活塞杆穿过延伸固定槽并通过限位插板固定；支撑油缸通过支撑油缸底座安装在弯管夹具转台上，支撑油缸的活塞杆通过法兰组件安装在支撑夹具板b的侧边沿上。

进一步地，支撑夹具板a的侧边沿上设有吊环。

本实用新型有益效果：结构简单，成本造价极低，安装及拆卸方便。在加工90°以上弯管，可实现不停车作业进行二次煨弯。使煨制弯管在达到90°时进行第二次夹紧，相当于剩下的角度从零煨弯，确保了大角度弯管半径合格。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为二次固定夹具结构示意图；

图4为二次固定夹具俯视图；

图5为支撑夹具板a的侧视图；

图6为本实用新型工作状态图；

图7为120°弯管成型过程示意图。

如图所示：1、支撑夹具板a；2、支撑夹具板b；3、支撑油缸；4、夹紧油缸；5、夹紧油缸的活塞杆；6、弯管卡槽；7、夹具闭合中轴；8、延伸固定槽、；9、限位插板；10、支撑油缸的活塞杆；11、支撑油缸底座；12、法兰组件；13、弯管夹具转台；14、吊环；15、弯管推制机；16、弯管夹具；17、中频感应圈；18、工件；19、弯管推制机油缸；20、加紧对辊c；21、加紧对辊b；22、加紧对辊a；23加紧对辊d；24、转台底座。

具体实施方式

实施例

下面结合附图进一步说明，如图1一种保证加工90°以上热煨弯管半径精度装置，包括转台底座（24），转台底座（24）上安装弯管夹具转台（13），弯管夹具转台（13）上安装弯管夹具（16）和二次固定夹具。二次固定夹具包括支撑夹具板a（1）、支撑夹具板b（2）、支撑油缸（3）及夹紧油缸（4）。支撑夹具板a（1）和支撑夹具板b（2）分别设有弯管半卡槽，两个半卡槽闭合形成弯管卡槽（6），支撑夹具板a（1）和支撑夹具板b（2）通过夹具闭合中轴（7）连接。支撑夹具板a（1）的上边沿设有延伸固定槽（8），支撑夹具板a（1）的侧边沿上设有吊环（14）。支撑夹具板b（2）的上边沿安装夹紧油缸（4），夹紧油缸的活塞杆（5）穿过延伸固定槽（8）并通过限位插板（9）固定。支撑油缸（3）通过支撑油缸底座（11）安装在弯管夹具转台（13）上，支撑油缸的活塞杆（10）通过法兰组件（12）安装在支撑夹具板b（2）的侧边沿上。

如图6所示，本弯管煨制过程为两部分工序，第一部分工序：弯管推制机（15）和弯管夹具（16）分别将工件（18）夹紧，中频感应圈（17）加热达到温度后，弯管推制机油缸（19）推制工件（18）前进，迫使弯管夹具（16）及弯管夹具转台（13）按设定半径向一方旋转，使工件（18）变成设定好半径的弯管。当工件（18）在90°以内推制时，受力点为加紧对辊c（20）及加紧对辊b（21），弯管夹具（16）与弯管夹具转台（13）同时受力，属于正常顺时针弯曲，工件（18）半径不变。当工件超过90°时，受力点不再是加紧对辊c（20）和加紧对辊b（21），而是加紧对辊a（22）、加紧对辊d（23）及弯管夹具（16）与弯管夹具转台（13）同时受力。因为受力点的改变，工件（18）的弯曲过程的推拉力随之受到改变，所以90°以后的弯管半径有较大的改变，严重不符合加工图纸的要求。第二部分工序：是在工件推制至90°时，在不停车的状态下，用支撑油缸（3）前行将支撑夹具板b（2）顶置工件（18）的内弧，将支撑夹具板a（1）与支撑夹具板b（2）合拢，夹紧油缸的活塞杆（5）穿过延伸固定槽（8），并通过限位插板（9）固定，将支撑夹具板a（1）与支撑夹具板b（2）锁紧。等同于工件煨制到90°时做了二次夹紧，工件（18）又多了一个固定点，相当于从90°开始，工件（18）从零重新启动，重新煨弯，所以确保了大角度弯管半径合格。