一种便于调节的弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种便于调节的弯管机。

背景技术：

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置，在进行弯管的过程中，常见的弯管机不便于调节，不能很好地适用于不同粗细管道的弯管工作，不利于管道弯管工作的进行，增加了工作人员的工作负担，给工作人员带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的弯管机，具备便于调节的优点，解决了常见弯管机不便于调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的弯管机，包括壳体，所述壳体内壁顶部的中点处固定连接有弯管电机，所述弯管电机的输出轴上固定连接有弯管转轴，所述弯管转轴的顶端贯穿壳体且延伸至其外部固定连接有固定板，所述固定板顶部的中点处固定连接有方形壳，所述方形壳的表面从下至上依次套接有圆形板和活动板，所述圆形板的内部开设有与方形壳相适配的活动槽，所述方形壳左侧且位于圆形板的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁上固定连接有第一旋转块，所述第一旋转块的左侧贯穿第一轴承且延伸至其外部，所述圆形板左侧对应第一旋转块的位置螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端从左至右依次贯穿圆形板和活动槽且延伸至活动槽的内部与第一旋转块的左侧固定连接，所述第一螺纹杆的左端固定连接有第一转动板，所述活动板内部对应方形壳的位置开设有通槽，所述活动板对应通槽内壁两侧的位置均固定连接有连接块，所述连接块靠近方形壳的一侧贯穿方形壳且延伸至其内部，所述方形壳左右两侧对应连接块的位置均开设有与其配合使用的滑动槽，两个连接块之间通过连接板固定连接，所述固定板顶部且位于方形壳的内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁上固定连接有第二旋转块，所述第二旋转块的顶部贯穿第二轴承且延伸至其外部，所述连接板顶部对应第二旋转块的位置螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端贯穿连接板且延伸至其外部与第二旋转块的顶部固定连接，所述第二螺纹杆的顶端贯穿方形壳且延伸至其外部固定连接有第二转动板，所述固定板右侧的凹槽内固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右端贯穿固定板且延伸至其外部固定连接有稳固板，所述活动板顶部的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的右端固定连接有滑块，所述稳固板的顶部贯穿滑块且延伸至其外部。

优选的，所述壳体的左侧开设有散热口，所述壳体内壁左侧对应散热口的位置固定连接有防尘网。

优选的，所述弯管电机的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与壳体内壁的底部固定连接。

优选的，所述弯管转轴表面且位于壳体与固定板之间的位置套接有稳固套环，所述稳固套环的左右两侧均固定连接有稳固杆，所述稳固杆远离稳固套环的一端与壳体1的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定板、方形壳、圆形板、活动板、活动槽、第一轴承、第一旋转块、第一螺纹杆、第一转动板、通槽、连接块、滑动槽、连接板、第二轴承、第二旋转块、第二螺纹杆和第二转动板的相互配合，使弯管机便于调节，可以很好地适用于不同粗细管道的弯管工作，有利于管道弯管工作的进行，减轻了工作人员的工作负担，给工作人员带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置散热口，起到了散热的效果，避免弯管电机因长时间工作导致机体过热，通过设置防尘网，避免灰尘从散热口进入壳体，通过设置支撑块，起到了支撑弯管电机的作用，避免弯管电机因重力或其他外力的影响而产生晃动，通过设置稳固套环和稳固杆，起到了稳固弯管转轴的作用，避免弯管转轴因外力的影响而倾斜。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构剖面图。

图中：1壳体、2弯管电机、3弯管转轴、4固定板、5方形壳、6圆形板、7活动板、8活动槽、9第一轴承、10第一旋转块、11第一螺纹杆、12第一转动板、13通槽、14连接块、15滑动槽、16连接板、17第二轴承、18第二旋转块、19第二螺纹杆、20第二转动板、21第一气缸、22稳固板、23第二气缸、24滑块、25散热口、26防尘网、27支撑块、28稳固套环、29稳固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于调节的弯管机，包括壳体1，壳体1内壁顶部的中点处固定连接有弯管电机2，壳体1的左侧开设有散热口25，壳体1内壁左侧对应散热口25的位置固定连接有防尘网26，通过设置散热口25，起到了散热的效果，避免弯管电机2因长时间工作导致机体过热，通过设置防尘网26，避免灰尘从散热口25进入壳体1，弯管电机2的底部固定连接有支撑块27，支撑块27的底部与壳体1内壁的底部固定连接，通过设置支撑块27，起到了支撑弯管电机2的作用，避免弯管电机2因重力或其他外力的影响而产生晃动，弯管电机2的输出轴上固定连接有弯管转轴3，弯管转轴3的顶端贯穿壳体1且延伸至其外部固定连接有固定板4，弯管转轴3表面且位于壳体1与固定板4之间的位置套接有稳固套环28，稳固套环28的左右两侧均固定连接有稳固杆29，稳固杆29远离稳固套环28的一端与壳体1的顶部固定连接，通过设置稳固套环28和稳固杆29，起到了稳固弯管转轴3的作用，避免弯管转轴3因外力的影响而倾斜，固定板4顶部的中点处固定连接有方形壳5，方形壳5的表面从下至上依次套接有圆形板6和活动板7，圆形板6的内部开设有与方形壳5相适配的活动槽8，通过设置活动槽8，一方面使圆形板6可以在方形壳5的表面进行左右运动，另一方面使圆形板6不会在方形壳5的表面旋转，方形壳5左侧且位于圆形板6的内部固定连接有第一轴承9，第一轴承9的内壁上固定连接有第一旋转块10，第一旋转块10的左侧贯穿第一轴承9且延伸至其外部，通过设置第一轴承9，使第一旋转块10可以进行旋转，但不会进行左右运动，圆形板6左侧对应第一旋转块10的位置螺纹连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的右端从左至右依次贯穿圆形板6和活动槽8且延伸至活动槽8的内部与第一旋转块10的左侧固定连接，第一螺纹杆11的左端固定连接有第一转动板12，活动板7内部对应方形壳5的位置开设有通槽13，活动板7对应通槽13内壁两侧的位置均固定连接有连接块14，连接块14靠近方形壳5的一侧贯穿方形壳5且延伸至其内部，方形壳5左右两侧对应连接块14的位置均开设有与其配合使用的滑动槽15，两个连接块14之间通过连接板16固定连接，固定板4顶部且位于方形壳5的内部固定连接有第二轴承17，第二轴承17的内壁上固定连接有第二旋转块18，第二旋转块18的顶部贯穿第二轴承17且延伸至其外部，通过设置第二轴承17，使第二旋转块18可以进行旋转，但不会进行上下运动，连接板16顶部对应第二旋转块18的位置螺纹连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的底端贯穿连接板16且延伸至其外部与第二旋转块18的顶部固定连接，通过设置滑动槽15，一方面起到了限位连接块14的作用，使连接块14不会旋转，从而保证连接板16不会随着第二螺纹杆19一起旋转，另一方面给连接块14留有一定的向上运动的空间，第二螺纹杆19的顶端贯穿方形壳5且延伸至其外部固定连接有第二转动板20，固定板4右侧的凹槽内固定连接有第一气缸21，第一气缸21的右端贯穿固定板4且延伸至其外部固定连接有稳固板22，活动板7顶部的右侧固定连接有第二气缸23，第二气缸23的右端固定连接有滑块24，稳固板22的顶部贯穿滑块24且延伸至其外部，通过固定板4、方形壳5、圆形板6、活动板7、活动槽8、第一轴承9、第一旋转块10、第一螺纹杆11、第一转动板12、通槽13、连接块14、滑动槽15、连接板16、第二轴承17、第二旋转块18、第二螺纹杆19和第二转动板20的相互配合，使弯管机便于调节，可以很好地适用于不同粗细管道的弯管工作，有利于管道弯管工作的进行，减轻了工作人员的工作负担，给工作人员带来极大的便利。

使用时，工作人员可以根据管道的粗细对弯管机进行调节，首先工作人员通过第二转动板20转动第二螺纹杆19，由于第二轴承17的存在，第二螺纹杆19可以进行旋转，第二螺纹杆19旋转带动连接板16向上运动，连接板16通过连接块14带动活动板7向上运动，活动板7与固定板4相互远离，当固定板4与活动板7之间的距离满足需要时，停止旋转第二转动板20，之后，工作人员旋转第一转动板12，由于第一轴承9的存在，第一转动板12带动第一螺纹杆11旋转，第一螺纹杆11旋转带动圆形板6向左运动，圆形板6向左运动使右边的空隙变大，当达到使用需求时，停止旋转第一转动板12，之后第一气缸21和第二气缸23带动稳固板22向右运动，工作人员将管道卡接到固定板4、活动板7和圆形板6右侧围成的凹槽内，第一气缸21和第二气缸23带动稳固板22向左运动，稳固板22将管材固定，之后，就可以进行弯管工作。

综上所述：该便于调节的弯管机，通过固定板4、方形壳5、圆形板6、活动板7、活动槽8、第一轴承9、第一旋转块10、第一螺纹杆11、第一转动板12、通槽13、连接块14、滑动槽15、连接板16、第二轴承17、第二旋转块18、第二螺纹杆19和第二转动板20的相互配合，解决了常见弯管机不便于调节的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。