一种组装机的便于Cell自动放入的上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种组装机的便于Cell 自动放入的上料装置，属于组装机上料应用技术领域。

背景技术：

目前，组装机的使用越来越多，而Cell需要组装机进行组装来提高效率，保障Cell的产品的生产质量，同时在Cell的上料过程中，需要人工进行上料，劳动量大，因此，需要自动上料的装置进行上料来降低工作者的工作量。

在Cell片上料过程中存在很多的问题，现有的一些组装机在工作时，通常采用人工进行上料，极大的增加工人的劳动强度，同时降低的Cell片的上料效率，增加工作者的工作时间，影响使用。因此，针对上述问题提出一种组装机的便于Cell自动放入的上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组装机的便于Cell自动放入的上料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种组装机的便于Cell自动放入的上料装置，包括支撑板以及顶板，所述支撑板顶端一侧固定连接有顶板，且与其对应的支撑板另一侧固定连接有直线电机；所述顶板一侧固定连接有挡板，且顶板底部表面开设有滑槽；所述滑槽内卡合滑动连接有滑块，且滑块底端固定连接有电动推杆；所述电动推杆输出端固定连接有固定板；所述直线电机输出端与贯穿支撑板的输出杆一端连接，且输出杆末端与电动推杆侧表面固定连接；所述输出杆表面套接套环，且套环顶侧通过固定连接的固定杆与顶板固定连接；

所述固定板底部通过固定块与两个连接板固定连接，且两个连接板顶部表面固定连接有气泵；所述连接板底部通过弹簧与吸塑板弹性连接，且吸塑板底部开设有与吸塑板内腔连通的吸气孔；所述气泵输出端连通抽气管，且抽气管通过进气管与吸塑板内腔连通；所述支撑板底部一侧设有放置壳，且放置壳内的放置槽中对称堆放有Cell片；所述放置壳一侧设有支撑腿，且支撑腿顶端固定连接有放置架；所述支撑腿与放置壳连接处固定连接有与放置壳滑动连接的限位板。

优选的，所述弹簧数目为若干个，且弹簧在连接板与吸塑板之间均匀分布。

优选的，所述吸气孔数目为若干个，且吸塑板底部表面均匀分布。

优选的，所述吸塑板数目为两个，且两个吸塑板在同一水平面上。

优选的，所述Cell片数目为若干个，若干个Cell片分为两组，两组所述Cell片之间的距离与两个吸塑板之间的距离相等。

优选的，所述放置架内固定连接有固定轴，所述固定轴表面套接滚筒，且固定轴中部固定连接有分隔板。

本实用新型的有益效果是：

1.该种组装机的便于Cell自动放入的上料装置结构简单、设计新颖，实现Cell片自动上料，提高上料自动化程度，降低工作者的劳动强度，同时提高工作者的工作效率，进而提高Cell片的上料效率，利于工作者操作使用。

2.在使用时，实现对Cell片进行稳定吸附，保障Cell片在上料过程中的稳定放置，同时实现对Cell片与放置架表面放置筒接触的缓冲作用，避免Cell片与放置架内的放置筒发生碰损过程，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视连接结构示意图；

图3为本实用新型放置架表面俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型顶板俯视连接结构示意图。

图中：1、支撑板，2、顶板，201、滑槽，3、滑块，4、电动推杆，5、直线电机，6、输出杆，7、固定杆，8、套环，9、固定板， 10、抽气管，11、气泵，12、连接板，13、吸塑板，14、进气管，15、弹簧，16、吸气孔，17、放置架，18、支撑腿，19、限位板，20、放置壳，21、Cell片，22、挡板，23、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种组装机的便于Cell自动放入的上料装置，包括支撑板1以及顶板2，所述支撑板1顶端一侧固定连接有顶板2，且与其对应的支撑板1另一侧固定连接有直线电机5；所述顶板2一侧固定连接有挡板9，且顶板2底部表面开设有滑槽201，设置的滑槽201便于滑块3的滑动卡合放置；所述滑槽201内卡合滑动连接有滑块3，且滑块3底端固定连接有电动推杆4，设置的电动推杆4便于推动固定板9移动；所述电动推杆4输出端固定连接有固定板9；所述直线电机5输出端与贯穿支撑板1的输出杆6一端连接，且输出杆6末端与电动推杆4侧表面固定连接，设置的直线电机5便于驱动输出杆6推动电动推杆4移动；所述输出杆6表面套接套环8，且套环8顶侧通过固定连接的固定杆7与顶板2固定连接，设置的套环8便于输出杆6的稳定滑动；

所述固定板9底部通过固定块23与两个连接板12固定连接，且两个连接板12顶部表面固定连接有气泵11，设置的气泵11便于吸塑板13内腔的抽真空，提高Cell片21吸附效果；所述连接板12底部通过弹簧15与吸塑板13弹性连接，且吸塑板13底部开设有与吸塑板13内腔连通的吸气孔16，设置的弹簧15提高Cell片21与放置架17表面的滚筒的贴合的缓冲效果；所述气泵11输出端连通抽气管10，且抽气管10通过进气管14与吸塑板13内腔连通；所述支撑板1底部一侧设有放置壳20，且放置壳20内的放置槽中对称堆放有 Cell片21；所述放置壳20一侧设有支撑腿18，且支撑腿18顶端固定连接有放置架17，设置的支撑腿18便于放置架17的固定；所述支撑腿18与放置壳20连接处固定连接有与放置壳20滑动连接的限位板19。

所述弹簧15数目为若干个，且弹簧15在连接板12与吸塑板13 之间均匀分布，提高装置的缓冲效果，保障Cell片21不受损；所述吸气孔16数目为若干个，且吸塑板13底部表面均匀分布，保障吸塑板13与Cell片21的连接稳定；所述吸塑板13数目为两个，且两个吸塑板13在同一水平面上，便于Cell片21更好的放置；所述Cell 片21数目为若干个，若干个Cell片21分为两组，两组所述Cell片 21之间的距离与两个吸塑板13之间的距离相等，提高Cell片21的上料效率，便于Cell片21稳定上料；所述放置架17内固定连接有固定轴，所述固定轴表面套接滚筒，且固定轴中部固定连接有分隔板，保障放置架17的结构紧凑，便于使用。

本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，将放置壳20卡合在两个限位板19之间，将Cell片21放置在放置壳20的放置槽中，使Cell片21堆放成两组，保障两组Cell 片21的中心线均与吸塑板13的中心线位于同一竖直面上，然后通过启动直线电机5，直线电机5通过输出杆6拉动电动推杆4位于放置壳20的放置槽顶部，再启动电动推杆4，电动推杆4推动固定板9 底部的吸塑板13与Cell片21贴合，通过启动气泵11，气泵11通过抽气管10以及进气管14将吸塑板13内腔中的空气抽出，使吸塑板13内腔中形成真空，便于吸塑板13将Cell片21进行吸附，保障吸塑板13与Cell片21的稳定贴合，最后通过直线电机5再将吸附的Cell片21推动至放置架17顶部，通过电动推杆4推动吸塑板13 移动，通过吸塑板13将Cell片21与放置架17的滚筒表面贴合，然后使气泵11通过抽气管10与进气管14为吸塑板13输气，进而使吸塑板13与Cell片21分离，从而完成Cell片21的自动上料过程。

电动推杆4采用的是龙翔五金旗舰店销售的XTL100电动推杆，其配套电路可由商家提供。

直线电机5采用的是阿里巴巴东莞市舜力机电科技有限公司销售的5IK60GU直线电机，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。