一种电梯井道门防脱离结构的制作方法

本实用新型是一种电梯井道门防脱离结构，属于电梯井道门设备领域。

背景技术：

现有的电梯井道门防脱离结构在进行安装时，通常是一种固定结构，无法进行微调减震，导致其在长时间使用时，容易松动，进而造成门板的脱离，降低了使用效果，现有的电梯井道门防脱离结构在对门板进行清洁时，通常是人工寻找抹布进行清洁，从而加大了人员寻找抹布的困难度，而且也不便于涂油。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电梯井道门防脱离结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电梯井道门防脱离结构，包括夹持机构、清洁机构、门板以及下滑轨，所述门板设置在下滑轨上端，所述夹持机构设置在门板上侧，所述清洁机构分别设置在夹持机构以及下滑轨前端上，且清洁机构后侧与门板相接触，所述夹持机构包括固定板、通孔、上滑轨、挡块、滚珠螺母座、丝杆、伸缩板、中空套板一、插销杆、滑槽、弹簧以及中空套板二，所述清洁机构包括挡板、进油口、推板、U型把手架、防护条块、转轴、滑动块、滑动槽、空腔、伸缩软管、调节螺栓、清洁板以及导流槽。

进一步地，在所述夹持机构中，所述通孔对称开设在固定板上端左部以及右部，所述中空套板二通过螺钉固定在固定板下端面，所述弹簧通过螺钉固定在中空套板二内上端，且弹簧下端通过螺钉与伸缩板相连接，所述伸缩板上部设置在中空套板二内部，所述伸缩板下端与上滑轨相接触，所述中空套板一通过螺钉固定在上滑轨上端，所述中空套板二下部设置在中空套板一内部，所述滑槽开设在中空套板二左右两侧，所述插销杆设置在滑槽上，所述插销杆外侧分别穿过中空套板一左右两侧，所述挡块通过螺钉分别固定在上滑轨内上端左右两边缘位置，所述滚珠螺母座通过轴承连接在上滑轨内上端，且滚珠螺母座下端面与上滑轨内上端处于同一水平面，所述丝杆环形侧面下部通过滚珠螺母副与滚珠螺母座相连接，所述丝杆上端穿过上滑轨，且与伸缩板下端相接触。

进一步地，所述中空套板一左右两侧上部均加工有插销孔，且插销孔上设置有插销杆，在实际使用时，使用人员将外部螺栓从固定板下侧穿过通孔，从而实现使用外部螺栓将固定板固定在电梯井道上，然后使用人员将上滑轨通过中空套板一套装在中空套板二下部，然后使用人员将插销杆插入插销孔内，并向内延伸到滑槽上，从而实现中空套板一通过插销杆沿着滑槽进行上下移动，避免脱落，然后使用人员向上移动上滑轨，并将门板放置在下滑轨上，然后再将上滑轨放下，进而实现上滑轨套装在门板上端，然后挡块的设计可对门板左右两侧进行限位阻挡，避免门板的脱落，实现了快速安装的功能。

进一步地，所述伸缩板下端加工有方形凹槽，且方形凹槽内部设置有方形块，且方形块焊接在丝杆上端，所述中空套板一内上端通过弹簧与伸缩板相连接，在实际使用时，使用人员沿着上滑轨以及下滑轨向外移动两个门板，从而实现露出滚珠螺母座，然后使用人员对滚珠螺母座进行转动，然后滚珠螺母座转动并在滚珠螺母副的作用下带动丝杆向上移动，丝杆向上移动带动方形块向上移动，进而带动伸缩板向上移动，伸缩板向上移动从而对弹簧进行压缩，然后弹簧恢复形变带动伸缩板向下移动，伸缩板向下移动从而带动丝杆以及上滑轨向下移动，进而实现上滑轨时刻与门板相接触，从而实现进一步阻碍门板的脱离，同时使用人员也可通过对滚珠螺母座的转动，来调节丝杆向上移动的距离，进而调节弹簧的反弹力，进而提高了夹持的稳固性。

进一步地，在所述清洁机构中，所述滑动槽分别开设在上滑轨以及下滑轨前端面，所述滑动块设置在滑动槽上，所述转轴转动设置在滑动块上，且转轴分别固定在防护条块上下两端，所述空腔开设在防护条块前端面上部，所述推板设置在空腔内前部边缘位置，所述进油口开设在推板前端面上部，所述挡板通过销轴连接在推板前端面，且挡板后侧与进油口相接触，所述防护条块后侧连接有伸缩软管，且伸缩软管前端与空腔相连通，所述U型把手架通过圆孔滑动设置在防护条块上，所述U型把手架上通过轴承与调节螺栓相连接，所述调节螺栓环形侧面后部设置在防护条块内部，所述清洁板固定在U型把手架后端，所述U型把手架后端穿过防护条块，且与清洁板相固定，所述导流槽开设在清洁板后端面，所述伸缩软管后端穿过清洁板，且与导流槽相连通。

进一步地，所述防护条块前端面中间位置加工有内螺纹孔，且内螺纹孔上设置有调节螺栓，所述防护条块前端面加工有圆孔，且圆孔上设置有U型把手架，所述清洁板后端面粘贴有清洁毛毡，在实际使用时，使用人员转动调节螺栓，调节螺栓转动并在螺纹的作用下沿着内螺纹孔向后移动，调节螺栓向后移动带动U型把手架向后移动，U型把手架向内移动带动清洁板以及清洁毛毡向后移动，从而实现清洁毛毡与门板前端面相接触，然后使用人员可通过滑动块沿着滑动槽移动，从而带动防护条块进行移动，进而带动清洁板以及清洁毛毡移动，从而实现对门板前端面进行清洁。

进一步地，所述清洁板前端面上部加工有卡槽口，且卡槽孔上设置有伸缩软管环形侧面后部，在实际使用时，使用人员绕着销轴中轴线进行转动挡板，进而实现露出进油口，然后使用人员将防护油通过进油口倒入空腔内部，然后使用人员关闭挡板，并向后移动推板，推板向后移动从而对空腔内部的防护油进行挤压，进而导致防护油进入伸缩软管内，然后防护油进入清洁板上的导流槽内，然后防护油渗透到清洁毛毡上，此时再对清洁板以及清洁毛毡进行移动时，可实现对门板进行涂抹防护油，从而实现了对门板进行保养，提高其使用寿命。

进一步地，所述清洁板前端面对称加工有两个凹槽，且凹槽内后壁吸附固定有微型吸盘，且微型吸盘镶嵌在U型把手架后端面，在实际使用时，使用人员向前移动U型把手架，从而带动清洁板以及清洁毛毡向前移动，从而实现清洁毛毡与门板相分离，然后使用人员绕着转轴中轴线顺时针转动防护条块，进而带动清洁板以及U型把手架进行转动，在防护条块转动90°后，使用人员停止转动防护条块，然后使用人员向右拉动清洁板，从而实现清洁板与U型把手架上的微型吸盘相分离，然后使用人员再将新的清洁板吸附固定在微型吸盘上，实现了拆卸更换的功能。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电梯井道门防脱离结构，本实用新型通过添加固定板、通孔、上滑轨、挡块、滚珠螺母座、丝杆、伸缩板、中空套板一、插销杆、滑槽、弹簧以及中空套板二，实现了防脱离的功能，而且夹持紧固性高。

本实用新型通过添加挡板、进油口、推板、U型把手架、防护条块、转轴、滑动块、滑动槽、空腔、伸缩软管、调节螺栓、清洁板以及导流槽，实现了清洁的功能，而且也便于涂油。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电梯井道门防脱离结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种电梯井道门防脱离结构中夹持机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种电梯井道门防脱离结构中清洁机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种电梯井道门防脱离结构中清洁机构A的局部放大示意图；

图中：1-夹持机构、2-清洁机构、3-门板、4-下滑轨、101-固定板、102-通孔、130-上滑轨、104-挡块、105-滚珠螺母座、106-丝杆、107-伸缩板、108-中空套板一、109-插销杆、110-滑槽、111-弹簧、112-中空套板二、201-挡板、202-进油口、203-推板、204-U型把手架、205-防护条块、206-转轴、207-滑动块、208-滑动槽、209-空腔、210-伸缩软管、211-调节螺栓、212-清洁板、213-导流槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯井道门防脱离结构，包括夹持机构1、清洁机构2、门板3以及下滑轨4，门板3设置在下滑轨4上端，夹持机构1设置在门板3上侧，清洁机构2分别设置在夹持机构1以及下滑轨4前端上，且清洁机构2后侧与门板3相接触，夹持机构1包括固定板101、通孔102、上滑轨103、挡块104、滚珠螺母座105、丝杆106、伸缩板107、中空套板一108、插销杆109、滑槽110、弹簧111以及中空套板二112，清洁机构2包括挡板201、进油口202、推板203、U型把手架204、防护条块205、转轴206、滑动块207、滑动槽208、空腔209、伸缩软管210、调节螺栓211、清洁板212以及导流槽213。

在夹持机构1中，通孔102对称开设在固定板101上端左部以及右部，中空套板二112通过螺钉固定在固定板101下端面，弹簧111通过螺钉固定在中空套板二112内上端，且弹簧111下端通过螺钉与伸缩板107相连接，伸缩板107上部设置在中空套板二112内部，伸缩板107下端与上滑轨103相接触，中空套板一108通过螺钉固定在上滑轨103上端，中空套板二112下部设置在中空套板一108内部，滑槽110开设在中空套板二112左右两侧，插销杆109设置在滑槽110上，插销杆109外侧分别穿过中空套板一108左右两侧，挡块104通过螺钉分别固定在上滑轨103内上端左右两边缘位置，滚珠螺母座105通过轴承连接在上滑轨103内上端，且滚珠螺母座105下端面与上滑轨103内上端处于同一水平面，丝杆106环形侧面下部通过滚珠螺母副与滚珠螺母座105相连接，丝杆106上端穿过上滑轨103，且与伸缩板107下端相接触。

在清洁机构2中，滑动槽208分别开设在上滑轨103以及下滑轨4前端面，滑动块207设置在滑动槽208上，转轴206转动设置在滑动块207上，且转轴206分别固定在防护条块205上下两端，空腔209开设在防护条块205前端面上部，推板203设置在空腔209内前部边缘位置，进油口202开设在推板203前端面上部，挡板201通过销轴连接在推板203前端面，且挡板201后侧与进油口202相接触，防护条块205后侧连接有伸缩软管210，且伸缩软管210前端与空腔209相连通，U型把手架204通过圆孔滑动设置在防护条块205上，U型把手架204上通过轴承与调节螺栓211相连接，调节螺栓211环形侧面后部设置在防护条块205内部，清洁板212固定在U型把手架204后端，U型把手架204后端穿过防护条块205，且与清洁板212相固定，导流槽213开设在清洁板212后端面，伸缩软管210后端穿过清洁板212，且与导流槽213相连通。

作为本实用新型的一个实施例：中空套板一108左右两侧上部均加工有插销孔，且插销孔上设置有插销杆109，在实际使用时，使用人员将外部螺栓从固定板101下侧穿过通孔102，从而实现使用外部螺栓将固定板101固定在电梯井道上，然后使用人员将上滑轨103通过中空套板一108套装在中空套板二112下部，然后使用人员将插销杆109插入插销孔内，并向内延伸到滑槽110上，从而实现中空套板一108通过插销杆109沿着滑槽110进行上下移动，避免脱落，然后使用人员向上移动上滑轨103，并将门板3放置在下滑轨4上，然后再将上滑轨103放下，进而实现上滑轨103套装在门板3上端，然后挡块104的设计可对门板3左右两侧进行限位阻挡，避免门板3的脱落，实现了快速安装的功能。

作为本实用新型的一个实施例：伸缩板107下端加工有方形凹槽，且方形凹槽内部设置有方形块，且方形块焊接在丝杆106上端，中空套板一108内上端通过弹簧111与伸缩板107相连接，在实际使用时，使用人员沿着上滑轨103以及下滑轨4向外移动两个门板3，从而实现露出滚珠螺母座105，然后使用人员对滚珠螺母座105进行转动，然后滚珠螺母座105转动并在滚珠螺母副的作用下带动丝杆106向上移动，丝杆106向上移动带动方形块向上移动，进而带动伸缩板107向上移动，伸缩板107向上移动从而对弹簧111进行压缩，然后弹簧111恢复形变带动伸缩板107向下移动，伸缩板107向下移动从而带动丝杆106以及上滑轨103向下移动，进而实现上滑轨103时刻与门板3相接触，从而实现进一步阻碍门板3的脱离，同时使用人员也可通过对滚珠螺母座105的转动，来调节丝杆106向上移动的距离，进而调节弹簧111的反弹力，进而提高了夹持的稳固性。

作为本实用新型的一个实施例：防护条块205前端面中间位置加工有内螺纹孔，且内螺纹孔上设置有调节螺栓211，防护条块205前端面加工有圆孔，且圆孔上设置有U型把手架204，清洁板212后端面粘贴有清洁毛毡，在实际使用时，使用人员转动调节螺栓211，调节螺栓211转动并在螺纹的作用下沿着内螺纹孔向后移动，调节螺栓211向后移动带动U型把手架204向后移动，U型把手架204向内移动带动清洁板212以及清洁毛毡向后移动，从而实现清洁毛毡与门板3前端面相接触，然后使用人员可通过滑动块207沿着滑动槽208移动，从而带动防护条块205进行移动，进而带动清洁板212以及清洁毛毡移动，从而实现对门板3前端面进行清洁。

作为本实用新型的一个实施例：清洁板212前端面上部加工有卡槽口，且卡槽孔上设置有伸缩软管210环形侧面后部，在实际使用时，使用人员绕着销轴中轴线进行转动挡板201，进而实现露出进油口202，然后使用人员将防护油通过进油口202倒入空腔209内部，然后使用人员关闭挡板201，并向后移动推板203，推板203向后移动从而对空腔209内部的防护油进行挤压，进而导致防护油进入伸缩软管210内，然后防护油进入清洁板212上的导流槽213内，然后防护油渗透到清洁毛毡上，此时再对清洁板212以及清洁毛毡进行移动时，可实现对门板3进行涂抹防护油，从而实现了对门板3进行保养，提高其使用寿命。

作为本实用新型的一个实施例：清洁板212前端面对称加工有两个凹槽，且凹槽内后壁吸附固定有微型吸盘，且微型吸盘镶嵌在U型把手架204后端面，在实际使用时，使用人员向前移动U型把手架204，从而带动清洁板212以及清洁毛毡向前移动，从而实现清洁毛毡与门板3相分离，然后使用人员绕着转轴206中轴线顺时针转动防护条块205，进而带动清洁板212以及U型把手架204进行转动，在防护条块205转动90°后，使用人员停止转动防护条块205，然后使用人员向右拉动清洁板212，从而实现清洁板212与U型把手架204上的微型吸盘相分离，然后使用人员再将新的清洁板212吸附固定在微型吸盘上，实现了拆卸更换的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。